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摘要：随着我国经济的发展，人们对矿产能源的需求也越来越大，为了提高开采的效率，必须加强煤矿机电设备的管理和维护，从而促进能源的开采利用。
关键词：煤矿；机电设备；管理制度；管理维护
中图分类号： X752 文献标识码： A
引言
随着我国经济的飞速发展，国家对煤矿的需求量逐年上升，用于煤矿开采的设备也趋于复杂化、多样化。为提高煤矿开采效率与开采质量，煤矿作业逐渐采用机械化设备化标准流程，煤矿井的生产规模也逐步扩大。机械设备的使用率显著提高，但是智能高效的机电设备的维护价格相对较高，很少有工程团队在购买后期能保证定期管理维护，整体来说煤矿工程中机电设备的管理与维护仍使用粗放式的管理模式。工程方应该意识到的是，设备的维护与管理与提高生产量、扩大生产规模同等重要，只有认识到机电设备后期有效维护与管理的重要性，采用新型管理模式与维护理念，才能减少安全事故的发生，避免造成不必要的工程进度拖延，降低人力物力的耗费。
一、加强煤矿设备管理的意义
煤矿设备管理的基本任务是通过一系列的组织、经济、技术措施对企业设备的使用、安装、维修、购置、更新、改造、直至报废的全部过程进行综合的管理，保持设备的完好，通过更新、改造、和修理等手段来恢复设备的良好性能，以保证设备性能的充分发挥，来保证设备的降低成本，安全运行。以促进煤矿企业的提高企业经济效益，生产持续发展。一个企业要发展就必须要生产产品，然而设备是生产的最基础工具。所以企业最基本的一项工作是设备的管理工作，设备技术性能的好坏不仅关系到生产的效益和成本，还关系到煤炭企业的煤炭产量高低。最经济的寿命周期费用是通过设备管理，来获得最佳的设备效率。所以，保证企业获得最佳经济效益的物质基础是煤矿设备管理。矿井生产环节的重要组成部分是煤矿机电运输，也遍布矿井的各个角落，同时也是矿井发展的重要因素。通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患事故进行提出防治措施和分析，将会在很大程度上降低煤矿机电运输的事故，为煤矿可持续发展提供条件。矿井生产环节的重要组成部分是煤矿机电运输，它贯穿了矿井的每个生产环节，技术性强，特殊工种多，涉及面广，战线长。随着生产能力的提高采掘的深入，煤矿机电运输系统一旦煤矿机电运输系统发生事故，不仅会严重威胁人员的生命安全及矿井，而且影响煤矿生产，所以要探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法，认真分析当前机电运输事故发生的原因，提高安全管理水平，吸取教训，具有很重要意义。
二、煤矿机电设备管理与维护中存在的问题
（一）对机电设备的安全培训重视不足，流于形式
在机电设备安全技术培训方面，有些煤矿企业领导的重视不够，忽略培训的重要性，即有的企业领导人持有培训无用论的想法，认为培训不能增强企业职工才干，反而耗费职工工作时间；有的认为企业职工的知识技能已足够企业使用，培训只增长职工才干，对企业没有多大益处，即投入大于产出。基于这些观点的领导，不是对培训拒之门外，就是把培训当做一种“企业在不断追求进步”的形象宣传，仅是做给煤矿职工或上级领导看的，未将职工的安全技术培训工作列入议程。尽管有些煤矿企业每年都开展机电设备安全技术培训工作，但职工的学习观念还没有形成真正的“终生学习”和“动态学习”观念；此外，由于现阶段的企业培训机构因循守旧的传统教育方法使培训单调，由于过于注重理论讲解，缺乏针对性，职工无法在实践中应用，造成职工学习的兴趣和积极性不高，进而导致有些企业领导对培训信心不足。 机电设备安全技术培训只是流于形式，没有产生预期效果。
（二）机电技术力量薄弱
加上矿上认为机电工人属于辅助性职业，不加重视，不提待遇，造成机电人员思想情绪波动较大，普遍存在不愿干、不愿学的思想；加之集团公司这几年的迅猛发展，并购小煤矿等，造成一些技术人才分流，机电人才极为缺乏。对一些先进的如皮带变频器及其他控制技术等，发生事故时，只能通知厂家下井处理，费工误时，延误生产。
