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摘要：本文将在制造企业的基础上，对制造企业供货商质量管理模式进行深入研究，然后对全文做出了概括性的总结，以供相关人士参考。
关键词：制造企业;供货商;质量管理模式
1 供应商概述
供应商是指为核心企业生产提供资源、设备以及生产原料的直接供应商家，在企业生产中属于下游生产企业。在产品生产过程中，核心企业要想保证正常的企业生产，提高企业产品生产稳定性，就需要拥有一批专业对口的且具有一定信誉保证和质量稳定性的原材料供应商为其提供相应的协助与支持，也就是说供应商的产品供应将会决定核心企业的生产稳定性。而加强供应商质量管理的目的，就是要建立一个具有较强稳定性的供应链以此来强化供应市场的核心竞争力，为扩展供应企业的市场发展空间提供一定的技术支撑。
2 制造企业供货商质量管理模式
在制造企业的供应商产品质量管理中，其根本管理目的是为了保护供应商原材料的质量符合公司产品生产标准，而当供应商提供的原材料的质量不过关，并影响到核心企业的产品生产质量时，相关部门就需要采取一定的管理措施对其进行改善。从现阶段来说，制造企业供应商质量管理模式按照产品质量管理体系进行划分主要体现在三个方面。
2.1 经验管理模式
经验管理模式的应用使得企业在具体的管理中不会制定系统的、具有一定条例规范的供应商产品质量管理要求，通常情况下，采用经验管理模式的企业在对供应商的选择上，只会根据个人的主观意识和以往的选择经验进行选择和管理，在供应商的质量管理中缺乏一定的科学性和合理性，且对供应商的资源供应素质以及产品供应情况不能做出及时有效的评价，在企业的产品生产中，产品质量往往得不到游侠的保证。
2.2 形式管理模式
在供应商产品质量管理中，大部分制造企业都建立力系统的质量管理体系和规则，如某企业按照ISO9000质量体系，并结合供应商产品供应情况以及自身企业产品生产情况制定了相应的供应商质量管理程序，并对供应商的产品生产质量提供了诸多要求，但是在具体的实践执行过程中执行力度较差，其规范标准仅限于形式。在这一方面，企业必须加强对产品的质量检验，以此来确定供应商的产品质量，保证其产品质量符合企业生产要求。
2.3 系统管理模式
在信息技术、数据时代与经济一体化的国际环境背景影响下，原材料供应行业的工业链出现了新的发展趋势，国际型大企业对供应商的质量管理和产品开发能力越来越重视，同时为了提高供应商的产品质量，大型制造企业会定期对供应商的生产系统运营情况以及质量管理系统进行全面核查和改善，并派出了专门的质量监督辅导小组对供应商的产品生产流程进行了优化改进，进而实现了与供应商互利共赢的良好局面。在该管理中，企业部门从源头上强调预防管理，并加强了质量管控力度。使企业与供应商之间形成了良好的合作关系，这一管理模式代表着供应商企业发展的新趋势和新方向。
由此可见在供应商大批量产品制造生产的过程中，最重要的是对产品生产的流程性管理，这对供应商质量管理的有效性具有重要影响。同时该方法对供应商的零组件供应以及原材料供应的流程稳定性也能够进行一定程度的约束。
3 供应商产品批量生产管理
供应商的产品供应质量对核心企业的生产产能以及质量具有重要影响，当供应商的产品质量出现问题时，一方面会加大供应商生产企业的制造风险和终端市场用户的不满，另一方面会对核心制造企业产生较大的经济损失，进而就会使供应商企业产生较大的经济问题。在大批量的制造企业供应商管理方面，管理人员需要对供应商提供的新产品进行层级性的流程管理，并制定系统的质量管控点，对供应商的新产品生产能力进行检验确认，并从源头上改善供应商的质量管控系统和管控原則，进而为供应商能够顺利的进行批量生产提供有效保证。同时，在供应商产品批量生产之后，供应商还应该对产品质量绩效进行有效评估检测，以此来增大供应商产品质量的辨识度，以此来分辨供应商产品生产的优劣程度。同时对于产品质量生产状况良好的企业核心制造企业可以给予加大订单量的激励方式进行激励，并积极建立互利互赢的良好局面。反之，对于生产质量存在问题的供应商企业，核心企业部门可以对其进行辅导和改进，以保证企业材料供应的合格性和有效性（具体管理流程如图1）。
4 总结
加强供应商质量管理对产品生产质量具有重要影响，因此在供应商的产品生产质量管理中，相关企业应该加强对供应商质量的管理力度，并通过建立相应的规范准则，来规范供应商企业的生产行为，提高产品质量管理品质，从源头上降低质量风险的出现几率，为核心制造企业的产品生产提供有力的管理支撑，并通过加强供应商质量绩效管理，来提高供应市场的整体核心竞争力，为优化原材料供应市场的具体结构流程奠定良好的基础。
参考文献：
[1] 房利梅.浅谈制造企业供货商质量管理模式[J].时代经贸，2013（15）.
[2] 房利梅.浅谈制造企业供货商质量管理模式[J].时代经贸，2013（16）.
