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摘 要：以社会经济的快速发展为支撑，我国建筑行业得到了迅猛发展，建筑工程施工技术手段的创新也在持续。桩基工程的施工质量会对建筑工程的整体质量和使用安全产生直接影响，也是备受施工技术人员重视的问题，将旋挖钻孔成桩施工技术应用到建筑桩基工程中，能够促进桩基础施工质量的显著提升，在推动我国建筑行业稳定健康发展方面同样有着不可忽视的作用。
关键词：桩基工程;旋挖钻孔技术;应用
1 旋挖钻孔成桩施工技术的优点
1.1施工效率高。旋挖钻孔成桩施工中，采用的旋挖钻机一般都是采用全液压传动的方式，驱动力和扭矩远远高于电机和皮带传动，能够显著提升钻孔速度，保证良好的施工效率。
1.2钻孔质量好。通过钻机设备与计算机控制系统的相互配合，能够将钻进过程中的相关参数如转速、钻进深度、压力等直观地显示出来，帮助施工技术人员做好成桩垂直度控制，同时也能够有效避免欠挖或超挖的问题。在配合全程钢套筒的情况下，还可以避免缩颈问题的出现，从根本上对复杂地层钻进困难的问题继续解决，保证良好的钻孔质量。
1.3清孔相对简单。旋挖钻孔成桩设备可以实现自动取土，在钻孔过程中泥浆相对较少，对比正反循环钻机，钻孔所需的泥浆仅为5%～10%，在引入全程钢套筒后，钻孔甚至不需要设置泥浆，孔底不会产生沉渣，清孔相对简单，也可以有效保证桩基的质量和承载力。
2 旋挖钻孔成桩施工技术的施工工艺
2.1 施工前的勘测
在钻孔施工前施工人员首先应根据设计图纸和施工方案，以确定施工场地内需要钻孔的位置和工艺要求。就现场勘测的情况和设计图纸中的说明进行核对，根据业主所给的建筑控制点为基准，使用全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具，对桩基坐标点和各控制点的距离和角度进行测量放。在使用过程中需对偏差值进行调整，避免其超出允许的范围以保证测量的精度。在测量完成后需根据基准点，对现场定位的坐标点进行复核，以确保施工做标点设置的准确性，对现场勘测到的数据与設计方案中提供的数据进行核对，在放线时做好现场勘测和计算进行同步核对。桩位坐标的计算必须坚持3人同步独立计算，质检员应坚持独立全部桩位校核，最后由项目总工审核计算，审核完成后，报给监理、甲方和业主审批。
2.2 施工和泥浆的准备
对需要进行施工的现场应进行场地平整和杂物清除的准备工作，夯实表层软土以便于放置钻机，防止其出现下沉的情况发生 ;根据施工需要在现场挖好泥浆池和沉淀池，位置以不影响桩基施工为宜，在池子四周设置安全警示标示和防护网，设置排水渠和排水设施防止施工范围内出现积水影响施工进度。泥浆池中的泥浆按照含沙量小于4%的标准进行准备，其主要组成为优质黏土和膨润土。在泥浆准备充分的情况下，随着钻孔施工的进行及时开启设备向钻好的孔内补充泥浆，在此过程中不能出现中断，需保证泥浆的连续性，防止出现孔壁坍塌的情况发生。
2.3护筒的埋设
在钻孔施工开始前需做好设备钻头的防护措施，一般采用符合国家标准要求的钢护筒，其规格为厚8～12 mm，内径比设计桩径大10～20 cm，护筒埋置深度应符合设计要求。设计无要求时，根据地质情况确定护筒埋设深度，护筒顶面高出施工平台约30 cm，护筒的埋设位置应与设备的桩位对称设置，其距离控制桩的位置应大于500 mm。安放后不能被再次移动或更改位置，2个相对控制桩的连线需经过桩位的中心点，该点位即为桩位的中心。控制桩一般采用Φ8钢筋进行制作，至少埋入土层30 cm，待现场技术人员进行复核无误后进行护筒的埋设施。施工偏差不得大于50 mm，倾斜度允许偏差为1%。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正，位置偏差使用全站仪检查。垂直度检查 ;使用水平尺或铅锤。
2.4 钻孔过程
在使用钻孔设备进行钻孔前需在护筒周围设置围堰，以达到在钻孔过程中孔内泥浆未能连续补充造成坍塌时，形成一个缓冲达到缓存泥浆的目的，其面积大于1.5 m3，可更具现场施工需要进行调整。钻进过程中当钻具完全下到孔底后，须及时向孔内补充泥浆，使围堰内充满泥浆。在钻杆上升时，围堰中的泥浆可回流到钻孔中，确保钻孔内泥浆不会出现缺失现象，泥浆面需至少高于地下水位1.0 m，受水位涨落影响严重的施工场地，宜高于地下水位1.5 m。