（三）機电设备现场检查力度和深度不够
在专业性很强的机电设备检查中，又由于专业检查人员少，而机电设备存在的战线长，范围广，采用抽查式，检查的随机性大，缺乏全面性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清晰的界限，这就不可避免地造成检查过程中有时难以把握。
（四）机电设备监控不完善
大中型煤矿企业相应地建立起了煤矿机电设备的监控系统，对生产线上运行的机电设备进行监控以及时发现故障隐患。但是监控的主要对象是旋转运动的设备，还没有完全覆盖全部的生产设备，因此，监控系统不能及时反馈完整的设备运行信息，对于一些潜在的安全隐患还是不能及时发现并排除，这就阻碍了设备检修工作的及时推进。
三、强化煤矿机电设备检修的策略探究
（一）提高机电设备工作人员的综合素质
对机电设备的管理工作要以人为重心，提前做好岗位培训工作，定期考核人员的专业性技能。尤其是对于特殊设备的管理，必须要确保该岗位的工作人员懂操作流程。熟悉操作原理，同时要让工作人员在实际的操作过程中具有一定的应变能力，进一步降低煤矿工作的安全隐患。煤矿企业要积极做好员工的思想工作，通过提高煤矿工作环境，提供对机电设备岗位的重视程度，充分发挥工作人员本身在安全生产中的重要性以加强工作人员的工作积极性，保证工作效率和工作质量。
（二）严格新进设备入库管理
新进设备需入库时，应经过机电科人员及设备管理员统一验收通过，双方共同签字确认后，方可入库。设备管理员应根据设备入库情况及设备的种类进行分类集中码放，便于日后使用单位的查找，设备管理员应对全矿井设备进行统一编号，并将其技术参数等录入，建立相应的设备台账，录入数据库。将新设备各项合格证、说明书等技术资料进行分类归档。严格设备的领用、移交。机电科全权负责全矿机电设备的入、出库，有权调动全矿井范围内的机电设备，以便更好地满足矿井的正常生产需要。各单位在领用设备时，必须携带本单位设备计划审批表、领用手册办理领用手续，没有手续坚决不能出库，特殊条件下急需设备以书面形式提出申请，经机电矿长签字同意后方可领取。
（三）加强煤矿机电设备安全管理力度
目前，许多煤矿安全事故的发生都是由于工程方对机电设备安全管理与维护的力度不够。因此，工程方要明确安全管理理念，保证煤矿机电设备的科学使用与定时定期维护。将安全管理与维护的责任落实到具体部门与个人，及时发现隐藏问题，及时解决问题，及早进行设备维护与更新换代。同时，对管理与维护部门人员进行定期培训，引起相关人员对安全管理制度的重视，定期对矿井内所有设备进行停产检修，力求发现全部潜在问题，不留任何安全隐患。
（四）形成先进的设备检修管理体系
机电设备检修需要依据一套行之有效的先进管理体系来进行有效而科学的检修指导，为此，要着重形成一套高效、科学的设备检修管理体系。该体系不仅要针对设备检修提出科学、适用的检修决策，还应根据设备的使用频率、使用要求等制定出详尽的设备保养和维护工作。实践多元化的设备检修方式和设备管理方式。
结束语
随着社会对煤炭需求量的急剧增加，煤矿企业的机械化水平已成为影响和制约煤矿企业发展的重要因素。煤矿企业的高度机械化可以有效保障企业的安全生产水平，可以说，煤矿企业的机械化水平已与煤矿企业的生存和发展息息相关。煤矿企业的生存发展需要很多先进的技术支撑，而机电设备的检修和优化技术则是其中非常重要的技术。首先论述了煤矿机电设备的检修内容及检修现状存在的问题，并在此基础上提出了强化机电设备检修的对策，最后探究了优化机电设备的相应对策。通过上述论述，以期能够确保设备安全运转，促进煤矿企业的安全生产，保证煤矿生产的高效率和高效益。
参考文献：
[1]尹彦文.浅析煤矿机电设备管理[J].科技创新与应用,2014,18:99.
[2]李瑞霞.煤矿机电设备管理的认识与探讨[J].科技创新与应用,2014,20:77.
[3]许国运，毛强，李文革，韩冰.浅谈煤矿机电设备检修[J].科技创新与应用,2014,20:122.
