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摘要：蒸汽锅炉作为保障居民生活、工业生产以及发电提供动力的重要设备，在较长一段时间内对保障国民经济以及社会的稳定都具有重大意义。如果施工单位在安装中对关键技术重视不足就会导致多种问题的出现，从而极大地降低锅炉的性能。为此本文就燃气工业蒸汽锅炉安装技术要点控制展开了研究。
关键词：燃气工业蒸汽锅炉；安装技术要点；控制
1、工业蒸汽锅炉安装技术要点
锅炉安装涉及到的工序和工艺较为繁多，对于各个具体的流程和安装施工过程的工艺都要有合理控制。在具体的安装实施中，要严格按照国家的相关工艺和标准，依照具体的项目实施情况有效落实每一个工序与环节。这样才能够让锅炉安装的整体质量有所保障，并且可以最大程度避免施工过程存在的一些问题及安全隐患。
1.1 资料的审查
资料审查是锅炉安装的开始，也是锅炉安装的基础。在安裝单位办理完告知手续后应向特种设备检验检测机构申请监督检验并提供相关资料，具体有告知书、安装许可证、安装持证人员证书（焊工、无损检测人员证书）锅炉出厂资料（锅炉总图、锅炉强度计算书、锅炉出厂监检证书、安全阀排量计算书）、燃烧器的出厂资料及型式实验报告、安全附件、水处理设备的出厂资料、施工方案，内含针对该锅炉的焊接工艺指导书、水压试验方案、烘煮炉方案、试运行方案。特种设备检验检测机构收到资料后，应逐项对资料进行审查，安装许可证、安装持证人员证书应满足工程要求，锅炉出产资料应齐全；在对施工方案进行审查时，应加强对焊接工艺评定的审查，焊接工艺评定中的试件的材质、厚度、焊接方法应满足工程的需要。
1.2 重要设备的安装
1.2.1 钢架的安装
将变形量超标的钢构件，采用热校正、校正，假焊等方法进行校正。在立柱四面全长内及底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高，兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点；按图将对应立柱就位，利用经纬仪测量立柱的垂直度，立柱的位置、垂直度、标高标准合格后，下部方可点焊固定，包括垫铁，上部用缆绳临时固定；安装各横梁，横梁标高允许偏差±5mm；重新校验钢架各构件的安装尺寸，不合格的要求修正，所有尺寸合格后，采用对称分散焊接法焊接钢架，焊完一件检查一件。发现变形立即校正；制作吊装汽包用的临时支架，支架固定在钢架。
1.2.2 锅筒的安装
锅筒安装可以依照操作流程从吊装前及吊装后两方面实施控制：吊装前：依照吊桶重量编制吊装方案，分析吊装操作安全系数，严格禁止超负荷作业、短管吊点作业、穿管绑扎作业；选取专业技术人员对吊设备操作进行指导及监督，观察试吊距离地面100～150mm时绳索受力指标。依照试吊过程中受力系数，及时调整吊装操作，保证起吊设备符合安装规范。吊装后：对锅筒、集箱对应位置进行明确，使用中心线投影法判断吊装操作是否与纵横基准线一致，确定吊装筒位置达到设计中心位置及标高后，观察效果；对锅筒临时固定，使用水准仪找正，确定无误后使用螺栓托座支固。严禁通过焊接对锅筒进行固定，防止影响后续操作。
1.2.3 省煤器的安装
省煤器在构成上主要分为两类，即高温省煤器和低温省煤器。省煤器的安装过程中需要对于具体的操作技术有良好控制。首先，要进行蛇形管的有效安装，要先对于水压数据及相应指标进行有效核查，确保其和设备文件中给定的数据指标一致后才能进行安装。随后，进行排管的组合及安装工序，这个过程一般会从中间向两边延伸，以这样的形式逐渐进行安装操作，最后完成排管工作。具体安装中要在确保上排管的长度产生的偏差范围在预设标准内才能进一步展开后续安装工作。最后是防磨罩的安装，以及管夹的整体安装，安装前首先需要对于具体参数进行有效检查，水压试验达到合格标准后再来进行管排的安装。
1.2.4 过热器的安装
