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一、施工准备
1.开工前准备各种原材料。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格和生产厂家分批验收、分别堆存。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在专门的棚中，露天堆置时，采取垫高措施并加遮盖。钢筋、水泥具有出厂质量证明书。
2.水泥混凝土配合比及砂浆配合比设计满足有关技术规范要求。
3.开工前完成对模板、支架等相关材料的检测、维修工作，其几何尺寸、精度及有关特性均满足图纸及有关规范要求。
4.涵洞周围结合实际地形地貌，完善雨季防排水设施。
二、施工测量放线
施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径及出入口八字墙的位置和高程。若与实际地形地貌有出入，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。如实际情况与图纸设计相符，根据涵的地质情况、施工图纸及边坡稳定的要求，结合既有地面标高和涵洞基础底面标高确定基坑开挖尺寸，准确放样。
三、基坑开挖
采用挖掘机进行基坑开挖，坡度1∶1，基底宽度应确保基础两侧有足够的操作空间。挖至距基底50cm处时，用水准仪监测，并采用人工配合开挖。距设计标高20cm时，停止机械开挖，进行人工清理，修整基坑。清理到设计标高，进行基底承载力检测。开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。基底承载力满足设计要求时，及时施工基础。基底情况与设计不符时，及时联系设计单位进行处理。基坑开挖时，做好截、排水设施，坑内设环形排水沟、集水井，随时抽除集水，防止基坑遭水浸泡，导致地基条件恶化。
四、基础施工
在基坑检验合格后，由全站仪准确放线，在垫层上根据所放的实样进行模板安装，将标准钢模板合成分块模板片，将整个模板连成整体安装，模板缝拼接严密，用双面胶增塞板缝，胶带封于缝隙内侧。在安装过程中采用有效的加固措施，防止跑模、漏浆。混凝土浇筑前将模板内的杂物和已浇混凝土面板上的泥土清理干净，报请监理工程师检验符合要求后才浇筑混凝土。混凝土集中拌和，用混凝土罐车运输至工点，用溜槽入模，插入式振动棒振捣，分层浇筑，层厚不超过30cm。浇注过程中要注意控制混凝土的坍落度、振捣要密实，不可过振或漏振。混凝土施工完成后，采用表面覆盖麻袋、洒水进行养护。确保基础强度达到设计强度。
五、涵台台身及台帽施工
在涵洞基础施工完毕后，在浇筑完毕的基础上施工出涵洞台身的线，并将模板支好。台身台帽为钢筋混凝土，支模现浇。台身钢筋的绑扎和混凝土浇筑配合进行。在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以便同一截面上的钢筋接头能错位不在同一界面，满足涵洞施工规范要求。水平钢筋的接头也内外、上下互相错开。钢筋保护层的净厚度，应符合设计规范要求。
模板、拱架和支架的设计和施工应具有必需的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。模板板面平整，接缝严密不漏浆。模板安装完成后，报请监理验收，合格后才能进行混凝土浇筑。混凝土搅拌，由试验人员作出现场施工配合比，控制好坍落度，并做好记录。混凝土由搅拌站集中供应，罐车运到现场，吊车提吊溜槽入模。分层浇筑，层厚不大于30cm，采用插入式振动棒振捣，保证振捣密实。台身、台帽浇筑完毕后，由专人按时洒水，保持混凝土表面潮湿，拆模后继续养护。保证混凝土施工质量。
六、盖板预制、安装
预制场地平整、坚实，保持清洁，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。每块预制件由混凝土一次浇筑完成，不间断。底模采用具有足够强度的混凝土台座，采用350L以上的拌和机现场拌制，小翻斗车运输，人工入模。
混凝土用插入式振动器振捣，钢筋密集部位用插入式振动器和钢钎辅助插捣。
混凝土浇筑完毕后，标明构件型号、制作日期和上下方向，并派专人进行养生。
安装构件时，支承结构的强度符合设计要求。支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置符合设计要求。用汽车运至施工地点，汽车吊进行吊装。
七、沉降缝
沉降缝端面应整齐方正，基础和涵身上、下不得交错，填塞物应紧密填实。
八、八字墙、锥坡及附属工程
采用挖掘机开挖基坑，人工配合清基，开挖至设计标高后即检测基底承载力，基底承载力达到设计要求后，立模浇筑基础混凝土，养生达到一定强度后，转入八字墙和锥坡施工。锥体与路基边坡搭接平顺，外形美观。
九、防水层施工
严格按设计要求进行防水层施工。施工前做好防水涂料的材质试验，检验合格后方可使用。涂料防水施工前进行基层处理，混凝土表面清刷干净。涂聚氨酯防水涂料时基层干燥无水，无杂物，涂敷工作应在干燥温暖（气温不低于5℃）的天气下进行。
十、涵背回填
台背填土必须在涵身混凝土强度达到设计强度的80%以后，方可进行回填。采用能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。回填应两个涵台同时对称填筑,每层填筑时，与路基相连一侧用挖掘机挖成台阶状，以保证涵洞与路基部分连成整体。回填土应严格控制含水量，采用小型内燃打夯机夯实，松铺厚度不大于15cm，达到压实度标准。涵顶填土高度在50cm以内时应采用轻型静载振动碾压实，其压实标准应满足规范及验收标准的要求。
