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摘要：本文结合多年来房屋建设过程中钢筋工程施工及监理经验，从钢筋原材料控制、施工准备、加工制作安装、成品保护到质量通病防治,多方位阐述了钢筋工程质量制的方法措施。
关键词：建筑钢筋工程质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
一、钢筋工程特点
钢筋工程施工影响因素多，它具有群体性、固定性、单性、协作性、隐蔽性、复合性和露天性等特点，这也决定了钢筋工程质量管理的特点，钢筋工程钢筋原材料、加工制作、安装绑扎、隐蔽前验收和成品保护各环节的有关因素都会影响工程质量，设计计算的错误、加工制作计算错误、施工方法不当、机械故障、材料质量伪劣等也都会留下质量隐患。由于主要以露天为主，受天气、地质等自然因素影响，加上大员和设备的流动性大，而易造成质量的波动。钢筋工程作为隐蔽工程，其后道工序将覆盖前道工序，若不及时进行工序交接间的质量检查，有可能将前道工序的不合格误判为合格，质量检查时不能解体、拆卸进行，对局部的质量问题也不能采取更换零件的方式解决，以上诸多工程质量特点决定了钢筋工程的质量控制方法和措施有一定的难度和相应的特点。
二、常见钢筋工程质量隐患
1、柱子纵向钢筋偏位
钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况,严重者影响结构受力性能。在结构施工中, 梁板的主筋位置因施工时施工措施不当或操作时不注意, 人为造成主筋位置不正确, 降低负弯钢筋位置, 会导致梁板抗弯能力降低, 如果将主梁、次梁、主次板的主筋位置颠倒,导致板掉梁塌的结果, 若将板的负弯矩钢筋从梁的负弯矩钢筋或梁的架立钢筋之下穿过, 则降低了构件的有效高度。
2、框架节点核心部位柱箍筋遺漏
框架结构梁柱节点也称节点核心区，是主体结构的重要组成部分,但节点的梁柱钢筋交叉集中,使该部位柱箍筋绑扎困难。因此,遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。
3、同一连接区段内接头过多
在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一连接区段内(对于绑扎接头,在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内,所存在的接头都认为是没有错开,即位于同一连接区段内)内受力钢筋接头过多,有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。
4、四肢箍筋宽度不准
在钢筋工程中，单个封闭箍筋，在高度方向就有四根钢筋，属于四肢箍。配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架,绑扎好安装入模时,发现宽度不合适模板要求,混凝土保护层过大或过小,严重的导致骨架无法放入模内。
三、钢筋的质量隐患控制
1、原材料的控制
钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面:①钢筋进场时作为监理工程师，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程;②钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0. 02%，含锰量之差不大于0. 15%，每批重量不大于60 t取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。
2、对钢筋加工的控制
现场监理工程师往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此作为专业监理工程师，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3、对钢筋连接的控制
1）钢筋焊接过程控制
试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。
设计焊接接头位置时应注意:钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:①受拉区不宜大于50%;②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;③直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。
钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。现场监理工程师往往比较重视力学性能检验，而忽视了外观检查工作，应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头而百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。焊接检验在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
2）钢筋机械连接方式
设计连接接头位置时，应注意:①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区.段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50% ;②接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区;当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50% ;③对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。督促现场施工管理人员加强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。如果发现操作工人不按规程操作，应采取罚款和辞退等方式处理，并对该批连接件重新验收。
4、钢筋安装的控制
钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有以下方面:①钢筋直径、数量和长度错误。如Φ18错改Φ16;梁支座负筋漏放;剪力墙暗柱漏放拉钩;梁支座负钢筋上排不足1\3L;二排不足1/4L;②钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够;应特别注意屋而框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视;③悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边;第二排钢筋不足0. 75L;悬挑梁而筋锚固长度不够;设计要求有鸭筋，也应注意检查;而悬挑板钢筋也应保证足够的高度;④钢筋保护层厚度不符合要求，这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。
5、钢筋工程的质量保证工法
为确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患。特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。
1）材料要求
材质要求:钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。
外观检查:材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩须断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
试验检测:按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求:①抗拉强度实测值:屈服强度实测值≥1.25b;②屈服强度实测值强:度标准值≥1.30。
2）钢筋加工
钢筋配料:由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，另运至现场由人工绑扎成型入模。
3）钢筋焊接
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35 d且不小于500 mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%
4）钢筋的绑扎
钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20 - 22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204 -2002中的规定。
结语：
钢筋加工及施工是建筑工程上不可或缺的重要工作，在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量要求也在不断提高，并采取措施对钢筋加工及安装的质量进行控制，避免钢筋在加工及安装上出差错。为确保钢筋工程施工质量，消除钢筋工程质量隐患，建议建设单位综合衡量工程成本后，能从工程质量、施工角度考虑调整钢筋规格、级别，以高质量、快速度的建设好工程。
参考文献：
[1]侯君伟，钢筋工程实用手册（北京:中国建筑工业出版社，2008）