（作者单位：常州银河世纪微电子股份有限公司）
关键词：制造企业;供货商;质量管理模式
1 供应商概述
供应商是指为核心企业生产提供资源、设备以及生产原料的直接供应商家，在企业生产中属于下游生产企业。在产品生产过程中，核心企业要想保证正常的企业生产，提高企业产品生产稳定性，就需要拥有一批专业对口的且具有一定信誉保证和质量稳定性的原材料供应商为其提供相应的协助与支持，也就是说供应商的产品供应将会决定核心企业的生产稳定性。而加强供应商质量管理的目的，就是要建立一个具有较强稳定性的供应链以此来强化供应市场的核心竞争力，为扩展供应企业的市场发展空间提供一定的技术支撑。
2 制造企业供货商质量管理模式
在制造企业的供应商产品质量管理中，其根本管理目的是为了保护供应商原材料的质量符合公司产品生产标准，而当供应商提供的原材料的质量不过关，并影响到核心企业的产品生产质量时，相关部门就需要采取一定的管理措施对其进行改善。从现阶段来说，制造企业供应商质量管理模式按照产品质量管理体系进行划分主要体现在三个方面。
2.1 经验管理模式
经验管理模式的应用使得企业在具体的管理中不会制定系统的、具有一定条例规范的供应商产品质量管理要求，通常情况下，采用经验管理模式的企业在对供应商的选择上，只会根据个人的主观意识和以往的选择经验进行选择和管理，在供应商的质量管理中缺乏一定的科学性和合理性，且对供应商的资源供应素质以及产品供应情况不能做出及时有效的评价，在企业的产品生产中，产品质量往往得不到游侠的保证。
2.2 形式管理模式
在供应商产品质量管理中，大部分制造企业都建立力系统的质量管理体系和规则，如某企业按照ISO9000质量体系，并结合供应商产品供应情况以及自身企业产品生产情况制定了相应的供应商质量管理程序，并对供应商的产品生产质量提供了诸多要求，但是在具体的实践执行过程中执行力度较差，其规范标准仅限于形式。在这一方面，企业必须加强对产品的质量检验，以此来确定供应商的产品质量，保证其产品质量符合企业生产要求。
2.3 系统管理模式
在信息技术、数据时代与经济一体化的国际环境背景影响下，原材料供应行业的工业链出现了新的发展趋势，国际型大企业对供应商的质量管理和产品开发能力越来越重视，同时为了提高供应商的产品质量，大型制造企业会定期对供应商的生产系统运营情况以及质量管理系统进行全面核查和改善，并派出了专门的质量监督辅导小组对供应商的产品生产流程进行了优化改进，进而实现了与供应商互利共赢的良好局面。在该管理中，企业部门从源头上强调预防管理，并加强了质量管控力度。使企业与供应商之间形成了良好的合作关系，这一管理模式代表着供应商企业发展的新趋势和新方向。
由此可见在供应商大批量产品制造生产的过程中，最重要的是对产品生产的流程性管理，这对供应商质量管理的有效性具有重要影响。同时该方法对供应商的零组件供应以及原材料供应的流程稳定性也能够进行一定程度的约束。
3 供应商产品批量生产管理
供应商的产品供应质量对核心企业的生产产能以及质量具有重要影响，当供应商的产品质量出现问题时，一方面会加大供应商生产企业的制造风险和终端市场用户的不满，另一方面会对核心制造企业产生较大的经济损失，进而就会使供应商企业产生较大的经济问题。在大批量的制造企业供应商管理方面，管理人员需要对供应商提供的新产品进行层级性的流程管理，并制定系统的质量管控点，对供应商的新产品生产能力进行检验确认，并从源头上改善供应商的质量管控系统和管控原則，进而为供应商能够顺利的进行批量生产提供有效保证。同时，在供应商产品批量生产之后，供应商还应该对产品质量绩效进行有效评估检测，以此来增大供应商产品质量的辨识度，以此来分辨供应商产品生产的优劣程度。同时对于产品质量生产状况良好的企业核心制造企业可以给予加大订单量的激励方式进行激励，并积极建立互利互赢的良好局面。反之，对于生产质量存在问题的供应商企业，核心企业部门可以对其进行辅导和改进，以保证企业材料供应的合格性和有效性（具体管理流程如图1）。
4 总结
加强供应商质量管理对产品生产质量具有重要影响，因此在供应商的产品生产质量管理中，相关企业应该加强对供应商质量的管理力度，并通过建立相应的规范准则，来规范供应商企业的生产行为，提高产品质量管理品质，从源头上降低质量风险的出现几率，为核心制造企业的产品生产提供有力的管理支撑，并通过加强供应商质量绩效管理，来提高供应市场的整体核心竞争力，为优化原材料供应市场的具体结构流程奠定良好的基础。
参考文献：
[1] 房利梅.浅谈制造企业供货商质量管理模式[J].时代经贸，2013（15）.
[2] 房利梅.浅谈制造企业供货商质量管理模式[J].时代经贸，2013（16）.
（作者单位：常州银河世纪微电子股份有限公司）