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摘 要：本文对粮油加工过程损失现状进行了阐释，从粮油加工出品率低、营养成分损失严重、设备落后等方面进行分析，结合数据分析情况，针对损失问题提出相应的对策建议，旨在进一步优化控制粮油加工过程。
关键词：粮油加工；损失；现状；对策建议
在国内经济全面发展的时代背景下，有效建构平衡态粮食管理系统是重要的民生管理规划，也是促进经济持续健康进步的关键，但是，在粮食生产过程中，产后加工损失浪费的数量较大，对于粮食安全造成了威胁，要想解决相关问题，就要针对性建立控制模式。
一、粮油加工过程损失现状
（一）粮油加工过程出品率低
结合相关数据不难发现，我国稻米加工量以及大米产量都呈现出全面增长的态势，但是，稻米出米率却不增反降，尤其是2017年，出米率仅为60%左右，这就表面我国稻米种植工作中出现了大米生产数量增多而对应加工损失程度增大的问题。值得一提的是，相较于日本等国平均出米率为70%以上，我国出米率数值较低。
另外，小麦出粉率、油料作物油率见图1、图2：
依据相关图示可知，尽管我国小麦种植过程中小麦出粉率呈现出增长的态势，但是，若是将小麦应用在标准粉生产中，则相应的预期出粉率并不能满足要求，究其原因，主要是因为小麦加工水平存在滞后性，使得小麦加工成面粉的数量受到了限制。而从图3可知，若是按照油料作物的平均含油率对相关参数进行分析对比，则能判定出损耗出油率较高，加工量的增大也会导致经济损失的增多。值得一提的是，部分企业会将生产出来的毛油進行精炼加工，这就会导致损失量增多且成本增大，加之脱臭处理过程的工艺温度要控制在230摄氏度以上，必然会导致营养成分的流失。
（二）粮油加工过程营养成分损失严重
在对粮食加工过程损失问题进行研究的过程中，不能忽略粮食安全问题，因此，要对营养成分的损耗现状进行综合判定。本文以面粉为例，在小麦加工为面粉的过程中，粗纤维种皮的剔除较为关键，能在增加口感的同时提高其消化率。但是，随着精加工项目的进步和发展，糊粉层以及胚部麸皮进入率明显增大，使得产量和品质损失也在提高。相较于全麦粉，精制面粉的维生素含量以及矿物质含量都在缩减，甚至VE含量降低了90%左右。
另外，在稻谷加工的过程中，一些商家为了追求外观，往往会进行多次加工处理，这就使得稻谷的胚芽以及米糠皮部分受到了严重的破坏，使得多数营养物质流失，严重制约稻米的质量水平[1]。
（三）粮油加工设备落后
近几年，我国稻谷加工方面依旧存在加工设备落后的问题，基础项目管控效率较为薄弱，设备的先进程度和机械化水平不足，就会严重影响加工效果，甚至会导致大范围的浪费。例如，在我国北方的稻谷加工项目中，三机设置是较为常见的方式，但是这种处理机制最大的弊端就是生产的米路短，并且在强力碾压的过程中会出现内部压力和温度增大的现象，使得碎米和糠粉数量增多，造成粮食的浪费以及营养物质的大量流失。
二、控制粮油加工过程损失的对策建议
为了进一步提升控制粮油加工过程管理水平，相关部门要践行系统化管理机制，确保相应问题都能得到有效解决，维护加工控制的整体效率，也为粮食安全管理工作的顺利开展奠定基础。
（一）发挥龙头企业作用
在粮油加工过程中，为了减少损失问题造成的不良社会影响，就要充分夯实龙头企业的代表性价值和作用，确保能对粮食生产龙头企业给予相应的优惠政策支持，并且提升产业的集中度，有效促进企业实现健康可持续发展目标。
一方面，要想一定程度上改善粮食产业的经营状态，就要实施科学化粮食加工生产机制，并且加大科学监管力度，确保能践行精细化管理标准，从而提升粮食精加工项目的综合效果，真正意义上推动加工标准化和加工科学化进程。
另一方面，相关部门要积极鼓励并且支持中小型粮油加工企业改制升级，将粮油产品的品质作为关键，切实强化市场监管力度，确保中小型粮油企业能在提升自身综合水平的基础上优化市场竞争力。
