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摘 要 目前，一些设备检修公司普遍存在的问题是，安全管理基础仍较薄弱，管理方式粗放，规章制度执行不力，从业人员安全意识薄弱、，违章现象突出，检修公司面临着巨大的安全风险。建立企业现代安全管理模式，实现安全生产可控、在控，已显得尤为重要。
关键词 检修安全 现代安全管理模式
Abstract: at present, some of the equipment maintenance company is the common problem, security management infrastructure is still relatively weak, extensive management, rules and regulations enforcement, employees’ safety consciousness is weak, phenomenon of violate the rules and regulations, prominent, maintenance company is facing a huge security risks. Establishment of modern enterprise management mode, and realize the safety in production control, in control, it is particularly important.
Key words: the maintenance of safety of modern safety management mode
一、检修安全管理现状分析
冶金行业兼炼铁、炼钢、轧钢、焦化、制氧等生产为一体，安全生产形势十分严峻，各类重大、特大冶炼喷溅爆炸、火灾、有毒有害气体中毒、窒息事故频繁发生，给职工生命财产造成重大损失，事故造成的严重后果和社会效应远远超过了事故本身。其生产过程中所涉及的原料、中间产物、产品及催化剂，很多具有有毒、易燃、易爆等危险性。生产过程具有高温、高压、生产管线长且复杂、立体交叉作业等特点。
承担冶金企业设备维护的检修公司同样面临着巨大的安全风险，虽然大多数检修公司意识到了安全的重要性，但其安全工作依然无系统性，不知其根本在哪里，即使有些企业已推行了一些现代安全管理，颁布了员工必须遵守的“安全十大禁令”但也未能根本改变。随着设备检修公司的发展和壮大，实行现代系统安全管理的发展趋势不可逆转。
二、现代系统安全管理模式
（一）现代安全管理模式
现代安全管理的任务在于，以专业技术知识为基础，运用系统工程的观点方法和现代化科学技术，按现行法律、标准、技术规范等安全准则，预测、识别、消除或控制可能引起事故的隐患，或者进行安全设计的优化，以及改革安全系统管理工作。
企业现代安全管理模式的实施，应在普及安全系统工程知识，加强传统安全管理基础上，以控制工伤事故为主要目标，以危险源控制为中心，从经验系统化、工作科学化入手，逐步试点推广。
现代安全管理模式采用的方法是以定性分析为主，半定量分析为辅。
（二）加强安全体系化建设
为了加强冶金企业安全生产监督管理，防止和减少冶金行业生产安全事故与职业危害的发生，保障从业人员生产安全与身体健康，按照《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》精神和相关法律、法规的规定，自今年起在冶金行业开展安全安全体系化建设工作，这是一项安全管理的基础性工作，通过建立完善安全组织结构，可促进从业单位建立自我约束，探索完善安全生产管理长效机制，提高企业安全生产管理水平，推动企业安全生产状况的根本好转。
（三）理解系统危险辨识
系统危险辨识主要指主体生产系统危险源辨识、辅助系统危险性分析及周边环境分析。危险源辨识包括如下内容:
1.风险辨识。是指潜在危险因素及其被诱发引起事故的触发条件，可能引起事故的类别及后果。其结论是进行人为失误控制和实施动态安全检查的重要信息来源。
2.固有危险状况。含本质安全化状况，设备、设施、工艺危险状况，作业环境危险状况等。本质安全化状况是指设备、设施先天所固有的(投入使用前已具备的) 杜绝故障、降低危险，避免或减少事故损失的能力。设备、设施、工艺危险状况是指设备、设施、工艺上先天或后天形成的对安全有突出影响的重大问题。主要指:設备、设施有缺陷;工具、附件不合要求;安全装置不合要求;工艺上存在危险性;故障频繁;消防设施缺乏或有缺陷等。作业环境危险因素是指生产作业环境对作业安全有直接或间接影响的重大问题。主要包括以下情况:温度、湿度、噪声不合要求;照明、能见度、视线不合要求;作业场地狭小;安全通道不合要求等。
3. 其它内容。主要有危险源名称、同类危险源个数、危险程度、管理级别等。
辅助系统危险性分析着重分析各有关子系统功能、危险部位、潜在危险因素及其对主体生产系统的影响，拟采取的措施(应急措施和改进措施) 。
周边环境分析着重剖析本单位与相邻单位之间、本单位与用户间、本单位内各组成部分工业布局及自然因素等方面存在的危险问题。
（四）成立风险评价小组
系统危险辨识工作应由企业有关领导负责，在安全部门主持下，组织有经验的专业技术人员，在广泛发动职业发掘危险因素的基础上进行。在车间（作业区）成立风险评价小组。
班组辨识活动的内容主要有:本班组危险点;各危险点可能发生事故的类别;本班组与相邻作业点接口部位的安全问题;过去事故情况;不安全条件;不安全行为;操作规程不当之处;控制措施。
安全管理人员和专业技术人员所参考的危险调查的内容主要有:设备名称、容积、温度、压力及设备性能;岗位日常维护范围;事故类别、危险等级，与友邻相互间的影响及措施;正常操作过程中的危险，操作失误存在的危险，生产工具、附件存在的缺陷;人的不安全行为;工艺、设备的固有缺陷;工艺布局是否合理;工人接触危险的频度;有无安全防护设施，是否符合有关标准;安全通道是否符合标准;安全操作规程有何缺陷;危险场所有无安全标志;易燃、易爆、有毒物品使用有无安全措施;故障处理措施;事故处理应急方法;过去事故状况。
危险源评价级别应根据危险严重度和危险概率情况，同时考虑各级机构对各危险源实施管理的必要性，可能性进行综合分析后确定。一般将危险源划分为1-5 级。
关键词 检修安全 现代安全管理模式
Abstract: at present, some of the equipment maintenance company is the common problem, security management infrastructure is still relatively weak, extensive management, rules and regulations enforcement, employees’ safety consciousness is weak, phenomenon of violate the rules and regulations, prominent, maintenance company is facing a huge security risks. Establishment of modern enterprise management mode, and realize the safety in production control, in control, it is particularly important.