[2]尚永刚，浅谈钢筋工程施工过程中的质量管理(河南省土木建筑学会2010年学术大会论文集，2010)
关键词：建筑钢筋工程质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
一、钢筋工程特点
钢筋工程施工影响因素多，它具有群体性、固定性、单性、协作性、隐蔽性、复合性和露天性等特点，这也决定了钢筋工程质量管理的特点，钢筋工程钢筋原材料、加工制作、安装绑扎、隐蔽前验收和成品保护各环节的有关因素都会影响工程质量，设计计算的错误、加工制作计算错误、施工方法不当、机械故障、材料质量伪劣等也都会留下质量隐患。由于主要以露天为主，受天气、地质等自然因素影响，加上大员和设备的流动性大，而易造成质量的波动。钢筋工程作为隐蔽工程，其后道工序将覆盖前道工序，若不及时进行工序交接间的质量检查，有可能将前道工序的不合格误判为合格，质量检查时不能解体、拆卸进行，对局部的质量问题也不能采取更换零件的方式解决，以上诸多工程质量特点决定了钢筋工程的质量控制方法和措施有一定的难度和相应的特点。
二、常见钢筋工程质量隐患
1、柱子纵向钢筋偏位
钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况,严重者影响结构受力性能。在结构施工中, 梁板的主筋位置因施工时施工措施不当或操作时不注意, 人为造成主筋位置不正确, 降低负弯钢筋位置, 会导致梁板抗弯能力降低, 如果将主梁、次梁、主次板的主筋位置颠倒,导致板掉梁塌的结果, 若将板的负弯矩钢筋从梁的负弯矩钢筋或梁的架立钢筋之下穿过, 则降低了构件的有效高度。
2、框架节点核心部位柱箍筋遺漏
框架结构梁柱节点也称节点核心区，是主体结构的重要组成部分,但节点的梁柱钢筋交叉集中,使该部位柱箍筋绑扎困难。因此,遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。
3、同一连接区段内接头过多
在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一连接区段内(对于绑扎接头,在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内,所存在的接头都认为是没有错开,即位于同一连接区段内)内受力钢筋接头过多,有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。
4、四肢箍筋宽度不准
在钢筋工程中，单个封闭箍筋，在高度方向就有四根钢筋，属于四肢箍。配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架,绑扎好安装入模时,发现宽度不合适模板要求,混凝土保护层过大或过小,严重的导致骨架无法放入模内。
三、钢筋的质量隐患控制
1、原材料的控制
钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面:①钢筋进场时作为监理工程师，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程;②钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0. 02%，含锰量之差不大于0. 15%，每批重量不大于60 t取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。
2、对钢筋加工的控制
现场监理工程师往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此作为专业监理工程师，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3、对钢筋连接的控制
1）钢筋焊接过程控制
试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。
设计焊接接头位置时应注意:钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:①受拉区不宜大于50%;②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;③直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。
钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。现场监理工程师往往比较重视力学性能检验，而忽视了外观检查工作，应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头而百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。焊接检验在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
2）钢筋机械连接方式
设计连接接头位置时，应注意:①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区.段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50% ;②接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区;当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50% ;③对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。督促现场施工管理人员加强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。如果发现操作工人不按规程操作，应采取罚款和辞退等方式处理，并对该批连接件重新验收。
4、钢筋安装的控制
钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有以下方面:①钢筋直径、数量和长度错误。如Φ18错改Φ16;梁支座负筋漏放;剪力墙暗柱漏放拉钩;梁支座负钢筋上排不足1\3L;二排不足1/4L;②钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够;应特别注意屋而框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视;③悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边;第二排钢筋不足0. 75L;悬挑梁而筋锚固长度不够;设计要求有鸭筋，也应注意检查;而悬挑板钢筋也应保证足够的高度;④钢筋保护层厚度不符合要求，这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。
5、钢筋工程的质量保证工法
为确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患。特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。
1）材料要求
材质要求:钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。
外观检查:材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩须断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
试验检测:按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求:①抗拉强度实测值:屈服强度实测值≥1.25b;②屈服强度实测值强:度标准值≥1.30。
2）钢筋加工
钢筋配料:由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，另运至现场由人工绑扎成型入模。
3）钢筋焊接
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35 d且不小于500 mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%
4）钢筋的绑扎
钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20 - 22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204 -2002中的规定。
结语：
钢筋加工及施工是建筑工程上不可或缺的重要工作，在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量要求也在不断提高，并采取措施对钢筋加工及安装的质量进行控制，避免钢筋在加工及安装上出差错。为确保钢筋工程施工质量，消除钢筋工程质量隐患，建议建设单位综合衡量工程成本后，能从工程质量、施工角度考虑调整钢筋规格、级别，以高质量、快速度的建设好工程。
参考文献：
[1]侯君伟，钢筋工程实用手册（北京:中国建筑工业出版社，2008）
[2]尚永刚，浅谈钢筋工程施工过程中的质量管理(河南省土木建筑学会2010年学术大会论文集，2010)