摘 要：根据工程质量监督工作实际经验，本文着重分析了油田地面建设工程常见的几个质量问题，并对如何提高工程质量提出了解决对策。
　　关键词：油田地面建设工程;质量问题 ;原因分析;解决对策
　　油田地面建设工程包括石油天然气建设工程和石油矿区建设工程，涉及土建、安装、电气、道路、市政、水工等多个学科专业，具有工程规模大、施工周期长、涉及领域多、技术工艺复杂等特点，由于各参建单位、项目管理以及施工作業人员素质参差不齐等各种原因，导致出现各种质量问题，引发质量安全事故，直接影响工程投资效益、人民生命财产安全以及社会和谐稳定，因此有必要对油田地面工程建设工程常见质量问题进行原因分析，制定解决对策，从而消除质量问题隐患，确保工程建设质量安全。本文针对油田土建工程施工的四个典型问题，分析了问题原因，提出了问题解决对策。
　　一、土方开挖边坡坍塌
　　1、问题
　　在挖方过程中或挖方后，基坑（槽）边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。
　　2、原因分析
　　（1）基坑（槽）开挖较深，放坡坡度不够。
　　（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在土层作用下失去稳定而引起塌方。
　　（3）边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
　　（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
　　3、解决对策
　　（1）根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等）确定适当的边坡坡度。对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之间。
　　（2）开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度，应按规定采用，且挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不得超过规定的数值，此时砌筑基础或施工其他地下结构设施，应在管沟挖好后立即进行。施工期较长，挖方深度大于规定数值时，应做成直立壁加设支撑。
　　（3）做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底0.5m以下方可开挖，并持续到回填完毕。
　　（4）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。
　　二、回填土密实度低
　　1、问题
　　回填土、灰土回填密实度达不到设计要求，造成室内地面空鼓、开裂及下沉。
　　2、原因分析
　　（1）回填土料未过筛，粒径过大且含有杂质;未分层摊铺或分层厚度过大;没有达到最优含水率。
　　（2）灰土体积比例控制不严，灰土拌合不均匀。
　　（3）夯实机械选择不当。
　　3、解决对策
　　（1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有机杂质及粒径大于50mm块料，回填前应过筛;
　　（2）回填必须分层进行，分层摊铺厚度为200～250mm，其中人工夯填层厚不得超过200mm，机械夯填不得超过250mm;
　　（3）摊铺之前，应由试验员对回填土料的含水量进行测定，达到最优含水率时方可夯实;在含水率较低情况下，应根据气候条件预先均匀洒水湿闷原土，严禁边洒水边施工;
　　（4）通常大面积夯实采用打夯机，小部位采用振冲夯实机，夯实遍数不少于3遍，夯填方式应一夯压半夯，夯夯相连，交叉进行;
　　（5）每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺;
　　（6）回填土宜优先采用基槽中挖出的土。对湿陷性等级较高的黄土，应采取块填方式;
　　（7）灰土拌合之前，应复核配比，严格按照设计要求的体积比进行施工，不得随意减少石灰在土中的掺量;
　　（8）灰土拌合尽可能采用机械拌合，若人工拌合时翻拌次数不得少于3遍，要求均匀一致;
　　（9）拌合用石灰采用生石灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块料。
　　三、混凝土施工表面缺陷
　　1、问题
　　现浇混凝土施工，拆模后表面存在蜂窝、麻面、孔洞。
　　2、原因分析
　　（1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
　　（2）模板未涂刷隔离剂或不均匀，模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇筑混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
　　（3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
　　（4）混凝土搅拌时间短，用水量不准确，混凝土的和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
　　（5）混凝土一次下料过多，浇筑没有分段、分层灌注;下料不当，没有振捣实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
　　（6）模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。
　　3、解决对策
　　（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
　　（2）混凝土搅拌时间要适宜。
　　（3）混凝土浇筑高度超过2m时，要采取措施，如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料。
　　（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20～30s。使用内部振动器振捣混凝土时，振动棒应垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土内50～100mm，以促使上下层相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
　　（5）浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
　　四、混凝土垫层厚度不够
　　1、问题
　　基础垫层厚度不够，地面结构板混凝土垫层厚度只有5cm，达不到设计要求的10cm。
　　2、原因分析
　　（1）施工单位对基础垫层不重视，有意识减少垫层的厚度以节省材料。
　　（2）监理人员对混凝土垫层以下土方回填面标高的复核不到位。
　　3、解决对策
　　（1）对垫层厚度不足设计及规范要求的情况根据合同扣除施工单位费用。
　　（2）监理人员在土方回填夯实完成后要复核其标高。