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摘 要：近些年来，随着我国社会经济的不断发展，人们对石油的需求量越来越大，压力容器制造行业的规模也在不断扩大。在压力容器的制造过程中，需要进行焊接操作，焊接做为一种危险度高、影响因素多的一个制造环节，对压力容器的质量有非常大的影响。下面，笔者将对低碳焊接技术在压力容器制造中的应用进行分析。
关键词：低碳焊接技术；压力容器；制造
我国石油化工产业在近几十年来发展迅速，压力容器作为石油运输的重要设备，其生产数量在不断增加。在压力容器制造的焊接环节，由于焊接过程会产生多方面的危害，会对环境造成一定的影响，因此，如何降低焊接技术在焊接过程中产生的危害，减小对环境的影响，这成为焊接技术人员关注的问题，低碳焊接技术的出现在一定程度上可以缓解这些问题。
1.压力容器焊接制造的现状
当前，随着我国石油化工工业的规模在不断扩大，对压力容器的要求也在不断提高。近些年来，压力容器越来越向大型化发展，压力容器制造的难度也在不断增加。在压力容器的焊接制造中，高难度的压力容器制造常常造成安全事故的发生，在大型压力容器的空中合拢焊缝的焊接作业中，需要开展高空作业，焊接的危险度较高，一旦防护措施或操作不当，就可能酿成严重的安全事故[1]。在密闭空间的焊接中，极度危害的介质在容器内部返修作业中不断增多，安全事故的出现频次较高，在长期的焊接作业中，会给焊接工作人员带来健康上的危害。压力容器制造企业的安全、健康问题日益突出。随着低碳焊接技术的应用，压力容器焊接制造现状得到了明显的改善，压力容器制造的改善主要包括两方面的内容：一是安全管理体系方面的健全，二是设备与相应工艺的应用。
2.低碳焊接技术在压力容器制造中的应用
2.1安全精益管理体系
2.1.1安全管理保障体系
建立安全管理保障体系的主要内容有：制定相应的焊接工作管理制度与焊接技术生产标准，同时配备相应的安全监督员，监督焊接工作管理制度与相应生产标准的落实；制定企业的年度规划、安全生产方针与安全生产原则，同时，将企业的年度安全生产计划划分到每一单位，明确相关责任人的安全生产职责。并且，建立相应的安全生产量化考核标准，实现对企业各单位、各人员的考核，根据考核结果，对企业各单位与人员进行相应的奖惩。在考核的过程中，还需要对安全生产中的问題进行总结，并对生产技术加以改进，以此提升企业的安全管理能力。
2.1.2危险源的管理
在焊接作业中，需要对焊接作业区域中潜在的危险源进行识别，并作相应的记录。对于危险源的识别，需要使用直接判定法，将危险源的危险度划分为三个级别：一般、重要、重大。针对不同的危险源，需要制定相应的应对措施，通过有效的应对措施，降低危险源的危险度，提升焊接作业的安全性。
2.1.3安全培训与安全教育
压力容器焊接单位需要重视对员工的安全知识教育，通过三级安全教育培训工作，提升员工的安全意识与应对危险的能力。在焊接人员的培训过程中，需要重视“焊工、不烧”等焊接安全知识的教育，通过提升焊接人员的焊接技术与安全意识，降低焊接生产的安全风险。企业还需要重视安全文化的建设，在企业内部养成重视安全的风气，同时，企业需要充分利用各种宣传形式，营造良好的安全生产氛围[2]。最后，企业还需要做好危害告知与安全警示标志的管理，对于焊接作业中需要注意的安全问题，企业需要做好相应的危害告知，减少不安全行为的发生。
2.2自动化焊接设备的使用
在压力容器的制造过程中，一些压力容器对焊接接头质量的要求较高，使用一般的焊接方法无法达到相应的质量要求。采用窄间隙焊接方法，可以减少焊接过程中的接触面积，从而使得热输入可以集中在小部分的区域内，提升焊接的质量。在焊接的过程中，需要使用到大型的焊接设备，传统的手动焊接设备效率较低，而使用管板自动氩弧焊机，可以根据压力容器焊接的不同需求，自动调整焊机的自熔或者加丝工艺，从而使得压力容器焊接得到优美的弧度。相比于多管数的换热器，使用管板自动氩弧焊机可以提升焊接的效率，降低焊接的成本。
2.3环保焊材的使用
在压力容器的焊接过程中，焊接材料的选择非常重要。在选用低碳焊接技术时，需要根据焊接的实际情况以及具体需要，选择国内外的优质焊接材料，根据焊接材料的特点，对焊材的使用进行规范，从而实现压力容器的环保低碳焊接。在压力容器实际的焊接过程中，需要建立以焊接设备为主，以各种防护措施为辅的安全环保焊接体系，通过该体系实现焊接工作的高效开展。
3.结语
随着可持续发展观的提出，压力容器制造行业开始意识到了环保安全生产在焊接作业中的重要性。在压力容器制造中，通过不断融入安全环保理念，加快安全生产管理体系的构建。在焊接环节中，重视低碳环保技术的应用，可以实现压力容器焊接的环保安全生产，促进压力容器制造行业的发展。
参考文献：
[1]马希彬.压力容器制造中常见问题及分析[J].科技创新与应用，2015，15：121-38.
