论文部分内容阅读
【摘 要】随着我国机械加工产业的蓬勃发展，针对小直径深孔类型的产品加工，在分析枪钻刀具的基础上，分别探讨了麻花钻和枪钻的深孔加工刀具的选择以及对比，并随后探讨了相应的加工设备匹配以及加工工艺方案优化等方面的问题，希望对全面提升小直径深孔类型的产品加工水平有所帮助。
【关键词】镗床加工;深孔加工;枪钻技术;加工工艺方案
随着我国机械加工制造业的蓬勃发展，小直径深孔类型的产品越来越多，这往往也意味着对于车床加工精度提出了新的挑战。结合枪钻技术的应用情况来看，最初大部分应用于兵器加工的领域中，在逐步的推广中，其也逐步应用在普通镗床深孔加工环节，这种方式不仅能全面保障实现结构加工速度的全面提升，也能符合产品的加工精度要求。
1 关于枪钻刀具的简要阐述
1.1 概述
对于枪钻来说，属于加工中的刀具类型，从其特点来看，则体现出外排屑性质的属性，适用于深加工的工况。其中，刀具的V型角能满足120°。重点落实应用范围来看，其能应用在机床加工领域中，主要涉及到冷却排屑工艺的相关内容。
1.2 使用方法
针对枪钻加工的实际情况，从工具特点来看，在加工环节大都能满足于加工玻璃纤维、模具钢材以及特氟龙等高强度材料等方面。从深加工的情况来分析，加工作业表面的公差值表、粗糙度等情况要求比较高的时候，通过发挥好枪钻刀具加工优势，能有效落实相应的尺寸精度、垂直度的要求，进而保障这种类型的刀具能较好地适用于深加工的具体环节，并能有效予以推广应用。从具体保障应用效果分析，为了全面发挥出这种刀具的优势，应从枪钻设备的系统性能入手，全面掌握加工设备的匹配选择、刀具选择、加工工艺方案等内容，还不应忽视操作人员的整体技术实力，这样方可以落实具体的加工效果。
2 关于深孔加工刀具的选择分析
2.1 应用麻花钻
在开展深孔加工环节，麻花钻应用时间比较早，其具有较为广泛的应用空间。在具体的实践环节，则是利用电动手持或者人工夹持等方式，能将其应用在车床、铣床以及钻床等范围上，从而能有效实现预期的深孔加工要求。这里针对小直径深孔加工来说，则主要涉及到接长麻花钻，具体来说，涉及到作业区域、颈部区域以及夹持区域等情况。
从结构的角度来思考，其结构体现出一定的简单性，能有效全面提升操作的便利性。在具体的工作流程方面，完成施工作业的基础上，存在着周边并没有有效排除切屑的情况，同样，难以有效排除相关涉及到的热量，从这个角度来看，麻花钻应用实践环节中意味着明显的局限性。在应用结果方面，其能意味着刀具具有明显的误差问题，相应的表面粗糙度不符合实际要求，应该在实践应用于予以足够的关注。
2.2 应用枪钻
针对枪钻的应用范围及相关特点来看，其和麻花钻方面能实现相当的应用要求。对于应用枪钻的实践中，结构方面主要涉及到钻头区域、钻杆区域和钻柄区域等三个部分的内容。其中，从结构分布的具体情况来分析，主要体现出递进平行式分布的情况，这样能有效保持住相应的切削工艺和导向作用要求。特别是在满足深度较高、施工精度要求高等方面，能体现出一次性施工的特点。
3 两种工具在应用效果上的对比
在具体的应用实践环节中，结合深孔加工的要求，一般来说，枪钻往往体现出一定的优势。在加工精度方面，枪钻能属于半精加工的刀具，结合实际需求，能有效保障一定的孔加工精度要求，所涉及到的误差往往比较低，在完成加工的基础上，也能避免存在着毛刺问题。同时，在利用枪钻开展加工工作的环节，能有效满足操作的可持续化的要求，并没有存在着相应的加工环节中退刀情况，能体现出较高的加工效率。在此环节中，结合枪钻的加工来看，应注意加工屑的排除问题，特别应重视机床的内冷压力的要求。
4 关于加工设备的匹配选择
具体加工设备选择方面，从应用的实践角度来看，这种刀具往往在中小型企业以及个体加工单位中应用较多，大都是能在进行细长孔加工中应用。特别是能在普通车床上配合应用，能体现出较高的应用价值。