综上所述，建立贴合国家产业结构的调整标准，确保能集中淘汰一些较为落后的生产设备，优化生产水平，为安全环保管理工作的进步创设良好的平台。只有打造良好的竞争氛围和环境，才能提升粮油加工工艺管理的时效性，打造更加健康的市场环境，促进加工企业粮油管理工作的整体水平，构建和谐化的市场体系，发挥企业的带头作用。
（二）优化工艺装备
在粮油加工体系建立的过程中，要想从根本上减少粮油加工过程中出现的不必要的损失，就要积极开发并且设计粮油加工工艺装备，提升粮油加工工艺技术管理结构，从而有效维护相关监管机制。
第一，政府要重视粮油加工装备开发和设计项目的综合效果，并且要对子基金支持力度和科技创新支持力度予以监督，有效强化管理效果。并且，要联合高校对粮油加工工艺装备研发机构的监管项目开展工艺装备设计的综合水平，提升相关管控体系的实际价值，为后续建立人才创新和科技创新激活机制奠定坚实基础。
第二，要重视粮油加工管理专业人才队伍的建设工作，夯实管理基础的同时，维护管理模式的综合价值，并且将核心领导人才作为培养的关键，有效提高队伍综合素质，为管理项目的全面进步夯实基础，也能有效实现管理工作的发展目标。也就是说，只有建立完整的人才监督控制流程，才能搭建更加突出的工艺装备监管规划。
（三）落实粮油加工标准
在国家粮油加工控制工作开展的过程中，要对加工标准进行分析和判定，并且尽快制定更加有效的粮油加工处理机制，充分借鉴国外优秀的经验，在此基础上依据具体问题具体分析的管理原则提升粮油质量监管工作的综合效率，并且要对粮油检验方式和标准工作体系进行综合监督，切实提升修正过程的基本效果，维护粮油生产情况和管理过程的综合素质，制定更加贴合实际发展需求的加工标准体系，实现管理水平的全面优化。基于此，只有保证粮油加工标准的先进性和科学性，才能提高粮油加工管控的综合效果，为进一步减少粮油加工过程损耗量提供保障。
结束语
总而言之，在粮油加工过程中，要对具体问题进行具体分析，着重提升粮油监管工作，确保能对加工流程予以系统化监督，建构完整的管理环境和管理要求，实现粮食安全的目标。
参考文献：
[1] 于宏威，刘红芝，石爱民.粮油加工过程损失现状及对策建议[J].农产品加工（下半月），2016（3）：60-65.
关键词：粮油加工；损失；现状；对策建议
在国内经济全面发展的时代背景下，有效建构平衡态粮食管理系统是重要的民生管理规划，也是促进经济持续健康进步的关键，但是，在粮食生产过程中，产后加工损失浪费的数量较大，对于粮食安全造成了威胁，要想解决相关问题，就要针对性建立控制模式。
一、粮油加工过程损失现状
（一）粮油加工过程出品率低
结合相关数据不难发现，我国稻米加工量以及大米产量都呈现出全面增长的态势，但是，稻米出米率却不增反降，尤其是2017年，出米率仅为60%左右，这就表面我国稻米种植工作中出现了大米生产数量增多而对应加工损失程度增大的问题。值得一提的是，相较于日本等国平均出米率为70%以上，我国出米率数值较低。
另外，小麦出粉率、油料作物油率见图1、图2：
依据相关图示可知，尽管我国小麦种植过程中小麦出粉率呈现出增长的态势，但是，若是将小麦应用在标准粉生产中，则相应的预期出粉率并不能满足要求，究其原因，主要是因为小麦加工水平存在滞后性，使得小麦加工成面粉的数量受到了限制。而从图3可知，若是按照油料作物的平均含油率对相关参数进行分析对比，则能判定出损耗出油率较高，加工量的增大也会导致经济损失的增多。值得一提的是，部分企业会将生产出来的毛油進行精炼加工，这就会导致损失量增多且成本增大，加之脱臭处理过程的工艺温度要控制在230摄氏度以上，必然会导致营养成分的流失。
（二）粮油加工过程营养成分损失严重
在对粮食加工过程损失问题进行研究的过程中，不能忽略粮食安全问题，因此，要对营养成分的损耗现状进行综合判定。本文以面粉为例，在小麦加工为面粉的过程中，粗纤维种皮的剔除较为关键，能在增加口感的同时提高其消化率。但是，随着精加工项目的进步和发展，糊粉层以及胚部麸皮进入率明显增大，使得产量和品质损失也在提高。相较于全麦粉，精制面粉的维生素含量以及矿物质含量都在缩减，甚至VE含量降低了90%左右。
