论文部分内容阅读
摘 要：装配式楼板叠合板，能够节约大量的模板，使工程项目建设施工更加简便，加快施工效率，减少建筑垃圾和噪音污染，而且能够提高公共建筑工程的整体施工质量，使楼板的抗震性能得到显著提升。必须加强对预制装配式混凝土叠合板施工质量的研究，才能不断改进和优化施工技术，提高工程项目建设质量。
关键词：装配式；叠合板；施工
一、成果背景
1.行业背景。
近几年以来，我国的建筑工业化发展速度不断加快，在建筑施工中逐渐开始应用预制装配式混凝土叠合板结构，通过应用装配式楼板叠合板，能够节约大量的模板，使工程项目建设施工更加简便，加快施工效率，减少建筑垃圾和噪音污染，而且能够提高公共建筑工程的整体施工质量，使楼板的抗震性能得到显著提升，所以在建筑工程施工中得到广泛应用。从 2014年以来，在我国各大城市地区已经全面推广应用预制装配式混凝土叠合板，这也为我国的公共建筑工程施工创造了良好的经济效益。因此，必须加强对预制装配式混凝土叠合板施工质量的研究，才能不断改进和优化施工技术，提高工程项目建设质量。
2.建筑概况。
本工程位于济南市天桥区无影山中路12号，山东省交通医院南院区，西邻西工商河路，北邻无影山中路及北园高架路。建筑面积56451.10㎡，建筑高度92.4m。为一类高层公共建筑。
二、选题理由
预制装配式建筑因生产效率高、节约劳动力、符合“四节一环保”等优点被国家大力提倡。但预制装配式建筑在我国发展仍不完善、施工工艺还不成熟、施工质量管理体系尚未完善。因此，对叠合板施工质量的控制显得尤为重要。
对本工程而言，质量要求高（确保鲁班奖），交通管制严重（仅能夜间进场），场地狭小，因此，如何控制叠合板的施工质量是对项目部的一个考验。
三、管理重点与难点
（一）地理位置特殊，位于长途汽车总站附近，只有北侧无影山中路及东侧西工商河路（单行线）可通行，对材料进场（叠合板）进场的约束性很大。
（二）场地狭小，叠合板堆放区不易布置，且叠合板储存占用空间大，只能分批次进场，可能制约正常施工需求。
（三）图纸深化设计，项目属于医疗综合类建筑，管线相对复杂，为保证施工的顺利进行，需提前对图纸进行深化设计以满足各专业协同工作。
四、吊装施工
4.1工艺流程
模板支撑体系→弹出控制线并复核→叠合板板吊装→叠合板校正→机电管线安装→叠合板现浇部分钢筋绑扎→混凝土浇筑
4.2模板支撑搭设
叠合板支撑采用满堂钢管脚手架，叠合板与现浇梁搭接处底部铺设300mm宽模板，且叠合板与模板接触面粘贴海绵条，同时根据标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置处，施工严格按照模板工程施工方案，保证支撑体系整体稳定性。
4.3弹线控制
根据施工图纸将叠合板的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。
4.4叠合板吊装
现浇梁模板安装完成后，检查核对叠合板编号，并标注吊装顺序，根据构件编号及构件标识方向进行落位。采用4点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定与桁架钢筋的纵筋与腹筋的焊接位置，起吊时应确保各吊点均匀受力。待吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造损坏；按照弹的控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采用U托进行标高调整。楼层防护和叠合板安装须同步进行，保证下道工序安全施工。
叠合板支承于现浇梁宽度10mm，叠合板之间的现浇板带宽度为300mm，叠合板吊装完后必须有专人对叠合板底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。
4.5机电管线安装
叠合板及现浇楼板部分板底部钢筋绑扎完成后，进行预埋管线安装，因叠合板桁架钢筋高度底，安装管线时应合理排布。
4.6现浇部分钢筋绑扎及混凝土浇筑
预埋管线安装完成后，进行楼板上部钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑。作业过程中布料机等重物应远离叠合板，放在现浇梁板部分，叠合板部分混凝土浇筑采用低速延时振捣，保证混凝土浇筑的密实度，防止叠合板破坏。
五、管理措施
（一） 場地狭小，交通管制
项目部设专人负责协调沟通叠合板进场事宜，提前与厂家联系，确定进场初步计划，确保在现场具备施工条件后，及时进场，保证现场生产。
叠合板在夜间进场后，由项目部技术人员现场进行质量检查，确定无误后，直接吊装至楼上，避免现场堆放，二次倒运。叠合板的直接吊装，对进度有极大好处，可节省近一天工期。
本工程与构件厂运距在30km，为保证在运输过程中预制构件完好，出厂时需作成品保护，叠合板重叠时必须垫100*100mm木方。
（二）叠合板原材质量控制
预制构件厂应跟据项目部的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要。
