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【内容摘要】吸塑综合以后各种优点，必定会在未来能够得到大力发展。
【关键词】真空吸塑 吸塑磨具 真空吸附
中图分类号：TG74文献标识码： A 文章编号：
吸塑成型工艺，早在20世纪初已为人所知，但应用于工业生产只是20世纪40年代以后的事,而在60年代才有较大的发展。近20年来，它已经发展成为加工包装材料的最重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺设备的不断创新，以及具有成型性能的新片材的开发；同时也是由包装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。
真空吸塑成型可生产的最小制件是药片的包装材料或手表用的电池,也可以生产非常大的制品.比如3 ~ 5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05 ~ 15mm，对于发泡材料，厚度可达到60mm。任何一种热塑性材料或具有相似性的材料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。真空吸塑成型所用的材料厚度为0.05 ~ 15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。
吸塑综合以后各种优点，必定会在未来能够得到大力发展。
一、吸塑广告包装的特点
吸塑之所以在广告业中被广泛应用，有着多方面的原因。首先，首先市场本身存在很大的需求空间。其次，作为广告制作企业本身，吸塑广告，尤其是亚克力吸塑灯箱的制作具有行业中较大的利润空间。再者，就广告效果而言，吸塑别于喷绘、霓虹灯、灯箱布等广告材料，在广告效果上有着显著的优势。色彩艳丽、效果醒目，立体造型感强。一方面，吸塑广告白天黑夜效果俱佳，这明显别于喷绘布、霓虹灯和LED显示屏等，后者往往具有时间和天气的局限性。另一方面，在塑造立体感上面，只有吸塑广告能够做到，而喷绘布、霓虹灯和LED显示屏等广告尽管能够塑造广告的“宏大”效果，但是在立体感上显然不及吸塑广告。吸塑广告创造了给人以视觉的立体真实感的效果。
二、常用的吸塑模具
石膏模、胶模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将模具进行修改完成；约需2 – 4天时间；石膏模及制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，容易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于手板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3—5天时间；数值模具价格较铜模具相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好的效果；主要是用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品等特别要求之产品。
电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推垃圾以及全自动链条机，主要应用于制卡和泡壳的热合包装。
电镀铜模
按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5—8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3—5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所产生之产品外光及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品等要求较高之产品。
热合模具
热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题；便面处理采用特氟龙，针对PET粘膜；压扁花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。
高频模具
高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压扁花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求制定各类花纹；飞机孔可根据客户供式样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。
吸塑制品的主要分类
三、吸塑包装生产工艺
吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的畅亿包装产品可以分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。吸塑包装的优点：节省原辅材料、重量轻、运输方便、符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
吸塑包装工艺是进行模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是应用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品便面凸凹具体情况，用1—2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，一边吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气洗抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。
结论
吸塑制品有立体感强、内容表现效果持久、绿色环保等特点。随着中国经济的飞速发展，吸塑模具技术在未来需求量将是非常庞大，产品也多种多样，而且吸塑包装加工工艺相对来说比较简单，生产成本也很低。在未来发展中，吸塑模具制造的产品将越来越多，应用范围也将越来越广泛。
【关键词】真空吸塑 吸塑磨具 真空吸附
中图分类号：TG74文献标识码： A 文章编号：
吸塑成型工艺，早在20世纪初已为人所知，但应用于工业生产只是20世纪40年代以后的事,而在60年代才有较大的发展。近20年来，它已经发展成为加工包装材料的最重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺设备的不断创新，以及具有成型性能的新片材的开发；同时也是由包装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。
真空吸塑成型可生产的最小制件是药片的包装材料或手表用的电池,也可以生产非常大的制品.比如3 ~ 5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05 ~ 15mm，对于发泡材料，厚度可达到60mm。任何一种热塑性材料或具有相似性的材料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。真空吸塑成型所用的材料厚度为0.05 ~ 15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。
吸塑综合以后各种优点，必定会在未来能够得到大力发展。
一、吸塑广告包装的特点
吸塑之所以在广告业中被广泛应用，有着多方面的原因。首先，首先市场本身存在很大的需求空间。其次，作为广告制作企业本身，吸塑广告，尤其是亚克力吸塑灯箱的制作具有行业中较大的利润空间。再者，就广告效果而言，吸塑别于喷绘、霓虹灯、灯箱布等广告材料，在广告效果上有着显著的优势。色彩艳丽、效果醒目，立体造型感强。一方面，吸塑广告白天黑夜效果俱佳，这明显别于喷绘布、霓虹灯和LED显示屏等，后者往往具有时间和天气的局限性。另一方面，在塑造立体感上面，只有吸塑广告能够做到，而喷绘布、霓虹灯和LED显示屏等广告尽管能够塑造广告的“宏大”效果，但是在立体感上显然不及吸塑广告。吸塑广告创造了给人以视觉的立体真实感的效果。
二、常用的吸塑模具
石膏模、胶模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将模具进行修改完成；约需2 – 4天时间；石膏模及制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，容易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于手板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3—5天时间；数值模具价格较铜模具相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好的效果；主要是用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品等特别要求之产品。
电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推垃圾以及全自动链条机，主要应用于制卡和泡壳的热合包装。
电镀铜模
按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5—8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3—5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所产生之产品外光及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品等要求较高之产品。
热合模具
热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题；便面处理采用特氟龙，针对PET粘膜；压扁花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。
高频模具
高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压扁花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求制定各类花纹；飞机孔可根据客户供式样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。
吸塑制品的主要分类
三、吸塑包装生产工艺
吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的畅亿包装产品可以分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。吸塑包装的优点：节省原辅材料、重量轻、运输方便、符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
吸塑包装工艺是进行模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是应用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品便面凸凹具体情况，用1—2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，一边吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气洗抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。
结论
吸塑制品有立体感强、内容表现效果持久、绿色环保等特点。随着中国经济的飞速发展，吸塑模具技术在未来需求量将是非常庞大，产品也多种多样，而且吸塑包装加工工艺相对来说比较简单，生产成本也很低。在未来发展中，吸塑模具制造的产品将越来越多，应用范围也将越来越广泛。