过热器的安装要等待省煤器以及尾部的竖井空气预热器设备完成后才能进行安装。由于吊管与过热器无法整体吊装，为此需要单片安装；完成了通球与单片水压试验后，采用交错间隔布置的方法对吊管、过热器蛇形管进行布置；进行组合配对时要以集箱两端的管束为基准，同时要保证间距的准确性，尤其是要对集箱中心和蛇形管尾、蛇形管束与集箱管头对接等偏差进行认真检查；鉴于过热器夹板、蛇形吊管、防磨罩的材质不同，为此要使用不同的焊接方案及技术进行焊接。
1.2.5 空气预热器的安装
在空气预热器安装之前，要对各个管箱的外形尺寸进行测量，同时要根据实际要求，进行相应的包括灰尘、杂物以及锈蚀等的外部处理，对管子和管板的焊接质量以及安全性能进行检查。要根据实际情况，对管板的渗油情况作相应的处理，在这方面进行相应的试验，保证管板的严密性能如果发现管板周同有毛刺以及焊疤等要及时破平。还要注意安装时上下的方向管箱吊装的顺序是由下到上，当整个管箱就位之后，能够割掉起吊钩并进行焊接和安装。除此之外，空气预热器的安装，要保证蒸汽锅炉内部的气压差，所有的焊缝必须严实不漏风。
1.3 水压试验和漏风试验
工业蒸汽锅炉安装好后，需要利用水压试验对各受压元件及连接部位的强度及密闭性进行检验。需要将水位、空气及压力等处的联通门打开，同时还需要将所有本体管路范围内的二次门和放水门关闭。向锅炉内进行软化水的供应，当水经过空气门溢出后则需要立即关闭空气门，停止供水，然后打开水压试压泵，并进行加压，加压至试验压力即可停止，然后对锅炉进行全面的检查，看其是否有异常情况，如果发现异常情况，则需要立即停止试验并进行处理。漏风试验包括两种具体的实施方法，即正压方法和负压方法，其主要是为了对锅炉冷热风和烟气管道等系统的密封情况进行检查。正压方法指的是在炉膛与烟道中要保持微正压的状态，而负压方法则指的是在炉膛与烟道中要保持负压的状态，以此来对锅炉的漏风情况进行检测。
1.4 烘煮炉与热态调试 烘炉是新安装的锅炉在投入使用前的重要环节，只有经过烘炉才能避免锅炉本体及保温层内的水分迅速蒸发和逸出受阻，从而防止压力过大而造成锅炉本体和保温层的变形和开裂。烘炉的方式主要有蒸汽烘炉、燃烧烘炉、热风烘炉，具体的烘炉方式应根据实际情况而定，一般烘炉时间为72h。烘炉结束后，要进行煮炉，因为受热面往往会出现较多油渍、铁锈和水垢，只有这样才能使锅炉运行的汽水品质良好，一般煮炉时间为48h。烘煮炉完成后紧接着是热态调试，它是保证锅炉正常运行的基础。热态调试主要是对安全附件辅机以及连锁装置进行调试验，保证其正常运行。锅炉水位表显示正常，远传与直读水位表显示一致，连锁装置正常；锅炉压力表显示正常，远传与直读压力表显示一致，连锁装置正常；锅炉温度计显示正常，远传与直读温度计显示一致，连锁装置正常；点火程序控制、熄火保护装置的功能正常；锅炉安全阀起跳回座正常；送引风机、水泵、阀门以及辅机运行正常。
2、工业蒸汽锅炉安装时需注意的问题
2.1安装前的技术要点控制
（1）强化安装单位以及工作人员的管理与控制。由于工业蒸汽锅炉在正常使用中会产生高压、高温，具有极大的危险性。为此要求相关施工单位要配备具有从业证书以及相关资质的从业人员进行安装。然后管理者还要根据锅炉的不同安装要求对工作人员进行系统规范的培训，帮助员工了解安装过程和提高各方面专业素养，在此基础上再去开展锅炉安装工作。（2）强化安装设备以及器材的管理控制。当下的锅炉体积随着使用需求的升级而越来越大，为此单纯依赖人力无法实施安装，还需要借助于一定的机械设备。此时就需要保证所使用到的机械设备具有良好的性能，组织相关技术人员对设备进行及时的检修、保养。尤其是对于一些精密仪器要有关部门进行检测。（3）强化相关施工技术的管理与控制。为了更好地完成安装工作，施工方在进行现场安装之前要对现场进行充分的调研，根据相关技术标准制定出合理的安装方案及施工技术。
2.2安装中的技术要点控制