项目部联合预制构件厂建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。
预制构件进场时，叠合板厂家及时向项目部提供构件型号、质量证明、原材料检验报告及混凝土强度报告等资料，严禁不合格产品进场。
项目部对进场的构配件做好接收检验台账及记录，明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。
对超出规范及验收规程允许偏差，影响使用性能的预制构件，项目部建立退场构件登记台帐，明确退场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。
（三）图纸深化设计 因现场后浇带挪位，与原图纸不符，项目部联合叠合板厂家，对叠合板图纸进行深化设计，取消后浇带位置叠合板，确保进场的叠合板都是符合现场施工生产的要求。
为保证叠合板与现浇结构连接密实，由项目部牵头，对叠合板四周做20×20倒角处理，以保证叠合板四周与现浇结构的密实度。
由项目部机电安装部与叠合板厂家联合，根据水电深化图纸，对叠合板预埋线盒线管进行精确定位。运用BIM技术，对安装管线与土建进行碰撞分析，提前避免相关冲突发生。
（四）叠合板吊装精度
叠合板起吊时必须保证吊钩钩挂在板块预留吊点上（由叠合板厂家确定），起吊时应缓慢垂直起吊到一定高度后方可进行水平吊运，避免起吊时出现不必要的磕碰。在叠合板起吊的过程中应缓慢匀速，避免惯性导致板块损坏，板块吊运至指定部位后垂直缓慢下落，待板块稳定后，工人方可借用工具对板块位置进行调整。水平调整时需将板块略微吊起，调整时不应摩擦模板，造成海绵条损坏，防止后期混凝土浇筑时跑浆；竖向调整要用测量仪器（经纬仪或全站仪）从2个不同的观测点上测量梁及满堂支撑架的水平楞的顶面标高。最后复核模板标高，并校正。
叠合板安装完成后，采用激光扫平仪对板底的平整度、水平度进行全数检查，发现不合格点及时调整排架支座至符合要求，并在混凝土浇筑后对板底的指标再进行一次实测。
（五）“胡子筋”弯折问题
本工程先进行叠合板吊装工作，然后进行钢筋绑扎，梁筋（尤其是箍筋）难免与叠合板胡子筋发生冲突。为保证叠合板胡子筋的正常受力，项目部提前交底并现场监督，明确要求叠合板板端外伸胡子筋在吊装前不得弯折。当钢筋绑扎确有必要对胡子筋进行弯折时，胡子筋可按1：6水平弯折，严禁竖向弯折。
（六）工序穿插
夜间叠合吊装完成后，进行水电钢筋穿插作业。因叠合板上部空间较小，项目部决定正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。楼板上层钢筋设置在马镫上弦钢筋上并绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时的上浮。对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏。
（七）叠合板混凝土浇筑
叠合板吊装前，严格检查模板海绵体粘贴效果，以保证叠合板与模板连接牢固，避免出现漏浆现象。
混凝土浇筑前，清理叠合板表面，并向叠合板内部洒水，保证叠合板表面充分湿润（冬期施工除外），但不能有积水。
浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与叠合板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/m2控制。浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间不得少于7个昼夜。
六、安全文明施工
安装作业开始前，对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。
项目部对从事预制构件吊装的作业人员及相关从业人员进行有针对性的培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位等环节可能存放的作业风险，及如何避免危险出现的措施。
吊装指揮系统是构件吊装的核心，也是影响吊装安全的关键因素。因此，项目部成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行，避免由于指挥失当等问题而造成的安全隐患。
七、结束语
预制装配式叠合板施工关键在于叠合楼板的安装和现浇结构成型效果，只要抓住了这两个关键节点，工程实体质量便有了可靠保障。预制装配式叠合板与现浇结构施工技术相比具 有非常明显的特点，一方面构件工厂化制作，质量保证系数高；另一方面现场湿作业量大大减少，可以发挥出节能、节时以及环保等优势。通过对预制装配式叠合板施工技术的有效应用，可以在一定程度上减少施工现场作业量，从而实现降低成本、加快进度的重要目的，同时可以满足节能环保的绿色施工理念。装配式叠合板建筑是建筑行业未来主要的发展方向，尤其是在我国大力实施新型城镇化的战略下，建筑行业应抓住这一机遇，加快装配式叠合板结构技术研发和技术应用，力争实现装配式建筑质的提升。