[2]杜俊香.浅谈压力容器制造过程中常见问题研究[J].才智，2011，17：45-62.
关键词：低碳焊接技术；压力容器；制造
我国石油化工产业在近几十年来发展迅速，压力容器作为石油运输的重要设备，其生产数量在不断增加。在压力容器制造的焊接环节，由于焊接过程会产生多方面的危害，会对环境造成一定的影响，因此，如何降低焊接技术在焊接过程中产生的危害，减小对环境的影响，这成为焊接技术人员关注的问题，低碳焊接技术的出现在一定程度上可以缓解这些问题。
1.压力容器焊接制造的现状
当前，随着我国石油化工工业的规模在不断扩大，对压力容器的要求也在不断提高。近些年来，压力容器越来越向大型化发展，压力容器制造的难度也在不断增加。在压力容器的焊接制造中，高难度的压力容器制造常常造成安全事故的发生，在大型压力容器的空中合拢焊缝的焊接作业中，需要开展高空作业，焊接的危险度较高，一旦防护措施或操作不当，就可能酿成严重的安全事故[1]。在密闭空间的焊接中，极度危害的介质在容器内部返修作业中不断增多，安全事故的出现频次较高，在长期的焊接作业中，会给焊接工作人员带来健康上的危害。压力容器制造企业的安全、健康问题日益突出。随着低碳焊接技术的应用，压力容器焊接制造现状得到了明显的改善，压力容器制造的改善主要包括两方面的内容：一是安全管理体系方面的健全，二是设备与相应工艺的应用。
2.低碳焊接技术在压力容器制造中的应用
2.1安全精益管理体系
2.1.1安全管理保障体系
建立安全管理保障体系的主要内容有：制定相应的焊接工作管理制度与焊接技术生产标准，同时配备相应的安全监督员，监督焊接工作管理制度与相应生产标准的落实；制定企业的年度规划、安全生产方针与安全生产原则，同时，将企业的年度安全生产计划划分到每一单位，明确相关责任人的安全生产职责。并且，建立相应的安全生产量化考核标准，实现对企业各单位、各人员的考核，根据考核结果，对企业各单位与人员进行相应的奖惩。在考核的过程中，还需要对安全生产中的问題进行总结，并对生产技术加以改进，以此提升企业的安全管理能力。
2.1.2危险源的管理
在焊接作业中，需要对焊接作业区域中潜在的危险源进行识别，并作相应的记录。对于危险源的识别，需要使用直接判定法，将危险源的危险度划分为三个级别：一般、重要、重大。针对不同的危险源，需要制定相应的应对措施，通过有效的应对措施，降低危险源的危险度，提升焊接作业的安全性。
2.1.3安全培训与安全教育
压力容器焊接单位需要重视对员工的安全知识教育，通过三级安全教育培训工作，提升员工的安全意识与应对危险的能力。在焊接人员的培训过程中，需要重视“焊工、不烧”等焊接安全知识的教育，通过提升焊接人员的焊接技术与安全意识，降低焊接生产的安全风险。企业还需要重视安全文化的建设，在企业内部养成重视安全的风气，同时，企业需要充分利用各种宣传形式，营造良好的安全生产氛围[2]。最后，企业还需要做好危害告知与安全警示标志的管理，对于焊接作业中需要注意的安全问题，企业需要做好相应的危害告知，减少不安全行为的发生。
2.2自动化焊接设备的使用
在压力容器的制造过程中，一些压力容器对焊接接头质量的要求较高，使用一般的焊接方法无法达到相应的质量要求。采用窄间隙焊接方法，可以减少焊接过程中的接触面积，从而使得热输入可以集中在小部分的区域内，提升焊接的质量。在焊接的过程中，需要使用到大型的焊接设备，传统的手动焊接设备效率较低，而使用管板自动氩弧焊机，可以根据压力容器焊接的不同需求，自动调整焊机的自熔或者加丝工艺，从而使得压力容器焊接得到优美的弧度。相比于多管数的换热器，使用管板自动氩弧焊机可以提升焊接的效率，降低焊接的成本。
2.3环保焊材的使用
在压力容器的焊接过程中，焊接材料的选择非常重要。在选用低碳焊接技术时，需要根据焊接的实际情况以及具体需要，选择国内外的优质焊接材料，根据焊接材料的特点，对焊材的使用进行规范，从而实现压力容器的环保低碳焊接。在压力容器实际的焊接过程中，需要建立以焊接设备为主，以各种防护措施为辅的安全环保焊接体系，通过该体系实现焊接工作的高效开展。
3.结语
随着可持续发展观的提出，压力容器制造行业开始意识到了环保安全生产在焊接作业中的重要性。在压力容器制造中，通过不断融入安全环保理念，加快安全生产管理体系的构建。在焊接环节中，重视低碳环保技术的应用，可以实现压力容器焊接的环保安全生产，促进压力容器制造行业的发展。
参考文献：
[1]马希彬.压力容器制造中常见问题及分析[J].科技创新与应用，2015，15：121-38.
[2]杜俊香.浅谈压力容器制造过程中常见问题研究[J].才智，2011，17：45-62.