（1）锅炉安装时会需要对于锅筒进行吊装操作，这个环节一定要注意安全问题。首先要对于锅筒的内件进行全面检查，在内件完好无损的基础上才能够使用。在这个检查工序要尽可能避免由于检查中空气不通畅而造成的人员伤亡问题。在这个问题的化解上可以采取打开锅筒两端封盖的方法来保障内部良好通风。锅筒的安装是整个锅炉安装中工作的主体，这个环节操作总体来说技术难度不大，但是，操作不当却容易很大程度引发安全问题。因此，在这一步的操作中一定要做好充分的安全保障措施。（2）安装过程中要对于设备的尺寸进行有效控制。尺寸控制过程中要严格按照误差范围内进行操作，一旦发现锅炉数据偏差过大，已经超过误差范围内，这类设备要严格弃用。只有严格保障锅炉的尺寸，对于每一个零部件的尺寸标准都有有效控制，这样才能够让整个锅炉设备成为一个完善健全的体系，使用起来质量才会更为稳固。（3）安装时要对于焊接问题有良好处理。焊接中要严格依照国家规范焊接要求，依照焊接材料合理选取焊接方式。焊接人员具有焊接资质且经过焊接考核，确定有能力完成焊接任务后方可以实施安装操作。锅炉的安装效果直接决定着工厂的运转质量，只有在全面提升锅炉安装的准确性、规范性、有效性，才能够最大限度降低安装风险系数，消除各项隐患。
3 结束语
综上所述，工业蒸汽锅炉部件繁多、结构复杂，致使现场安装工作量大、工期长，施工中任何一环节的疏忽都可能导致安装缺陷。锅炉安装技术直接的影响到日后鍋炉能否正常运行，对于企业的安全生产以及经济效益的提升具有极为重要的意义。锅炉安装技术要点控制不仅需要专业的人才，同时也需要采用专业的技术措施，并在安装完毕后进行规范的验收检查，如此才能保证锅炉的安装质量。
参考文献：
[1]燃气蒸汽锅炉供热存在问题及节能技术分析[J].许丽敏，许丽霞.内蒙古煤炭经济.2014（12）.
[2]循环流化床锅炉安装技术探讨[J].马春龙.黑龙江科技信息.2011（26）.
[3]余热锅炉安装的控制要点研究分析[J].张永梅.科技创新与应用.2017（07）.
[4]工业锅炉安装常见问题分析与质量控制[J].张兵，张玲萍.中国特种设备安全.2016（12）.
（作者单位：天津华冶工程设计有限公司 ）
关键词：燃气工业蒸汽锅炉；安装技术要点；控制
1、工业蒸汽锅炉安装技术要点
锅炉安装涉及到的工序和工艺较为繁多，对于各个具体的流程和安装施工过程的工艺都要有合理控制。在具体的安装实施中，要严格按照国家的相关工艺和标准，依照具体的项目实施情况有效落实每一个工序与环节。这样才能够让锅炉安装的整体质量有所保障，并且可以最大程度避免施工过程存在的一些问题及安全隐患。
1.1 资料的审查
资料审查是锅炉安装的开始，也是锅炉安装的基础。在安裝单位办理完告知手续后应向特种设备检验检测机构申请监督检验并提供相关资料，具体有告知书、安装许可证、安装持证人员证书（焊工、无损检测人员证书）锅炉出厂资料（锅炉总图、锅炉强度计算书、锅炉出厂监检证书、安全阀排量计算书）、燃烧器的出厂资料及型式实验报告、安全附件、水处理设备的出厂资料、施工方案，内含针对该锅炉的焊接工艺指导书、水压试验方案、烘煮炉方案、试运行方案。特种设备检验检测机构收到资料后，应逐项对资料进行审查，安装许可证、安装持证人员证书应满足工程要求，锅炉出产资料应齐全；在对施工方案进行审查时，应加强对焊接工艺评定的审查，焊接工艺评定中的试件的材质、厚度、焊接方法应满足工程的需要。
1.2 重要设备的安装
1.2.1 钢架的安装
将变形量超标的钢构件，采用热校正、校正，假焊等方法进行校正。在立柱四面全长内及底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高，兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点；按图将对应立柱就位，利用经纬仪测量立柱的垂直度，立柱的位置、垂直度、标高标准合格后，下部方可点焊固定，包括垫铁，上部用缆绳临时固定；安装各横梁，横梁标高允许偏差±5mm；重新校验钢架各构件的安装尺寸，不合格的要求修正，所有尺寸合格后，采用对称分散焊接法焊接钢架，焊完一件检查一件。发现变形立即校正；制作吊装汽包用的临时支架，支架固定在钢架。
