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摘 要:油田生产过程中,油井的产物是油气水三相的混合物,为了完成油田生产的合格的油气水的生产任务,对原油实施分离脱水处理。通过对原油分离脱水技术措施的研究,采取最优化的工艺技术措施,脱出原油中的水,使其达到外输原油的含水标准,为油田生产企业创造最佳的经济效益。
关键词:原油;分离脱水;技术;措施
中图分类号:TE624.1 文献标识码:A 文章编号:1004-7344(2018)15-0330-01
引 言
油田生产过程中,实现油气水三相的分离,通过油气集输的生产过程,获得符合标准的含水原油,进行外输,满足油田生产的技术要求。加强对原油分离脱水技术的研究,将原油的游离水和乳化水脱出,保证原油处理后的质量达到标准规定,满足油田生产的需要。
1 油气水三相分离技术
将油田生产的三相混合物,进行油气分离和油水分离的过程,通过液相和气相的分离,将油水和天然气分离开来,然后针对原油中的水进行油水分离,得到合格的产品,完成油气集输的任务。
油气水三相分离的技术措施的应用,优选高效的油氣水三相分离器,实现油气水三相的初步分离,将原油中的游离水分离出去。但是原油中的乳化水,需要应用化学破乳剂的作用,实现管道的热化学脱水,和电化学脱水的过程,才能将原油中的水脱出,达到标准的规定。
2 原油分离脱水技术措施
原油的分离脱水的技术以热化学脱水和电化学脱水为主,达到分离处理的效果,得到合格的产品进行外输。
2.1 原油含水和机械杂质给油田生产带来的危害
注水开发的油田,由于油井采出物中含有水和机械杂质,机械杂质中含有泥沙、盐类等,给油田生产带来不利的影响。降低了管线和设备的有效利用率,由于机械杂质的存在,泵机组会产生堵塞,影响到泵效,增加液体的输送的阻力,加剧设备的磨损,降低设备的使用寿命。增加液体输送过程中的动力消耗,导致油田生产成本的增加。在升温过程中,增加燃料的消耗,加热的介质中含水过高,需要更多的燃料才能加热到适宜的温度。引起金属管线的结垢和腐蚀,出现泄漏的可能性增大,影响到油气集输的安全性。
2.2 油气集输分离处理的技术措施
结合油田生产的实际情况,实现原油脱水、天然气脱水和含油污水脱油的工艺过程,回收含油污水,回收天然气和轻质油,得到合格的油、合格的气、合格的水以及合格的轻质油,满足油田开发的技术要求。
进入高效的油气集输处理阶段,采取节能降耗的技术措施,降低油气集输的成本。采取先进的工艺技术措施,选择高效节能的生产设备,使其达到更高的分离处理效果。油气分离的过程中实施一级分离,也可以进行连续分离和多级分离,得到更多的产品类别,满足不同用户的需求。
2.3 原油脱水技术措施
将原油中的水分离出去,不仅分离出游离水,而且分离处理乳化水,使其满足外输原油的含水标准。原油脱水的方式比较多,可以依靠物理的方法,重力沉降法、过滤的方式、离心分离方法等实现油水的分离。通过化学的方法完成乳化水的分离处理,利用化学破乳剂的作用,将乳化水从原油中分离出来,破坏原油乳化液的结构,提高油水分离的效果。
电脱水的方式,直流电脱水、交流电脱水以及交直流复合电脱水方式的选择和使用,通过高压交直流电场的作用,将原油的带电水滴分离出去,使水滴通过电泳聚结、偶极聚结和振荡聚结等方式,从小的水滴聚结为大水滴,从原油中沉降分离出去。