另外，在稻谷加工的过程中，一些商家为了追求外观，往往会进行多次加工处理，这就使得稻谷的胚芽以及米糠皮部分受到了严重的破坏，使得多数营养物质流失，严重制约稻米的质量水平[1]。
（三）粮油加工设备落后
近几年，我国稻谷加工方面依旧存在加工设备落后的问题，基础项目管控效率较为薄弱，设备的先进程度和机械化水平不足，就会严重影响加工效果，甚至会导致大范围的浪费。例如，在我国北方的稻谷加工项目中，三机设置是较为常见的方式，但是这种处理机制最大的弊端就是生产的米路短，并且在强力碾压的过程中会出现内部压力和温度增大的现象，使得碎米和糠粉数量增多，造成粮食的浪费以及营养物质的大量流失。
二、控制粮油加工过程损失的对策建议
为了进一步提升控制粮油加工过程管理水平，相关部门要践行系统化管理机制，确保相应问题都能得到有效解决，维护加工控制的整体效率，也为粮食安全管理工作的顺利开展奠定基础。
（一）发挥龙头企业作用
在粮油加工过程中，为了减少损失问题造成的不良社会影响，就要充分夯实龙头企业的代表性价值和作用，确保能对粮食生产龙头企业给予相应的优惠政策支持，并且提升产业的集中度，有效促进企业实现健康可持续发展目标。
一方面，要想一定程度上改善粮食产业的经营状态，就要实施科学化粮食加工生产机制，并且加大科学监管力度，确保能践行精细化管理标准，从而提升粮食精加工项目的综合效果，真正意义上推动加工标准化和加工科学化进程。
另一方面，相关部门要积极鼓励并且支持中小型粮油加工企业改制升级，将粮油产品的品质作为关键，切实强化市场监管力度，确保中小型粮油企业能在提升自身综合水平的基础上优化市场竞争力。
综上所述，建立贴合国家产业结构的调整标准，确保能集中淘汰一些较为落后的生产设备，优化生产水平，为安全环保管理工作的进步创设良好的平台。只有打造良好的竞争氛围和环境，才能提升粮油加工工艺管理的时效性，打造更加健康的市场环境，促进加工企业粮油管理工作的整体水平，构建和谐化的市场体系，发挥企业的带头作用。
（二）优化工艺装备
在粮油加工体系建立的过程中，要想从根本上减少粮油加工过程中出现的不必要的损失，就要积极开发并且设计粮油加工工艺装备，提升粮油加工工艺技术管理结构，从而有效维护相关监管机制。
第一，政府要重视粮油加工装备开发和设计项目的综合效果，并且要对子基金支持力度和科技创新支持力度予以监督，有效强化管理效果。并且，要联合高校对粮油加工工艺装备研发机构的监管项目开展工艺装备设计的综合水平，提升相关管控体系的实际价值，为后续建立人才创新和科技创新激活机制奠定坚实基础。
第二，要重视粮油加工管理专业人才队伍的建设工作，夯实管理基础的同时，维护管理模式的综合价值，并且将核心领导人才作为培养的关键，有效提高队伍综合素质，为管理项目的全面进步夯实基础，也能有效实现管理工作的发展目标。也就是说，只有建立完整的人才监督控制流程，才能搭建更加突出的工艺装备监管规划。
（三）落实粮油加工标准
在国家粮油加工控制工作开展的过程中，要对加工标准进行分析和判定，并且尽快制定更加有效的粮油加工处理机制，充分借鉴国外优秀的经验，在此基础上依据具体问题具体分析的管理原则提升粮油质量监管工作的综合效率，并且要对粮油检验方式和标准工作体系进行综合监督，切实提升修正过程的基本效果，维护粮油生产情况和管理过程的综合素质，制定更加贴合实际发展需求的加工标准体系，实现管理水平的全面优化。基于此，只有保证粮油加工标准的先进性和科学性，才能提高粮油加工管控的综合效果，为进一步减少粮油加工过程损耗量提供保障。
结束语
总而言之，在粮油加工过程中，要对具体问题进行具体分析，着重提升粮油监管工作，确保能对加工流程予以系统化监督，建构完整的管理环境和管理要求，实现粮食安全的目标。
参考文献：
[1] 于宏威，刘红芝，石爱民.粮油加工过程损失现状及对策建议[J].农产品加工（下半月），2016（3）：60-65.