论文部分内容阅读
摘要：化工机械设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被劃归为化工机械。如果化工机械设备出现故障，会影响企业整体的生产过程，带来严重的经济损失。因此如何有效管理和维修，也成为了化工企业日常工作的重点环节。本文主要对化工机械设备最常见的几种故障问题进行了分析，并提出化工机械设备检修管理措施。
关键词：化工机械设备;故障;检修措施
1化工机械设备检修常见问题
1.1腐蚀、冲蚀、渗漏类
（1）腐蚀是指金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为三种类型，即：来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。（2）冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门，已成为材料破坏或设备失效的重要原因之一。（3）渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙，液体或气体在压力作用下向外流动的现象。出现渗漏的原因多为安装焊接不严密、介质腐蚀、磕碰、焊缝沙眼、密闭系统压力过大等，有时出现渗漏是多种因素的共同影响，因此必须有针对性的解决渗漏问题，否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至影响生产和危害公共安全等不利影响。
1.2控制仪表故障
针对化工设备的仪表问题，仪表的质量对于化工设备的运行也是至关重要。流量计的质量的好坏，会造成气体或者液体的流量出现误差，如果发现的不够及时，就会在下一步的反应有着极大的危害。通过外部联线检测的形式进行检查，可以很方便的检查流量计的外部连线和插件的质量是否过关。温度变换器的质量对于化工机械设备的运行也有着至关重要的作用，可以将热点的情况进行转化，转换为数据信号进行传导。
1.3机械密封失效导致的泄漏
机械密封性能是影响化工机械设备利用率，化工流程工作性能和装置生产效率的重要因素。泄漏是机械密封失效的主要表现形式。引起机械密封泄漏失效的因素很多，比如：设计和制造的缺陷、密封选型和安装的疏忽、设备本身存在的瑕疵以及运行和使用的不合理等。如何针对工况条件，分析密封失效的原因，采取积极主动的应对措施，提高设备的利用率，是确保化工装置稳定、可靠的运行的重要保障。在实际生产中，不但要求技术人员凭借丰富的现场观察和工作经验，根据密封理论知识结合仪器测量来查找密封泄漏的直接原因，还要结合以往密封失效的情况进行综合分析找出密封失效的根本原因，并据此采取有效的预防和补救措施。
2化工机械设备的检修管理措施
2.1做好机械密封泄漏处置
首先，化工企业应严格依据自身机械设备密封要求进行零部件采购，并在到货后进行详细检查，待合格后方可入库保存。其次，化工企业需要对化工机械设备端面膜工作实际情况进行分析，将其所面临的状况确定下来，以此进行密封材料的选择，从而达到提升机械密封效果的作用。需要注意的是，密封材料的选择不需要确保机械设备内外材质相同。最后，维修人员在化工机械设备检修中一旦发现密封泄漏问题，应在上报情况后根据设备类型选择对应的材料或零部件，并迅速更换。
2.2做好控制仪表故障处置
化工机械设备控制仪表处置中主要有以下几方面措施：第一，流量计故障。维修人员在检修中发现流量计出现异常时，首先应对其进行外观检查。比如，确认流量计接线是否处于良好连接状态、显示器插件是否松脱等。如果发现是这些问题所引起，应及时将它们接插好，使流量计恢复正常。第二，在确认不是流量计外部问题后，维修人员应对其内部进行检查。流量计内部检查重点在于，确认保险管、变压器以及转换器等元器件是否正常，及时进行修复或更换。第三，温度变送器故障。温度变送器故障处理同样分为2步，维修人员对其外部与内部进行检查。比如，查看电源线、检测温度传感器等是否正常。
2.3化工机械设备防腐蚀管理
第一，要根据介质的环境来选择适合的机械设备材料，在选材时还要考虑材料间的适应性、设备材料的保温性能及耐腐蚀性等。第二，要把局部性腐蚀、疲劳性腐蚀情况之下的强度等考虑全面。第三，要注意机械设备的结构设计，当然，缝隙是难免的，但是为了防溶液的渗入，应该焊封缝隙，以便尽量减小缝隙。第三，应该视具体的情况来选择恰当的防腐手段。在焊接的过程中，应尽可能控制焊缝的速度并采用最为合适的焊接方法，同时在焊接结束后也应进行及时的冷却，且应随时就化工机械设备的防腐蚀质量和承压能力进行检测，一旦发现不合格应立即采取相应的措施。
要正确使用设备设备在进行使用时，难免会与腐蚀介质在高温、高压下情况下进行密切接触，所以设备在使用过程中是最容易受到腐蚀的，为此，设备管理人员要对设备进行定期检查，对腐蚀情况要随时了解，并经常进行巡检。另外，对设备还要建立相关档案，对于腐蚀情况要一一进行登记，对于腐蚀严重的重点部位要加强观察，把腐蚀现象降到最低状态。
2.4加强对机械设备的维护保养
（1）正确使用，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，严禁超温、超压、超速、超负荷运行。（2）精心维护、严格执行巡回检查制。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时联系解决，排除隐患。（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色。（7）严格执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑。
3结语
综上所述，化工设备是作为一个化工企业实现经济效益的重要物质技术基础，会直接影响一个企业的兴衰。为了延长设备的使用寿命，发挥设备的生产作用及功能，要有计划的对设备进行必要的维护和检修。因此，了解机械设备故障的特性、规律及维修措施，不断总结机械设备故障出现的特征及规律，从而保证化工机械设备长期稳定工作。
参考文献：
[1]化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J].薛晨宇，赵永祥.化工管理.2018（35）.