2.5 钢筋笼制作与吊放
根据设计图确定钢筋笼的长度，为了节省钢筋笼的时间，超过两节的可制作上、下两节钢筋笼。在下放过程中，使用吊车分段将钢筋笼逐一起吊并放入孔内，在对位准确后进行焊接，需对每个焊接的节点进行检查。在确保无误后整体进行下方，在此过程中需注意钢筋笼与孔壁的距离，严禁发生碰撞。应确保钢筋笼与预埋的连接筋进行准确定位和牢固连接，须设置防爬钢筋防止钢筋笼出现上浮。
2.6浇筑混凝土
在进行混凝土灌注前，需做好相关施工设备的检查工作，确保灌注过程不会出现中断，混凝土的初灌量需大于0.8 m。随着混凝土灌注量的增加，应及时上提并拆卸导管，导管埋入混凝土的最小深度不宜小于2.0 m，严禁导管提出混凝土面。最大深度应根据单桩灌注总时间、需灌入的混凝土方量等确定，且不宜大于8.0 m，以免提管困难。灌注时需专业人员及时对观内外混凝土的高差进行测量和记录，以确保混凝土施工质量符合设计要求。当进行最后一次灌注时，需进行严格管控，保障混凝土高度达到设计要求后才能拆除最后一节导管，混凝土超灌高度应大于0.8 m。
结束语
建筑桩基工程是整个建筑工程的质量基础，直接影响建筑整体的稳定性和安全性。在建筑桩基工程建设过程中采用旋挖钻孔成桩技术，能够降低企业生产成本，提升经济和环境效益，可快速、高效且高质量地完成施工，达到建筑工程设计和使用的要求的优点。
参考文献：
[1] 王丽斌，陆舟超.探究建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术[J].建材与装饰，2020，15（15）：14，17.
[2] 李维斌.建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用研究[J].中华建设，2020，4（4）：144-145.
[3]建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术[J]. 邱烽华. 四川水泥. 2020（09）
（宁津县建设监理公司，山东 宁津 253400）
关键词：桩基工程;旋挖钻孔技术;应用
1 旋挖钻孔成桩施工技术的优点
1.1施工效率高。旋挖钻孔成桩施工中，采用的旋挖钻机一般都是采用全液压传动的方式，驱动力和扭矩远远高于电机和皮带传动，能够显著提升钻孔速度，保证良好的施工效率。
1.2钻孔质量好。通过钻机设备与计算机控制系统的相互配合，能够将钻进过程中的相关参数如转速、钻进深度、压力等直观地显示出来，帮助施工技术人员做好成桩垂直度控制，同时也能够有效避免欠挖或超挖的问题。在配合全程钢套筒的情况下，还可以避免缩颈问题的出现，从根本上对复杂地层钻进困难的问题继续解决，保证良好的钻孔质量。
1.3清孔相对简单。旋挖钻孔成桩设备可以实现自动取土，在钻孔过程中泥浆相对较少，对比正反循环钻机，钻孔所需的泥浆仅为5%～10%，在引入全程钢套筒后，钻孔甚至不需要设置泥浆，孔底不会产生沉渣，清孔相对简单，也可以有效保证桩基的质量和承载力。
2 旋挖钻孔成桩施工技术的施工工艺
2.1 施工前的勘测
在钻孔施工前施工人员首先应根据设计图纸和施工方案，以确定施工场地内需要钻孔的位置和工艺要求。就现场勘测的情况和设计图纸中的说明进行核对，根据业主所给的建筑控制点为基准，使用全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具，对桩基坐标点和各控制点的距离和角度进行测量放。在使用过程中需对偏差值进行调整，避免其超出允许的范围以保证测量的精度。在测量完成后需根据基准点，对现场定位的坐标点进行复核，以确保施工做标点设置的准确性，对现场勘测到的数据与設计方案中提供的数据进行核对，在放线时做好现场勘测和计算进行同步核对。桩位坐标的计算必须坚持3人同步独立计算，质检员应坚持独立全部桩位校核，最后由项目总工审核计算，审核完成后，报给监理、甲方和业主审批。