5 关于加工工艺方案的确定
5.1 枪钻机床选择
结合加工作业环节来看，应配置专用机床，这样在保障专业性的基础上，也会意味着比较大的成本。如果在小批量的生产实际环节中，这样工艺方案也没有意义。所以，在进行选择机床的过程中，应充分考虑到加工需求、应用环境、加工效果以及成本控制等方面的情况，只有保障符合机械加工需求的基础上，方可以明确选择合适的钻头开展加工。
5.2 枪钻加工工艺
在开展普通镗床和枪钻的环节中，为了保障加工质量要求，应明确具体的加工工艺措施。在具体的工艺方面，如何保障合理化应用枪钻，应明确其主轴上的钻头能有效实现工件表面区域中，并通过钻刀机构来有效实现后续的自导环节。
5.3 施工人员的技术水平
为了全面保障机械加工的精密度要求，还不能忽视操作人员的专业化素养以及操作的规范性情况。具体的加工作业环节中，相关技术人员一定要结合工艺要求，全面重視技术应用水平以及操作的规范性问题，明确相应的施工规范标准，这样方可落实具体的加工效果。
6 结束语
综上所述，结合当前的机械加工作业的实际情况，在全面通过枪钻的加工环节中，为了保障机械加工质量以及效果，应落实好具体的施工操作工艺要求，明确加工成本以及技术规范的内容，全面落实好机械加工的各方面要求，这样才能实现预期的枪钻应用目标。
参考文献：
[1]罗珍珍. 基于数控加工中心深孔加工的枪钻应用技术分析[J]. 学园，2014年第6期：69.
[2]张小粉，张宪坤，白瑀. 基于DEFORM-3D的深孔枪钻切屑成形机理分析[J]. 工具技术，2020年第3期：55-59.
[3]申浩，李耀明，廖科伟. 基于三导向条结构的枪钻深孔加工动力学分析及圆度误差优化[J]. 科学技术与工程，2019年第13期：65-70.
[4]申浩，李耀明，廖科伟. 基于田口法与响应曲面法的枪钻深孔加工圆度误差分析[J]. 工具技术，2018年第11期：107-109.
（作者单位：山西航天清华装备有限责任公司）
【关键词】镗床加工;深孔加工;枪钻技术;加工工艺方案
随着我国机械加工制造业的蓬勃发展，小直径深孔类型的产品越来越多，这往往也意味着对于车床加工精度提出了新的挑战。结合枪钻技术的应用情况来看，最初大部分应用于兵器加工的领域中，在逐步的推广中，其也逐步应用在普通镗床深孔加工环节，这种方式不仅能全面保障实现结构加工速度的全面提升，也能符合产品的加工精度要求。
1 关于枪钻刀具的简要阐述
1.1 概述
对于枪钻来说，属于加工中的刀具类型，从其特点来看，则体现出外排屑性质的属性，适用于深加工的工况。其中，刀具的V型角能满足120°。重点落实应用范围来看，其能应用在机床加工领域中，主要涉及到冷却排屑工艺的相关内容。
1.2 使用方法
针对枪钻加工的实际情况，从工具特点来看，在加工环节大都能满足于加工玻璃纤维、模具钢材以及特氟龙等高强度材料等方面。从深加工的情况来分析，加工作业表面的公差值表、粗糙度等情况要求比较高的时候，通过发挥好枪钻刀具加工优势，能有效落实相应的尺寸精度、垂直度的要求，进而保障这种类型的刀具能较好地适用于深加工的具体环节，并能有效予以推广应用。从具体保障应用效果分析，为了全面发挥出这种刀具的优势，应从枪钻设备的系统性能入手，全面掌握加工设备的匹配选择、刀具选择、加工工艺方案等内容，还不应忽视操作人员的整体技术实力，这样方可以落实具体的加工效果。
2 关于深孔加工刀具的选择分析
2.1 应用麻花钻
在开展深孔加工环节，麻花钻应用时间比较早，其具有较为广泛的应用空间。在具体的实践环节，则是利用电动手持或者人工夹持等方式，能将其应用在车床、铣床以及钻床等范围上，从而能有效实现预期的深孔加工要求。这里针对小直径深孔加工来说，则主要涉及到接长麻花钻，具体来说，涉及到作业区域、颈部区域以及夹持区域等情况。
