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摘要：化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业。随着我国经济的发展，化工生产在工业和居民日常生活中都占有越来越重要的位置。由于化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样。因此，化工生产存在一定的潜在危险性，根据化工安全生产形势，本文着重于分析化工生产中引起安全事故发生的原因及预防措施。通过化工生产的工艺流程、反应设备、企业管理制度、人为因素等来分析事故发生的原因。由此提出事故预防措施。
关键词：安全生产；安全措施；事故预防；安全教育
一、化工安全生产形势
近几年来，企业安全生产成为社会关注的热门话题。尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。化工是我国国民经济的支柱产业。但化工生产往往具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点，任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。据统计数据显示：今年内上半年，全国共发生化工事故113起、死亡135人，同比增加8起、27人，分别上升7.6%、25.0%。其中，发生较大事故8起、死亡28人，同比增加3起、12人，分别上升60%、75%；发生重大事故1起、10人，同比增加1起、10人。上半年化工事故总量、较大事故、重大事故全部上升，化工安全生产形势严峻。
二、安全生产发生事故的主要原因
1、生产工艺本身具有危险性
工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、乙炔等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而应针对性采取措施实现安全稳定生产。
2、技术管理存在薄弱环节，对安全工作不够重视
安全存在于全员、全过程、全部工作之中，科研、设计、基建、技术改造、生产、储存、运输等诸多环节都存在安全问题。企业往往是重生产安全，轻科研、基建、技改的安全，以致发生事故。
3、设备技术状况差，失修严重
化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格，或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费。削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。、
4、员工素质差，违章违纪现象严重
有的企业培训教育不到位，使职工队伍素质下降；有的企业经济效益差，人才流失严重，使队伍技术素质下降；有的企业为降低成本，在脏、累、险、差的岗位大量使用农民工、临时工，这些人员素质低、意识差、应变能力差、事故率高。一些企业新上的项目，职工没经过严格的培训，不懂新项目技术，在别人的帮助下开了车，外单位的人走后，不会排除生产中发生的故障，酿成事故。
5、企业管理不善，安全生产无保障
很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实，机构或人员不作为形同虚设，上级的要求不传达不落实，这也是宁城事故的主要原因。
三、化工企业事故的预防
1、提高执行力与健全管理制度同样重要
一般来说，企业所需的制度建全了，但是没有有效的执行力，或者根本不按制度执行，那么这些制度就是废纸一张，对于管理来讲毫无用处，所以有效的执行力与建立健全管理制度同样重要。
2、严格遵守生产步骤是安全生产的关键
我们到过不少化工企业参观考察，发现原中型国有化肥企业装备并不是很落后，人员单个技术素质也不错，就是生产的稳定性和效益不如小化肥好。诚然，小化肥企业是大浪淘沙留下的精华，但其中他们技术管理上的循规蹈矩和较强的执行力是成功的一个关键因素。不管是管理人员、技术人员还是普通职工，都能按照设计意图检修和操作，不会轻易的改变。而中型企业一些人
3、要有必要的事故应急预案
规范和操作法规定了设备装置的管理原则和日常操作程序，但是人们对设备装置的认知和控制还是有限的，隐患随生产过程始终存在。为了使失控状态尽快恢复正常或者减少到比较小的程度，必须制定必要的事故应急预案。国家安全生产总局下发有重大事故应急预案编制准则，基层生产单位对一
4、設备装置要做到本质安全
设备的本质安全化要充分考虑员工的生理和心理特性及对安全的需求以及相互匹配的 要求，选用的设备要考虑其安全可靠性。从根本上消除、控制危险及危害因素。其实质上是指人们在使用设备过程中对设备能量的利用和控制程度，就是使设备能量不产生对人体的伤害。设备及其体系的本质安全化是安全生产的重要保证
5、人员的生产和安全技能十分重要
第一，树立安全第一的思想，凡事要讲安全第一。回顾几次重大事故，追根溯源，无不是安全意识淡薄，麻痹大意所至。
第二，认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生，才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施，才能确保安全生产。
第三，学习本岗位的业务知识，学精、学透，杜绝“一瓶不满，还乱晃”的现象。
第四，积极配合各级安全员的工作，参加各项安全活动。每个员工都有责任积极配合安全员的工作，积极参加各项安全活动，从活动中，提高预防各类事故的能力。
6、责任关怀与制度的管理同样重要