1.2.2 锅筒的安装
锅筒安装可以依照操作流程从吊装前及吊装后两方面实施控制：吊装前：依照吊桶重量编制吊装方案，分析吊装操作安全系数，严格禁止超负荷作业、短管吊点作业、穿管绑扎作业；选取专业技术人员对吊设备操作进行指导及监督，观察试吊距离地面100～150mm时绳索受力指标。依照试吊过程中受力系数，及时调整吊装操作，保证起吊设备符合安装规范。吊装后：对锅筒、集箱对应位置进行明确，使用中心线投影法判断吊装操作是否与纵横基准线一致，确定吊装筒位置达到设计中心位置及标高后，观察效果；对锅筒临时固定，使用水准仪找正，确定无误后使用螺栓托座支固。严禁通过焊接对锅筒进行固定，防止影响后续操作。
1.2.3 省煤器的安装
省煤器在构成上主要分为两类，即高温省煤器和低温省煤器。省煤器的安装过程中需要对于具体的操作技术有良好控制。首先，要进行蛇形管的有效安装，要先对于水压数据及相应指标进行有效核查，确保其和设备文件中给定的数据指标一致后才能进行安装。随后，进行排管的组合及安装工序，这个过程一般会从中间向两边延伸，以这样的形式逐渐进行安装操作，最后完成排管工作。具体安装中要在确保上排管的长度产生的偏差范围在预设标准内才能进一步展开后续安装工作。最后是防磨罩的安装，以及管夹的整体安装，安装前首先需要对于具体参数进行有效检查，水压试验达到合格标准后再来进行管排的安装。
1.2.4 过热器的安装
过热器的安装要等待省煤器以及尾部的竖井空气预热器设备完成后才能进行安装。由于吊管与过热器无法整体吊装，为此需要单片安装；完成了通球与单片水压试验后，采用交错间隔布置的方法对吊管、过热器蛇形管进行布置；进行组合配对时要以集箱两端的管束为基准，同时要保证间距的准确性，尤其是要对集箱中心和蛇形管尾、蛇形管束与集箱管头对接等偏差进行认真检查；鉴于过热器夹板、蛇形吊管、防磨罩的材质不同，为此要使用不同的焊接方案及技术进行焊接。
1.2.5 空气预热器的安装
在空气预热器安装之前，要对各个管箱的外形尺寸进行测量，同时要根据实际要求，进行相应的包括灰尘、杂物以及锈蚀等的外部处理，对管子和管板的焊接质量以及安全性能进行检查。要根据实际情况，对管板的渗油情况作相应的处理，在这方面进行相应的试验，保证管板的严密性能如果发现管板周同有毛刺以及焊疤等要及时破平。还要注意安装时上下的方向管箱吊装的顺序是由下到上，当整个管箱就位之后，能够割掉起吊钩并进行焊接和安装。除此之外，空气预热器的安装，要保证蒸汽锅炉内部的气压差，所有的焊缝必须严实不漏风。
1.3 水压试验和漏风试验
工业蒸汽锅炉安装好后，需要利用水压试验对各受压元件及连接部位的强度及密闭性进行检验。需要将水位、空气及压力等处的联通门打开，同时还需要将所有本体管路范围内的二次门和放水门关闭。向锅炉内进行软化水的供应，当水经过空气门溢出后则需要立即关闭空气门，停止供水，然后打开水压试压泵，并进行加压，加压至试验压力即可停止，然后对锅炉进行全面的检查，看其是否有异常情况，如果发现异常情况，则需要立即停止试验并进行处理。漏风试验包括两种具体的实施方法，即正压方法和负压方法，其主要是为了对锅炉冷热风和烟气管道等系统的密封情况进行检查。正压方法指的是在炉膛与烟道中要保持微正压的状态，而负压方法则指的是在炉膛与烟道中要保持负压的状态，以此来对锅炉的漏风情况进行检测。