低含水原油的脱水技术措施,将含水原油注入沉降罐,经过沉降分离作用,将原油中的游离水沉降分离出去,然后通过加药作用,加入化学破乳剂,对原油乳化液进行破乳脱水,通过原油脱水泵,将含水原油打入加热炉,升温处理,达到脱水的温度要求后,进入到电脱水器,实施电化学脱水。在电场的作用下,将原油中的乳化水分离出去,通过电脱水器的出口,排出符合含水标准的原油,通过净化油泵将其输送至好油缓冲罐,加压处理后,外输给用户,完成原油脱水处理的过程。
高含水原油的脱水技术措施,一段的热化学脱水工艺和二段的电化学脱水工艺技术的结合,才能实现高含水原油的脱水处理效果。通过加热的方式,对含水原油进行处理,在经过油气集输管道的过程中,通过化学破乳剂的加入,达到管道的热化学脱水处理效果。使高含水原油的含水下降,然后,对原油进行电脱水,经过电脱水器的作用和化学破乳剂的双重作用,将原油中的水分离出去,达到设计的含水标准,完成原油脱水处理的任务。
3 结 论
通过对原油分离脱水技术措施的研究,采取最先进的分离处理技术措施,将原油中的游离水和乳化水分离除去,使原油的含水达到行业标准的规定,进行外输,完成油田生产的分离处理任务。化学破乳剂的使用,实现对乳化原油的化学破乳作用,涉及到优选最佳的化学破乳剂,才能达到油田生产节能降耗的技术要求。对原油分离脱水工艺技术措施进行优化,针对不同的含水率,采取不同的分离处理技术措施,实现原油分离脱水的效果,达到外输原油的含水标准,为油田企业创造最佳的经济效益。
参考文献
[1]廖春莉.影响联合站脱水质量的因素分析及处理方法[J].中国化工贸易,2014(13).
[2]王春生,杜秋影,褚会娟,等.联合站原油脱水效果的影响因素及对策研究[J].当代化工,2015(11):2585~2588.
[3]于兴智,张学军,李 季,等.国外微波能在原油脱水过程中的工程化应用[J].真空电子技术,2013(6):80~82.
[4]孔祥龙,刘 俊.影响联合站原油脱水质量的因素与对策分析[J].中国科技博览,2015(17):366.
[5]余新峰.影响联合站脱水质量的因素分析及建议[J].工程技术:文摘版,2016(14):00166.
收稿日期:2018-4-24
关键词:原油;分离脱水;技术;措施
中图分类号:TE624.1 文献标识码:A 文章编号:1004-7344(2018)15-0330-01
引 言
油田生产过程中,实现油气水三相的分离,通过油气集输的生产过程,获得符合标准的含水原油,进行外输,满足油田生产的技术要求。加强对原油分离脱水技术的研究,将原油的游离水和乳化水脱出,保证原油处理后的质量达到标准规定,满足油田生产的需要。
1 油气水三相分离技术
将油田生产的三相混合物,进行油气分离和油水分离的过程,通过液相和气相的分离,将油水和天然气分离开来,然后针对原油中的水进行油水分离,得到合格的产品,完成油气集输的任务。
油气水三相分离的技术措施的应用,优选高效的油氣水三相分离器,实现油气水三相的初步分离,将原油中的游离水分离出去。但是原油中的乳化水,需要应用化学破乳剂的作用,实现管道的热化学脱水,和电化学脱水的过程,才能将原油中的水脱出,达到标准的规定。
2 原油分离脱水技术措施
原油的分离脱水的技术以热化学脱水和电化学脱水为主,达到分离处理的效果,得到合格的产品进行外输。
2.1 原油含水和机械杂质给油田生产带来的危害
注水开发的油田,由于油井采出物中含有水和机械杂质,机械杂质中含有泥沙、盐类等,给油田生产带来不利的影响。降低了管线和设备的有效利用率,由于机械杂质的存在,泵机组会产生堵塞,影响到泵效,增加液体的输送的阻力,加剧设备的磨损,降低设备的使用寿命。增加液体输送过程中的动力消耗,导致油田生产成本的增加。在升温过程中,增加燃料的消耗,加热的介质中含水过高,需要更多的燃料才能加热到适宜的温度。引起金属管线的结垢和腐蚀,出现泄漏的可能性增大,影响到油气集输的安全性。