（作者单位：中建八局第四建设有限公司）
关键词：装配式；叠合板；施工
一、成果背景
1.行业背景。
近几年以来，我国的建筑工业化发展速度不断加快，在建筑施工中逐渐开始应用预制装配式混凝土叠合板结构，通过应用装配式楼板叠合板，能够节约大量的模板，使工程项目建设施工更加简便，加快施工效率，减少建筑垃圾和噪音污染，而且能够提高公共建筑工程的整体施工质量，使楼板的抗震性能得到显著提升，所以在建筑工程施工中得到广泛应用。从 2014年以来，在我国各大城市地区已经全面推广应用预制装配式混凝土叠合板，这也为我国的公共建筑工程施工创造了良好的经济效益。因此，必须加强对预制装配式混凝土叠合板施工质量的研究，才能不断改进和优化施工技术，提高工程项目建设质量。
2.建筑概况。
本工程位于济南市天桥区无影山中路12号，山东省交通医院南院区，西邻西工商河路，北邻无影山中路及北园高架路。建筑面积56451.10㎡，建筑高度92.4m。为一类高层公共建筑。
二、选题理由
预制装配式建筑因生产效率高、节约劳动力、符合“四节一环保”等优点被国家大力提倡。但预制装配式建筑在我国发展仍不完善、施工工艺还不成熟、施工质量管理体系尚未完善。因此，对叠合板施工质量的控制显得尤为重要。
对本工程而言，质量要求高（确保鲁班奖），交通管制严重（仅能夜间进场），场地狭小，因此，如何控制叠合板的施工质量是对项目部的一个考验。
三、管理重点与难点
（一）地理位置特殊，位于长途汽车总站附近，只有北侧无影山中路及东侧西工商河路（单行线）可通行，对材料进场（叠合板）进场的约束性很大。
（二）场地狭小，叠合板堆放区不易布置，且叠合板储存占用空间大，只能分批次进场，可能制约正常施工需求。
（三）图纸深化设计，项目属于医疗综合类建筑，管线相对复杂，为保证施工的顺利进行，需提前对图纸进行深化设计以满足各专业协同工作。
四、吊装施工
4.1工艺流程
模板支撑体系→弹出控制线并复核→叠合板板吊装→叠合板校正→机电管线安装→叠合板现浇部分钢筋绑扎→混凝土浇筑
4.2模板支撑搭设
叠合板支撑采用满堂钢管脚手架，叠合板与现浇梁搭接处底部铺设300mm宽模板，且叠合板与模板接触面粘贴海绵条，同时根据标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置处，施工严格按照模板工程施工方案，保证支撑体系整体稳定性。
4.3弹线控制
根据施工图纸将叠合板的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。
4.4叠合板吊装
现浇梁模板安装完成后，检查核对叠合板编号，并标注吊装顺序，根据构件编号及构件标识方向进行落位。采用4点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定与桁架钢筋的纵筋与腹筋的焊接位置，起吊时应确保各吊点均匀受力。待吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造损坏；按照弹的控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采用U托进行标高调整。楼层防护和叠合板安装须同步进行，保证下道工序安全施工。
叠合板支承于现浇梁宽度10mm，叠合板之间的现浇板带宽度为300mm，叠合板吊装完后必须有专人对叠合板底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。
4.5机电管线安装
叠合板及现浇楼板部分板底部钢筋绑扎完成后，进行预埋管线安装，因叠合板桁架钢筋高度底，安装管线时应合理排布。
4.6现浇部分钢筋绑扎及混凝土浇筑
预埋管线安装完成后，进行楼板上部钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑。作业过程中布料机等重物应远离叠合板，放在现浇梁板部分，叠合板部分混凝土浇筑采用低速延时振捣，保证混凝土浇筑的密实度，防止叠合板破坏。
五、管理措施
（一） 場地狭小，交通管制
项目部设专人负责协调沟通叠合板进场事宜，提前与厂家联系，确定进场初步计划，确保在现场具备施工条件后，及时进场，保证现场生产。
叠合板在夜间进场后，由项目部技术人员现场进行质量检查，确定无误后，直接吊装至楼上，避免现场堆放，二次倒运。叠合板的直接吊装，对进度有极大好处，可节省近一天工期。
本工程与构件厂运距在30km，为保证在运输过程中预制构件完好，出厂时需作成品保护，叠合板重叠时必须垫100*100mm木方。
（二）叠合板原材质量控制
预制构件厂应跟据项目部的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要。
项目部联合预制构件厂建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。