从结构的角度来思考，其结构体现出一定的简单性，能有效全面提升操作的便利性。在具体的工作流程方面，完成施工作业的基础上，存在着周边并没有有效排除切屑的情况，同样，难以有效排除相关涉及到的热量，从这个角度来看，麻花钻应用实践环节中意味着明显的局限性。在应用结果方面，其能意味着刀具具有明显的误差问题，相应的表面粗糙度不符合实际要求，应该在实践应用于予以足够的关注。
2.2 应用枪钻
针对枪钻的应用范围及相关特点来看，其和麻花钻方面能实现相当的应用要求。对于应用枪钻的实践中，结构方面主要涉及到钻头区域、钻杆区域和钻柄区域等三个部分的内容。其中，从结构分布的具体情况来分析，主要体现出递进平行式分布的情况，这样能有效保持住相应的切削工艺和导向作用要求。特别是在满足深度较高、施工精度要求高等方面，能体现出一次性施工的特点。
3 两种工具在应用效果上的对比
在具体的应用实践环节中，结合深孔加工的要求，一般来说，枪钻往往体现出一定的优势。在加工精度方面，枪钻能属于半精加工的刀具，结合实际需求，能有效保障一定的孔加工精度要求，所涉及到的误差往往比较低，在完成加工的基础上，也能避免存在着毛刺问题。同时，在利用枪钻开展加工工作的环节，能有效满足操作的可持续化的要求，并没有存在着相应的加工环节中退刀情况，能体现出较高的加工效率。在此环节中，结合枪钻的加工来看，应注意加工屑的排除问题，特别应重视机床的内冷压力的要求。
4 关于加工设备的匹配选择
具体加工设备选择方面，从应用的实践角度来看，这种刀具往往在中小型企业以及个体加工单位中应用较多，大都是能在进行细长孔加工中应用。特别是能在普通车床上配合应用，能体现出较高的应用价值。
5 关于加工工艺方案的确定
5.1 枪钻机床选择
结合加工作业环节来看，应配置专用机床，这样在保障专业性的基础上，也会意味着比较大的成本。如果在小批量的生产实际环节中，这样工艺方案也没有意义。所以，在进行选择机床的过程中，应充分考虑到加工需求、应用环境、加工效果以及成本控制等方面的情况，只有保障符合机械加工需求的基础上，方可以明确选择合适的钻头开展加工。
5.2 枪钻加工工艺
在开展普通镗床和枪钻的环节中，为了保障加工质量要求，应明确具体的加工工艺措施。在具体的工艺方面，如何保障合理化应用枪钻，应明确其主轴上的钻头能有效实现工件表面区域中，并通过钻刀机构来有效实现后续的自导环节。
5.3 施工人员的技术水平
为了全面保障机械加工的精密度要求，还不能忽视操作人员的专业化素养以及操作的规范性情况。具体的加工作业环节中，相关技术人员一定要结合工艺要求，全面重視技术应用水平以及操作的规范性问题，明确相应的施工规范标准，这样方可落实具体的加工效果。
6 结束语
综上所述，结合当前的机械加工作业的实际情况，在全面通过枪钻的加工环节中，为了保障机械加工质量以及效果，应落实好具体的施工操作工艺要求，明确加工成本以及技术规范的内容，全面落实好机械加工的各方面要求，这样才能实现预期的枪钻应用目标。
参考文献：
[1]罗珍珍. 基于数控加工中心深孔加工的枪钻应用技术分析[J]. 学园，2014年第6期：69.
[2]张小粉，张宪坤，白瑀. 基于DEFORM-3D的深孔枪钻切屑成形机理分析[J]. 工具技术，2020年第3期：55-59.
[3]申浩，李耀明，廖科伟. 基于三导向条结构的枪钻深孔加工动力学分析及圆度误差优化[J]. 科学技术与工程，2019年第13期：65-70.
[4]申浩，李耀明，廖科伟. 基于田口法与响应曲面法的枪钻深孔加工圆度误差分析[J]. 工具技术，2018年第11期：107-109.
（作者单位：山西航天清华装备有限责任公司）