2.2 油气集输分离处理的技术措施
结合油田生产的实际情况,实现原油脱水、天然气脱水和含油污水脱油的工艺过程,回收含油污水,回收天然气和轻质油,得到合格的油、合格的气、合格的水以及合格的轻质油,满足油田开发的技术要求。
进入高效的油气集输处理阶段,采取节能降耗的技术措施,降低油气集输的成本。采取先进的工艺技术措施,选择高效节能的生产设备,使其达到更高的分离处理效果。油气分离的过程中实施一级分离,也可以进行连续分离和多级分离,得到更多的产品类别,满足不同用户的需求。
2.3 原油脱水技术措施
将原油中的水分离出去,不仅分离出游离水,而且分离处理乳化水,使其满足外输原油的含水标准。原油脱水的方式比较多,可以依靠物理的方法,重力沉降法、过滤的方式、离心分离方法等实现油水的分离。通过化学的方法完成乳化水的分离处理,利用化学破乳剂的作用,将乳化水从原油中分离出来,破坏原油乳化液的结构,提高油水分离的效果。
电脱水的方式,直流电脱水、交流电脱水以及交直流复合电脱水方式的选择和使用,通过高压交直流电场的作用,将原油的带电水滴分离出去,使水滴通过电泳聚结、偶极聚结和振荡聚结等方式,从小的水滴聚结为大水滴,从原油中沉降分离出去。
低含水原油的脱水技术措施,将含水原油注入沉降罐,经过沉降分离作用,将原油中的游离水沉降分离出去,然后通过加药作用,加入化学破乳剂,对原油乳化液进行破乳脱水,通过原油脱水泵,将含水原油打入加热炉,升温处理,达到脱水的温度要求后,进入到电脱水器,实施电化学脱水。在电场的作用下,将原油中的乳化水分离出去,通过电脱水器的出口,排出符合含水标准的原油,通过净化油泵将其输送至好油缓冲罐,加压处理后,外输给用户,完成原油脱水处理的过程。
高含水原油的脱水技术措施,一段的热化学脱水工艺和二段的电化学脱水工艺技术的结合,才能实现高含水原油的脱水处理效果。通过加热的方式,对含水原油进行处理,在经过油气集输管道的过程中,通过化学破乳剂的加入,达到管道的热化学脱水处理效果。使高含水原油的含水下降,然后,对原油进行电脱水,经过电脱水器的作用和化学破乳剂的双重作用,将原油中的水分离出去,达到设计的含水标准,完成原油脱水处理的任务。
3 结 论
通过对原油分离脱水技术措施的研究,采取最先进的分离处理技术措施,将原油中的游离水和乳化水分离除去,使原油的含水达到行业标准的规定,进行外输,完成油田生产的分离处理任务。化学破乳剂的使用,实现对乳化原油的化学破乳作用,涉及到优选最佳的化学破乳剂,才能达到油田生产节能降耗的技术要求。对原油分离脱水工艺技术措施进行优化,针对不同的含水率,采取不同的分离处理技术措施,实现原油分离脱水的效果,达到外输原油的含水标准,为油田企业创造最佳的经济效益。
参考文献
[1]廖春莉.影响联合站脱水质量的因素分析及处理方法[J].中国化工贸易,2014(13).
[2]王春生,杜秋影,褚会娟,等.联合站原油脱水效果的影响因素及对策研究[J].当代化工,2015(11):2585~2588.
[3]于兴智,张学军,李 季,等.国外微波能在原油脱水过程中的工程化应用[J].真空电子技术,2013(6):80~82.
[4]孔祥龙,刘 俊.影响联合站原油脱水质量的因素与对策分析[J].中国科技博览,2015(17):366.
[5]余新峰.影响联合站脱水质量的因素分析及建议[J].工程技术:文摘版,2016(14):00166.
收稿日期:2018-4-24