[4]代健.煤矿机电设备的检修及优化探析[J].能源与节能,2014,07:133-135.
关键词：煤矿；机电设备；管理制度；管理维护
中图分类号： X752 文献标识码： A
引言
随着我国经济的飞速发展，国家对煤矿的需求量逐年上升，用于煤矿开采的设备也趋于复杂化、多样化。为提高煤矿开采效率与开采质量，煤矿作业逐渐采用机械化设备化标准流程，煤矿井的生产规模也逐步扩大。机械设备的使用率显著提高，但是智能高效的机电设备的维护价格相对较高，很少有工程团队在购买后期能保证定期管理维护，整体来说煤矿工程中机电设备的管理与维护仍使用粗放式的管理模式。工程方应该意识到的是，设备的维护与管理与提高生产量、扩大生产规模同等重要，只有认识到机电设备后期有效维护与管理的重要性，采用新型管理模式与维护理念，才能减少安全事故的发生，避免造成不必要的工程进度拖延，降低人力物力的耗费。
一、加强煤矿设备管理的意义
煤矿设备管理的基本任务是通过一系列的组织、经济、技术措施对企业设备的使用、安装、维修、购置、更新、改造、直至报废的全部过程进行综合的管理，保持设备的完好，通过更新、改造、和修理等手段来恢复设备的良好性能，以保证设备性能的充分发挥，来保证设备的降低成本，安全运行。以促进煤矿企业的提高企业经济效益，生产持续发展。一个企业要发展就必须要生产产品，然而设备是生产的最基础工具。所以企业最基本的一项工作是设备的管理工作，设备技术性能的好坏不仅关系到生产的效益和成本，还关系到煤炭企业的煤炭产量高低。最经济的寿命周期费用是通过设备管理，来获得最佳的设备效率。所以，保证企业获得最佳经济效益的物质基础是煤矿设备管理。矿井生产环节的重要组成部分是煤矿机电运输，也遍布矿井的各个角落，同时也是矿井发展的重要因素。通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患事故进行提出防治措施和分析，将会在很大程度上降低煤矿机电运输的事故，为煤矿可持续发展提供条件。矿井生产环节的重要组成部分是煤矿机电运输，它贯穿了矿井的每个生产环节，技术性强，特殊工种多，涉及面广，战线长。随着生产能力的提高采掘的深入，煤矿机电运输系统一旦煤矿机电运输系统发生事故，不仅会严重威胁人员的生命安全及矿井，而且影响煤矿生产，所以要探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法，认真分析当前机电运输事故发生的原因，提高安全管理水平，吸取教训，具有很重要意义。
二、煤矿机电设备管理与维护中存在的问题
（一）对机电设备的安全培训重视不足，流于形式
在机电设备安全技术培训方面，有些煤矿企业领导的重视不够，忽略培训的重要性，即有的企业领导人持有培训无用论的想法，认为培训不能增强企业职工才干，反而耗费职工工作时间；有的认为企业职工的知识技能已足够企业使用，培训只增长职工才干，对企业没有多大益处，即投入大于产出。基于这些观点的领导，不是对培训拒之门外，就是把培训当做一种“企业在不断追求进步”的形象宣传，仅是做给煤矿职工或上级领导看的，未将职工的安全技术培训工作列入议程。尽管有些煤矿企业每年都开展机电设备安全技术培训工作，但职工的学习观念还没有形成真正的“终生学习”和“动态学习”观念；此外，由于现阶段的企业培训机构因循守旧的传统教育方法使培训单调，由于过于注重理论讲解，缺乏针对性，职工无法在实践中应用，造成职工学习的兴趣和积极性不高，进而导致有些企业领导对培训信心不足。 机电设备安全技术培训只是流于形式，没有产生预期效果。
（二）机电技术力量薄弱
加上矿上认为机电工人属于辅助性职业，不加重视，不提待遇，造成机电人员思想情绪波动较大，普遍存在不愿干、不愿学的思想；加之集团公司这几年的迅猛发展，并购小煤矿等，造成一些技术人才分流，机电人才极为缺乏。对一些先进的如皮带变频器及其他控制技术等，发生事故时，只能通知厂家下井处理，费工误时，延误生产。
（三）機电设备现场检查力度和深度不够