Key words: the maintenance of safety of modern safety management mode
一、检修安全管理现状分析
冶金行业兼炼铁、炼钢、轧钢、焦化、制氧等生产为一体，安全生产形势十分严峻，各类重大、特大冶炼喷溅爆炸、火灾、有毒有害气体中毒、窒息事故频繁发生，给职工生命财产造成重大损失，事故造成的严重后果和社会效应远远超过了事故本身。其生产过程中所涉及的原料、中间产物、产品及催化剂，很多具有有毒、易燃、易爆等危险性。生产过程具有高温、高压、生产管线长且复杂、立体交叉作业等特点。
承担冶金企业设备维护的检修公司同样面临着巨大的安全风险，虽然大多数检修公司意识到了安全的重要性，但其安全工作依然无系统性，不知其根本在哪里，即使有些企业已推行了一些现代安全管理，颁布了员工必须遵守的“安全十大禁令”但也未能根本改变。随着设备检修公司的发展和壮大，实行现代系统安全管理的发展趋势不可逆转。
二、现代系统安全管理模式
（一）现代安全管理模式
现代安全管理的任务在于，以专业技术知识为基础，运用系统工程的观点方法和现代化科学技术，按现行法律、标准、技术规范等安全准则，预测、识别、消除或控制可能引起事故的隐患，或者进行安全设计的优化，以及改革安全系统管理工作。
企业现代安全管理模式的实施，应在普及安全系统工程知识，加强传统安全管理基础上，以控制工伤事故为主要目标，以危险源控制为中心，从经验系统化、工作科学化入手，逐步试点推广。
现代安全管理模式采用的方法是以定性分析为主，半定量分析为辅。
（二）加强安全体系化建设
为了加强冶金企业安全生产监督管理，防止和减少冶金行业生产安全事故与职业危害的发生，保障从业人员生产安全与身体健康，按照《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》精神和相关法律、法规的规定，自今年起在冶金行业开展安全安全体系化建设工作，这是一项安全管理的基础性工作，通过建立完善安全组织结构，可促进从业单位建立自我约束，探索完善安全生产管理长效机制，提高企业安全生产管理水平，推动企业安全生产状况的根本好转。
（三）理解系统危险辨识
系统危险辨识主要指主体生产系统危险源辨识、辅助系统危险性分析及周边环境分析。危险源辨识包括如下内容:
1.风险辨识。是指潜在危险因素及其被诱发引起事故的触发条件，可能引起事故的类别及后果。其结论是进行人为失误控制和实施动态安全检查的重要信息来源。
2.固有危险状况。含本质安全化状况，设备、设施、工艺危险状况，作业环境危险状况等。本质安全化状况是指设备、设施先天所固有的(投入使用前已具备的) 杜绝故障、降低危险，避免或减少事故损失的能力。设备、设施、工艺危险状况是指设备、设施、工艺上先天或后天形成的对安全有突出影响的重大问题。主要指:設备、设施有缺陷;工具、附件不合要求;安全装置不合要求;工艺上存在危险性;故障频繁;消防设施缺乏或有缺陷等。作业环境危险因素是指生产作业环境对作业安全有直接或间接影响的重大问题。主要包括以下情况:温度、湿度、噪声不合要求;照明、能见度、视线不合要求;作业场地狭小;安全通道不合要求等。
3. 其它内容。主要有危险源名称、同类危险源个数、危险程度、管理级别等。
辅助系统危险性分析着重分析各有关子系统功能、危险部位、潜在危险因素及其对主体生产系统的影响，拟采取的措施(应急措施和改进措施) 。
周边环境分析着重剖析本单位与相邻单位之间、本单位与用户间、本单位内各组成部分工业布局及自然因素等方面存在的危险问题。
（四）成立风险评价小组
系统危险辨识工作应由企业有关领导负责，在安全部门主持下，组织有经验的专业技术人员，在广泛发动职业发掘危险因素的基础上进行。在车间（作业区）成立风险评价小组。
班组辨识活动的内容主要有:本班组危险点;各危险点可能发生事故的类别;本班组与相邻作业点接口部位的安全问题;过去事故情况;不安全条件;不安全行为;操作规程不当之处;控制措施。
安全管理人员和专业技术人员所参考的危险调查的内容主要有:设备名称、容积、温度、压力及设备性能;岗位日常维护范围;事故类别、危险等级，与友邻相互间的影响及措施;正常操作过程中的危险，操作失误存在的危险，生产工具、附件存在的缺陷;人的不安全行为;工艺、设备的固有缺陷;工艺布局是否合理;工人接触危险的频度;有无安全防护设施，是否符合有关标准;安全通道是否符合标准;安全操作规程有何缺陷;危险场所有无安全标志;易燃、易爆、有毒物品使用有无安全措施;故障处理措施;事故处理应急方法;过去事故状况。
危险源评价级别应根据危险严重度和危险概率情况，同时考虑各级机构对各危险源实施管理的必要性，可能性进行综合分析后确定。一般将危险源划分为1-5 级。