预制构件进场时，叠合板厂家及时向项目部提供构件型号、质量证明、原材料检验报告及混凝土强度报告等资料，严禁不合格产品进场。
项目部对进场的构配件做好接收检验台账及记录，明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。
对超出规范及验收规程允许偏差，影响使用性能的预制构件，项目部建立退场构件登记台帐，明确退场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。
（三）图纸深化设计 因现场后浇带挪位，与原图纸不符，项目部联合叠合板厂家，对叠合板图纸进行深化设计，取消后浇带位置叠合板，确保进场的叠合板都是符合现场施工生产的要求。
为保证叠合板与现浇结构连接密实，由项目部牵头，对叠合板四周做20×20倒角处理，以保证叠合板四周与现浇结构的密实度。
由项目部机电安装部与叠合板厂家联合，根据水电深化图纸，对叠合板预埋线盒线管进行精确定位。运用BIM技术，对安装管线与土建进行碰撞分析，提前避免相关冲突发生。
（四）叠合板吊装精度
叠合板起吊时必须保证吊钩钩挂在板块预留吊点上（由叠合板厂家确定），起吊时应缓慢垂直起吊到一定高度后方可进行水平吊运，避免起吊时出现不必要的磕碰。在叠合板起吊的过程中应缓慢匀速，避免惯性导致板块损坏，板块吊运至指定部位后垂直缓慢下落，待板块稳定后，工人方可借用工具对板块位置进行调整。水平调整时需将板块略微吊起，调整时不应摩擦模板，造成海绵条损坏，防止后期混凝土浇筑时跑浆；竖向调整要用测量仪器（经纬仪或全站仪）从2个不同的观测点上测量梁及满堂支撑架的水平楞的顶面标高。最后复核模板标高，并校正。
叠合板安装完成后，采用激光扫平仪对板底的平整度、水平度进行全数检查，发现不合格点及时调整排架支座至符合要求，并在混凝土浇筑后对板底的指标再进行一次实测。
（五）“胡子筋”弯折问题
本工程先进行叠合板吊装工作，然后进行钢筋绑扎，梁筋（尤其是箍筋）难免与叠合板胡子筋发生冲突。为保证叠合板胡子筋的正常受力，项目部提前交底并现场监督，明确要求叠合板板端外伸胡子筋在吊装前不得弯折。当钢筋绑扎确有必要对胡子筋进行弯折时，胡子筋可按1：6水平弯折，严禁竖向弯折。
（六）工序穿插
夜间叠合吊装完成后，进行水电钢筋穿插作业。因叠合板上部空间较小，项目部决定正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。楼板上层钢筋设置在马镫上弦钢筋上并绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时的上浮。对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏。
（七）叠合板混凝土浇筑
叠合板吊装前，严格检查模板海绵体粘贴效果，以保证叠合板与模板连接牢固，避免出现漏浆现象。
混凝土浇筑前，清理叠合板表面，并向叠合板内部洒水，保证叠合板表面充分湿润（冬期施工除外），但不能有积水。
浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与叠合板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/m2控制。浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间不得少于7个昼夜。
六、安全文明施工
安装作业开始前，对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。
项目部对从事预制构件吊装的作业人员及相关从业人员进行有针对性的培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位等环节可能存放的作业风险，及如何避免危险出现的措施。
吊装指揮系统是构件吊装的核心，也是影响吊装安全的关键因素。因此，项目部成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行，避免由于指挥失当等问题而造成的安全隐患。
七、结束语
预制装配式叠合板施工关键在于叠合楼板的安装和现浇结构成型效果，只要抓住了这两个关键节点，工程实体质量便有了可靠保障。预制装配式叠合板与现浇结构施工技术相比具 有非常明显的特点，一方面构件工厂化制作，质量保证系数高；另一方面现场湿作业量大大减少，可以发挥出节能、节时以及环保等优势。通过对预制装配式叠合板施工技术的有效应用，可以在一定程度上减少施工现场作业量，从而实现降低成本、加快进度的重要目的，同时可以满足节能环保的绿色施工理念。装配式叠合板建筑是建筑行业未来主要的发展方向，尤其是在我国大力实施新型城镇化的战略下，建筑行业应抓住这一机遇，加快装配式叠合板结构技术研发和技术应用，力争实现装配式建筑质的提升。
（作者单位：中建八局第四建设有限公司）