[2]化工机械设备的防腐设计及防腐措施探讨[J].李玉忠.化学工程与装备.2017（12）.
作者简介：王辉兰（1979年1月-）女，本科，主要从事化工设备与机械工作。
关键词：化工机械设备;故障;检修措施
1化工机械设备检修常见问题
1.1腐蚀、冲蚀、渗漏类
（1）腐蚀是指金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为三种类型，即：来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。（2）冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门，已成为材料破坏或设备失效的重要原因之一。（3）渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙，液体或气体在压力作用下向外流动的现象。出现渗漏的原因多为安装焊接不严密、介质腐蚀、磕碰、焊缝沙眼、密闭系统压力过大等，有时出现渗漏是多种因素的共同影响，因此必须有针对性的解决渗漏问题，否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至影响生产和危害公共安全等不利影响。
1.2控制仪表故障
针对化工设备的仪表问题，仪表的质量对于化工设备的运行也是至关重要。流量计的质量的好坏，会造成气体或者液体的流量出现误差，如果发现的不够及时，就会在下一步的反应有着极大的危害。通过外部联线检测的形式进行检查，可以很方便的检查流量计的外部连线和插件的质量是否过关。温度变换器的质量对于化工机械设备的运行也有着至关重要的作用，可以将热点的情况进行转化，转换为数据信号进行传导。
1.3机械密封失效导致的泄漏
机械密封性能是影响化工机械设备利用率，化工流程工作性能和装置生产效率的重要因素。泄漏是机械密封失效的主要表现形式。引起机械密封泄漏失效的因素很多，比如：设计和制造的缺陷、密封选型和安装的疏忽、设备本身存在的瑕疵以及运行和使用的不合理等。如何针对工况条件，分析密封失效的原因，采取积极主动的应对措施，提高设备的利用率，是确保化工装置稳定、可靠的运行的重要保障。在实际生产中，不但要求技术人员凭借丰富的现场观察和工作经验，根据密封理论知识结合仪器测量来查找密封泄漏的直接原因，还要结合以往密封失效的情况进行综合分析找出密封失效的根本原因，并据此采取有效的预防和补救措施。
2化工机械设备的检修管理措施
2.1做好机械密封泄漏处置
首先，化工企业应严格依据自身机械设备密封要求进行零部件采购，并在到货后进行详细检查，待合格后方可入库保存。其次，化工企业需要对化工机械设备端面膜工作实际情况进行分析，将其所面临的状况确定下来，以此进行密封材料的选择，从而达到提升机械密封效果的作用。需要注意的是，密封材料的选择不需要确保机械设备内外材质相同。最后，维修人员在化工机械设备检修中一旦发现密封泄漏问题，应在上报情况后根据设备类型选择对应的材料或零部件，并迅速更换。
2.2做好控制仪表故障处置
化工机械设备控制仪表处置中主要有以下几方面措施：第一，流量计故障。维修人员在检修中发现流量计出现异常时，首先应对其进行外观检查。比如，确认流量计接线是否处于良好连接状态、显示器插件是否松脱等。如果发现是这些问题所引起，应及时将它们接插好，使流量计恢复正常。第二，在确认不是流量计外部问题后，维修人员应对其内部进行检查。流量计内部检查重点在于，确认保险管、变压器以及转换器等元器件是否正常，及时进行修复或更换。第三，温度变送器故障。温度变送器故障处理同样分为2步，维修人员对其外部与内部进行检查。比如，查看电源线、检测温度传感器等是否正常。
2.3化工机械设备防腐蚀管理
第一，要根据介质的环境来选择适合的机械设备材料，在选材时还要考虑材料间的适应性、设备材料的保温性能及耐腐蚀性等。第二，要把局部性腐蚀、疲劳性腐蚀情况之下的强度等考虑全面。第三，要注意机械设备的结构设计，当然，缝隙是难免的，但是为了防溶液的渗入，应该焊封缝隙，以便尽量减小缝隙。第三，应该视具体的情况来选择恰当的防腐手段。在焊接的过程中，应尽可能控制焊缝的速度并采用最为合适的焊接方法，同时在焊接结束后也应进行及时的冷却，且应随时就化工机械设备的防腐蚀质量和承压能力进行检测，一旦发现不合格应立即采取相应的措施。
要正确使用设备设备在进行使用时，难免会与腐蚀介质在高温、高压下情况下进行密切接触，所以设备在使用过程中是最容易受到腐蚀的，为此，设备管理人员要对设备进行定期检查，对腐蚀情况要随时了解，并经常进行巡检。另外，对设备还要建立相关档案，对于腐蚀情况要一一进行登记，对于腐蚀严重的重点部位要加强观察，把腐蚀现象降到最低状态。
2.4加强对机械设备的维护保养
（1）正确使用，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，严禁超温、超压、超速、超负荷运行。（2）精心维护、严格执行巡回检查制。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时联系解决，排除隐患。（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色。（7）严格执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑。
3结语
综上所述，化工设备是作为一个化工企业实现经济效益的重要物质技术基础，会直接影响一个企业的兴衰。为了延长设备的使用寿命，发挥设备的生产作用及功能，要有计划的对设备进行必要的维护和检修。因此，了解机械设备故障的特性、规律及维修措施，不断总结机械设备故障出现的特征及规律，从而保证化工机械设备长期稳定工作。
参考文献：
[1]化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J].薛晨宇，赵永祥.化工管理.2018（35）.
[2]化工机械设备的防腐设计及防腐措施探讨[J].李玉忠.化学工程与装备.2017（12）.
作者简介：王辉兰（1979年1月-）女，本科，主要从事化工设备与机械工作。