1.4 烘煮炉与热态调试 烘炉是新安装的锅炉在投入使用前的重要环节，只有经过烘炉才能避免锅炉本体及保温层内的水分迅速蒸发和逸出受阻，从而防止压力过大而造成锅炉本体和保温层的变形和开裂。烘炉的方式主要有蒸汽烘炉、燃烧烘炉、热风烘炉，具体的烘炉方式应根据实际情况而定，一般烘炉时间为72h。烘炉结束后，要进行煮炉，因为受热面往往会出现较多油渍、铁锈和水垢，只有这样才能使锅炉运行的汽水品质良好，一般煮炉时间为48h。烘煮炉完成后紧接着是热态调试，它是保证锅炉正常运行的基础。热态调试主要是对安全附件辅机以及连锁装置进行调试验，保证其正常运行。锅炉水位表显示正常，远传与直读水位表显示一致，连锁装置正常；锅炉压力表显示正常，远传与直读压力表显示一致，连锁装置正常；锅炉温度计显示正常，远传与直读温度计显示一致，连锁装置正常；点火程序控制、熄火保护装置的功能正常；锅炉安全阀起跳回座正常；送引风机、水泵、阀门以及辅机运行正常。
2、工业蒸汽锅炉安装时需注意的问题
2.1安装前的技术要点控制
（1）强化安装单位以及工作人员的管理与控制。由于工业蒸汽锅炉在正常使用中会产生高压、高温，具有极大的危险性。为此要求相关施工单位要配备具有从业证书以及相关资质的从业人员进行安装。然后管理者还要根据锅炉的不同安装要求对工作人员进行系统规范的培训，帮助员工了解安装过程和提高各方面专业素养，在此基础上再去开展锅炉安装工作。（2）强化安装设备以及器材的管理控制。当下的锅炉体积随着使用需求的升级而越来越大，为此单纯依赖人力无法实施安装，还需要借助于一定的机械设备。此时就需要保证所使用到的机械设备具有良好的性能，组织相关技术人员对设备进行及时的检修、保养。尤其是对于一些精密仪器要有关部门进行检测。（3）强化相关施工技术的管理与控制。为了更好地完成安装工作，施工方在进行现场安装之前要对现场进行充分的调研，根据相关技术标准制定出合理的安装方案及施工技术。
2.2安装中的技术要点控制
（1）锅炉安装时会需要对于锅筒进行吊装操作，这个环节一定要注意安全问题。首先要对于锅筒的内件进行全面检查，在内件完好无损的基础上才能够使用。在这个检查工序要尽可能避免由于检查中空气不通畅而造成的人员伤亡问题。在这个问题的化解上可以采取打开锅筒两端封盖的方法来保障内部良好通风。锅筒的安装是整个锅炉安装中工作的主体，这个环节操作总体来说技术难度不大，但是，操作不当却容易很大程度引发安全问题。因此，在这一步的操作中一定要做好充分的安全保障措施。（2）安装过程中要对于设备的尺寸进行有效控制。尺寸控制过程中要严格按照误差范围内进行操作，一旦发现锅炉数据偏差过大，已经超过误差范围内，这类设备要严格弃用。只有严格保障锅炉的尺寸，对于每一个零部件的尺寸标准都有有效控制，这样才能够让整个锅炉设备成为一个完善健全的体系，使用起来质量才会更为稳固。（3）安装时要对于焊接问题有良好处理。焊接中要严格依照国家规范焊接要求，依照焊接材料合理选取焊接方式。焊接人员具有焊接资质且经过焊接考核，确定有能力完成焊接任务后方可以实施安装操作。锅炉的安装效果直接决定着工厂的运转质量，只有在全面提升锅炉安装的准确性、规范性、有效性，才能够最大限度降低安装风险系数，消除各项隐患。
3 结束语
综上所述，工业蒸汽锅炉部件繁多、结构复杂，致使现场安装工作量大、工期长，施工中任何一环节的疏忽都可能导致安装缺陷。锅炉安装技术直接的影响到日后鍋炉能否正常运行，对于企业的安全生产以及经济效益的提升具有极为重要的意义。锅炉安装技术要点控制不仅需要专业的人才，同时也需要采用专业的技术措施，并在安装完毕后进行规范的验收检查，如此才能保证锅炉的安装质量。
参考文献：
[1]燃气蒸汽锅炉供热存在问题及节能技术分析[J].许丽敏，许丽霞.内蒙古煤炭经济.2014（12）.
[2]循环流化床锅炉安装技术探讨[J].马春龙.黑龙江科技信息.2011（26）.
[3]余热锅炉安装的控制要点研究分析[J].张永梅.科技创新与应用.2017（07）.
[4]工业锅炉安装常见问题分析与质量控制[J].张兵，张玲萍.中国特种设备安全.2016（12）.
（作者单位：天津华冶工程设计有限公司 ）