在专业性很强的机电设备检查中，又由于专业检查人员少，而机电设备存在的战线长，范围广，采用抽查式，检查的随机性大，缺乏全面性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清晰的界限，这就不可避免地造成检查过程中有时难以把握。
（四）机电设备监控不完善
大中型煤矿企业相应地建立起了煤矿机电设备的监控系统，对生产线上运行的机电设备进行监控以及时发现故障隐患。但是监控的主要对象是旋转运动的设备，还没有完全覆盖全部的生产设备，因此，监控系统不能及时反馈完整的设备运行信息，对于一些潜在的安全隐患还是不能及时发现并排除，这就阻碍了设备检修工作的及时推进。
三、强化煤矿机电设备检修的策略探究
（一）提高机电设备工作人员的综合素质
对机电设备的管理工作要以人为重心，提前做好岗位培训工作，定期考核人员的专业性技能。尤其是对于特殊设备的管理，必须要确保该岗位的工作人员懂操作流程。熟悉操作原理，同时要让工作人员在实际的操作过程中具有一定的应变能力，进一步降低煤矿工作的安全隐患。煤矿企业要积极做好员工的思想工作，通过提高煤矿工作环境，提供对机电设备岗位的重视程度，充分发挥工作人员本身在安全生产中的重要性以加强工作人员的工作积极性，保证工作效率和工作质量。
（二）严格新进设备入库管理
新进设备需入库时，应经过机电科人员及设备管理员统一验收通过，双方共同签字确认后，方可入库。设备管理员应根据设备入库情况及设备的种类进行分类集中码放，便于日后使用单位的查找，设备管理员应对全矿井设备进行统一编号，并将其技术参数等录入，建立相应的设备台账，录入数据库。将新设备各项合格证、说明书等技术资料进行分类归档。严格设备的领用、移交。机电科全权负责全矿机电设备的入、出库，有权调动全矿井范围内的机电设备，以便更好地满足矿井的正常生产需要。各单位在领用设备时，必须携带本单位设备计划审批表、领用手册办理领用手续，没有手续坚决不能出库，特殊条件下急需设备以书面形式提出申请，经机电矿长签字同意后方可领取。
（三）加强煤矿机电设备安全管理力度
目前，许多煤矿安全事故的发生都是由于工程方对机电设备安全管理与维护的力度不够。因此，工程方要明确安全管理理念，保证煤矿机电设备的科学使用与定时定期维护。将安全管理与维护的责任落实到具体部门与个人，及时发现隐藏问题，及时解决问题，及早进行设备维护与更新换代。同时，对管理与维护部门人员进行定期培训，引起相关人员对安全管理制度的重视，定期对矿井内所有设备进行停产检修，力求发现全部潜在问题，不留任何安全隐患。
（四）形成先进的设备检修管理体系
机电设备检修需要依据一套行之有效的先进管理体系来进行有效而科学的检修指导，为此，要着重形成一套高效、科学的设备检修管理体系。该体系不仅要针对设备检修提出科学、适用的检修决策，还应根据设备的使用频率、使用要求等制定出详尽的设备保养和维护工作。实践多元化的设备检修方式和设备管理方式。
结束语
随着社会对煤炭需求量的急剧增加，煤矿企业的机械化水平已成为影响和制约煤矿企业发展的重要因素。煤矿企业的高度机械化可以有效保障企业的安全生产水平，可以说，煤矿企业的机械化水平已与煤矿企业的生存和发展息息相关。煤矿企业的生存发展需要很多先进的技术支撑，而机电设备的检修和优化技术则是其中非常重要的技术。首先论述了煤矿机电设备的检修内容及检修现状存在的问题，并在此基础上提出了强化机电设备检修的对策，最后探究了优化机电设备的相应对策。通过上述论述，以期能够确保设备安全运转，促进煤矿企业的安全生产，保证煤矿生产的高效率和高效益。
参考文献：
[1]尹彦文.浅析煤矿机电设备管理[J].科技创新与应用,2014,18:99.
[2]李瑞霞.煤矿机电设备管理的认识与探讨[J].科技创新与应用,2014,20:77.
[3]许国运，毛强，李文革，韩冰.浅谈煤矿机电设备检修[J].科技创新与应用,2014,20:122.
[4]代健.煤矿机电设备的检修及优化探析[J].能源与节能,2014,07:133-135.