企业不仅是我们的工作场所，也是我们生活的场所。被管理者被动地接受各种枯燥、缺乏兴趣的重复性的工作，仅仅是为了经济上的基本需求。时间久了会造成身心疲惫，烦躁不安，自身社会价值的得不到体现；所以企业在进行安全管理的同时，还需考虑职工的价值需求。也只有一定程度地满足职工需求，职工才有责任心，工作才有效率。
总结：
化工企业安全管理是一项非常复杂的系统工程，我们必须运用科学管理的管理手段、管理方法，提高职工的安全执行力，只有这样，才能真正使企业安全管理水平上一个新台阶。
关键词：安全生产；安全措施；事故预防；安全教育
一、化工安全生产形势
近几年来，企业安全生产成为社会关注的热门话题。尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。化工是我国国民经济的支柱产业。但化工生产往往具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点，任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。据统计数据显示：今年内上半年，全国共发生化工事故113起、死亡135人，同比增加8起、27人，分别上升7.6%、25.0%。其中，发生较大事故8起、死亡28人，同比增加3起、12人，分别上升60%、75%；发生重大事故1起、10人，同比增加1起、10人。上半年化工事故总量、较大事故、重大事故全部上升，化工安全生产形势严峻。
二、安全生产发生事故的主要原因
1、生产工艺本身具有危险性
工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、乙炔等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而应针对性采取措施实现安全稳定生产。
2、技术管理存在薄弱环节，对安全工作不够重视
安全存在于全员、全过程、全部工作之中，科研、设计、基建、技术改造、生产、储存、运输等诸多环节都存在安全问题。企业往往是重生产安全，轻科研、基建、技改的安全，以致发生事故。
3、设备技术状况差，失修严重
化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格，或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费。削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。、
4、员工素质差，违章违纪现象严重
有的企业培训教育不到位，使职工队伍素质下降；有的企业经济效益差，人才流失严重，使队伍技术素质下降；有的企业为降低成本，在脏、累、险、差的岗位大量使用农民工、临时工，这些人员素质低、意识差、应变能力差、事故率高。一些企业新上的项目，职工没经过严格的培训，不懂新项目技术，在别人的帮助下开了车，外单位的人走后，不会排除生产中发生的故障，酿成事故。
5、企业管理不善，安全生产无保障
很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实，机构或人员不作为形同虚设，上级的要求不传达不落实，这也是宁城事故的主要原因。
三、化工企业事故的预防
1、提高执行力与健全管理制度同样重要
一般来说，企业所需的制度建全了，但是没有有效的执行力，或者根本不按制度执行，那么这些制度就是废纸一张，对于管理来讲毫无用处，所以有效的执行力与建立健全管理制度同样重要。
2、严格遵守生产步骤是安全生产的关键
我们到过不少化工企业参观考察，发现原中型国有化肥企业装备并不是很落后，人员单个技术素质也不错，就是生产的稳定性和效益不如小化肥好。诚然，小化肥企业是大浪淘沙留下的精华，但其中他们技术管理上的循规蹈矩和较强的执行力是成功的一个关键因素。不管是管理人员、技术人员还是普通职工，都能按照设计意图检修和操作，不会轻易的改变。而中型企业一些人
3、要有必要的事故应急预案
规范和操作法规定了设备装置的管理原则和日常操作程序，但是人们对设备装置的认知和控制还是有限的，隐患随生产过程始终存在。为了使失控状态尽快恢复正常或者减少到比较小的程度，必须制定必要的事故应急预案。国家安全生产总局下发有重大事故应急预案编制准则，基层生产单位对一
4、設备装置要做到本质安全
设备的本质安全化要充分考虑员工的生理和心理特性及对安全的需求以及相互匹配的 要求，选用的设备要考虑其安全可靠性。从根本上消除、控制危险及危害因素。其实质上是指人们在使用设备过程中对设备能量的利用和控制程度，就是使设备能量不产生对人体的伤害。设备及其体系的本质安全化是安全生产的重要保证
5、人员的生产和安全技能十分重要
第一，树立安全第一的思想，凡事要讲安全第一。回顾几次重大事故，追根溯源，无不是安全意识淡薄，麻痹大意所至。
第二，认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生，才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施，才能确保安全生产。
第三，学习本岗位的业务知识，学精、学透，杜绝“一瓶不满，还乱晃”的现象。
第四，积极配合各级安全员的工作，参加各项安全活动。每个员工都有责任积极配合安全员的工作，积极参加各项安全活动，从活动中，提高预防各类事故的能力。
6、责任关怀与制度的管理同样重要
企业不仅是我们的工作场所，也是我们生活的场所。被管理者被动地接受各种枯燥、缺乏兴趣的重复性的工作，仅仅是为了经济上的基本需求。时间久了会造成身心疲惫，烦躁不安，自身社会价值的得不到体现；所以企业在进行安全管理的同时，还需考虑职工的价值需求。也只有一定程度地满足职工需求，职工才有责任心，工作才有效率。
总结：
化工企业安全管理是一项非常复杂的系统工程，我们必须运用科学管理的管理手段、管理方法，提高职工的安全执行力，只有这样，才能真正使企业安全管理水平上一个新台阶。