1.开工前准备各种原材料。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格和生产厂家分批验收、分别堆存。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在专门的棚中，露天堆置时，采取垫高措施并加遮盖。钢筋、水泥具有出厂质量证明书。
2.水泥混凝土配合比及砂浆配合比设计满足有关技术规范要求。
3.开工前完成对模板、支架等相关材料的检测、维修工作，其几何尺寸、精度及有关特性均满足图纸及有关规范要求。
4.涵洞周围结合实际地形地貌，完善雨季防排水设施。
二、施工测量放线
施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径及出入口八字墙的位置和高程。若与实际地形地貌有出入，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。如实际情况与图纸设计相符，根据涵的地质情况、施工图纸及边坡稳定的要求，结合既有地面标高和涵洞基础底面标高确定基坑开挖尺寸，准确放样。
三、基坑开挖
采用挖掘机进行基坑开挖，坡度1∶1，基底宽度应确保基础两侧有足够的操作空间。挖至距基底50cm处时，用水准仪监测，并采用人工配合开挖。距设计标高20cm时，停止机械开挖，进行人工清理，修整基坑。清理到设计标高，进行基底承载力检测。开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。基底承载力满足设计要求时，及时施工基础。基底情况与设计不符时，及时联系设计单位进行处理。基坑开挖时，做好截、排水设施，坑内设环形排水沟、集水井，随时抽除集水，防止基坑遭水浸泡，导致地基条件恶化。
四、基础施工
在基坑检验合格后，由全站仪准确放线，在垫层上根据所放的实样进行模板安装，将标准钢模板合成分块模板片，将整个模板连成整体安装，模板缝拼接严密，用双面胶增塞板缝，胶带封于缝隙内侧。在安装过程中采用有效的加固措施，防止跑模、漏浆。混凝土浇筑前将模板内的杂物和已浇混凝土面板上的泥土清理干净，报请监理工程师检验符合要求后才浇筑混凝土。混凝土集中拌和，用混凝土罐车运输至工点，用溜槽入模，插入式振动棒振捣，分层浇筑，层厚不超过30cm。浇注过程中要注意控制混凝土的坍落度、振捣要密实，不可过振或漏振。混凝土施工完成后，采用表面覆盖麻袋、洒水进行养护。确保基础强度达到设计强度。
五、涵台台身及台帽施工
在涵洞基础施工完毕后，在浇筑完毕的基础上施工出涵洞台身的线，并将模板支好。台身台帽为钢筋混凝土，支模现浇。台身钢筋的绑扎和混凝土浇筑配合进行。在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以便同一截面上的钢筋接头能错位不在同一界面，满足涵洞施工规范要求。水平钢筋的接头也内外、上下互相错开。钢筋保护层的净厚度，应符合设计规范要求。
模板、拱架和支架的设计和施工应具有必需的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。模板板面平整，接缝严密不漏浆。模板安装完成后，报请监理验收，合格后才能进行混凝土浇筑。混凝土搅拌，由试验人员作出现场施工配合比，控制好坍落度，并做好记录。混凝土由搅拌站集中供应，罐车运到现场，吊车提吊溜槽入模。分层浇筑，层厚不大于30cm，采用插入式振动棒振捣，保证振捣密实。台身、台帽浇筑完毕后，由专人按时洒水，保持混凝土表面潮湿，拆模后继续养护。保证混凝土施工质量。
六、盖板预制、安装
预制场地平整、坚实，保持清洁，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。每块预制件由混凝土一次浇筑完成，不间断。底模采用具有足够强度的混凝土台座，采用350L以上的拌和机现场拌制，小翻斗车运输，人工入模。
混凝土用插入式振动器振捣，钢筋密集部位用插入式振动器和钢钎辅助插捣。
混凝土浇筑完毕后，标明构件型号、制作日期和上下方向，并派专人进行养生。
安装构件时，支承结构的强度符合设计要求。支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置符合设计要求。用汽车运至施工地点，汽车吊进行吊装。
七、沉降缝
沉降缝端面应整齐方正，基础和涵身上、下不得交错，填塞物应紧密填实。
八、八字墙、锥坡及附属工程
采用挖掘机开挖基坑，人工配合清基，开挖至设计标高后即检测基底承载力，基底承载力达到设计要求后，立模浇筑基础混凝土，养生达到一定强度后，转入八字墙和锥坡施工。锥体与路基边坡搭接平顺，外形美观。
九、防水层施工
严格按设计要求进行防水层施工。施工前做好防水涂料的材质试验，检验合格后方可使用。涂料防水施工前进行基层处理，混凝土表面清刷干净。涂聚氨酯防水涂料时基层干燥无水，无杂物，涂敷工作应在干燥温暖（气温不低于5℃）的天气下进行。
十、涵背回填
台背填土必须在涵身混凝土强度达到设计强度的80%以后，方可进行回填。采用能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。回填应两个涵台同时对称填筑,每层填筑时，与路基相连一侧用挖掘机挖成台阶状，以保证涵洞与路基部分连成整体。回填土应严格控制含水量，采用小型内燃打夯机夯实，松铺厚度不大于15cm，达到压实度标准。涵顶填土高度在50cm以内时应采用轻型静载振动碾压实，其压实标准应满足规范及验收标准的要求。