2.2 施工和泥浆的准备
对需要进行施工的现场应进行场地平整和杂物清除的准备工作，夯实表层软土以便于放置钻机，防止其出现下沉的情况发生 ;根据施工需要在现场挖好泥浆池和沉淀池，位置以不影响桩基施工为宜，在池子四周设置安全警示标示和防护网，设置排水渠和排水设施防止施工范围内出现积水影响施工进度。泥浆池中的泥浆按照含沙量小于4%的标准进行准备，其主要组成为优质黏土和膨润土。在泥浆准备充分的情况下，随着钻孔施工的进行及时开启设备向钻好的孔内补充泥浆，在此过程中不能出现中断，需保证泥浆的连续性，防止出现孔壁坍塌的情况发生。
2.3护筒的埋设
在钻孔施工开始前需做好设备钻头的防护措施，一般采用符合国家标准要求的钢护筒，其规格为厚8～12 mm，内径比设计桩径大10～20 cm，护筒埋置深度应符合设计要求。设计无要求时，根据地质情况确定护筒埋设深度，护筒顶面高出施工平台约30 cm，护筒的埋设位置应与设备的桩位对称设置，其距离控制桩的位置应大于500 mm。安放后不能被再次移动或更改位置，2个相对控制桩的连线需经过桩位的中心点，该点位即为桩位的中心。控制桩一般采用Φ8钢筋进行制作，至少埋入土层30 cm，待现场技术人员进行复核无误后进行护筒的埋设施。施工偏差不得大于50 mm，倾斜度允许偏差为1%。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正，位置偏差使用全站仪检查。垂直度检查 ;使用水平尺或铅锤。
2.4 钻孔过程
在使用钻孔设备进行钻孔前需在护筒周围设置围堰，以达到在钻孔过程中孔内泥浆未能连续补充造成坍塌时，形成一个缓冲达到缓存泥浆的目的，其面积大于1.5 m3，可更具现场施工需要进行调整。钻进过程中当钻具完全下到孔底后，须及时向孔内补充泥浆，使围堰内充满泥浆。在钻杆上升时，围堰中的泥浆可回流到钻孔中，确保钻孔内泥浆不会出现缺失现象，泥浆面需至少高于地下水位1.0 m，受水位涨落影响严重的施工场地，宜高于地下水位1.5 m。
2.5 钢筋笼制作与吊放
根据设计图确定钢筋笼的长度，为了节省钢筋笼的时间，超过两节的可制作上、下两节钢筋笼。在下放过程中，使用吊车分段将钢筋笼逐一起吊并放入孔内，在对位准确后进行焊接，需对每个焊接的节点进行检查。在确保无误后整体进行下方，在此过程中需注意钢筋笼与孔壁的距离，严禁发生碰撞。应确保钢筋笼与预埋的连接筋进行准确定位和牢固连接，须设置防爬钢筋防止钢筋笼出现上浮。
2.6浇筑混凝土
在进行混凝土灌注前，需做好相关施工设备的检查工作，确保灌注过程不会出现中断，混凝土的初灌量需大于0.8 m。随着混凝土灌注量的增加，应及时上提并拆卸导管，导管埋入混凝土的最小深度不宜小于2.0 m，严禁导管提出混凝土面。最大深度应根据单桩灌注总时间、需灌入的混凝土方量等确定，且不宜大于8.0 m，以免提管困难。灌注时需专业人员及时对观内外混凝土的高差进行测量和记录，以确保混凝土施工质量符合设计要求。当进行最后一次灌注时，需进行严格管控，保障混凝土高度达到设计要求后才能拆除最后一节导管，混凝土超灌高度应大于0.8 m。
结束语
建筑桩基工程是整个建筑工程的质量基础，直接影响建筑整体的稳定性和安全性。在建筑桩基工程建设过程中采用旋挖钻孔成桩技术，能够降低企业生产成本，提升经济和环境效益，可快速、高效且高质量地完成施工，达到建筑工程设计和使用的要求的优点。
参考文献：
[1] 王丽斌，陆舟超.探究建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术[J].建材与装饰，2020，15（15）：14，17.
[2] 李维斌.建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用研究[J].中华建设，2020，4（4）：144-145.
[3]建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术[J]. 邱烽华. 四川水泥. 2020（09）
（宁津县建设监理公司，山东 宁津 253400）