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【摘 要】 近年来，随着人们对生活质量要求的不断提高以及国家对大气环境治理力度的不断加大，燃气市场不断扩展，各类燃气用户不断增加，如何加强燃气输差管理与控制，有效降低燃气输差率和生产成本，已经成为燃气行业发展过程中亟需解决的重要课题。燃气输差的控制直接关系到企业的效益、安全、和竞争力，是衡量一个燃气公司综合管理实力的重要标志。本文分析了燃气输差产生的原因，并提出了相应的的措施。
【关键词】 燃气输差管理；原因；措施
一、燃气输差产生的原因
燃气输差产生于燃气输送和销售的全过程，涉及到管理水平、计量准确度、安装工艺、环境因素等诸多环节。
1、管理因素形成的输差
（1）计量仪表的伴热带是为了冬季保障仪表的正常运行而设，进入冬季应该及时打开电源供暖，气温转暖时应该及时断开电源，如果不及时断开电源，介质温度每提高3℃，假设压力不变，瞬时量约降低1.01%。
（2）对于间歇用气的用户或者是仪表检修时，开关阀门速度过快，特别是对于涡轮表，过快的冲击压力会造成涡轮的部分齿损伤（但不是全部损坏的情况），仪表虽仍然显示流量，但是其显示流量已不能反映用气设备的真实瞬时流量了。
（3）用户投入使用时置换放散损失，包括中压管网置换、庭院管网置换和户内置换的燃气损失量。交叉施工、作业造成管网及输配设施损坏的泄漏事故和抢修期间的放散损失。随着管网及输配设施运营时间的增长，管道老化、被腐蚀而造成的渗漏损失会逐渐增多。施工质量不好造成的渗漏损失等等。
（4）抄收不同步产生的输差。
2、上游购气与下游售气的计量器具不统一
目前我公司上游购气的计量仪表都具有温压补偿功能，而下游用户虽然大部分使用具有带温压补偿的计量仪表，但是民用户及部分低压小工、商、福户的计量仪表不具有温压补偿功能，产生部分输差。另外，上下游采用不同种类、不同型号的仪表，计量精度不一致，也会产生输差。
3、气体流量计的设计选型
每一种类型的流量计都有自己的优缺点，要根据具体情况选择适合用户设备及气源的仪表。比如杂质含量高的焦炉气不能选用涡轮表，以免杂质使阻尼力增加而导致涡轮运行缓慢，产生输差。由于涡轮流量计涡轮惯性的存在，流量波动频繁的用户也不适宜选用涡轮流量计。而旋进漩涡流量计不适用于用量小的用户，因为仪表的起步流量大，关小阀门运行，仪表运行在起步流量的80%以下，仪表不计量或少计量而产生气损。
4、计量仪表问题
（1）表量程与用气设备不匹配，初设计时，虽然表选型与用气设备相符，但随着时间的推移，由于用户原因扩大生产或减产，而又疏于管理，造成仪表运行在下线或超量程运行，产生气损。部分大用户用气不稳定，有时用量很大，有时用量很小或停产，计量仪表在开启或停用的过程中，流量不在仪表的精度范围内，造成气量损失。
（2）计量仪表长时间缺乏维护、保养导致的输差，燃气计量仪表的精确度除了技术原因外，一定程度也取决于对计量器具的维护和保养。尤其对于焦炉煤气长时间不清洗、不维护，杂质积沉在表内会影响计量的准确度，导致输差增大。
（3）罗茨表、涡轮表不定期加油润滑保养，仪表轴承会磨损、变形，导致计量准确度下降。
（4）计量仪表接地不可靠，造成仪表抗干扰能力差，引起仪表运行不正常，仪表显示流量与实际不符，产生输差。
（5）计量表故障，仪表自然老化，温度或压力传感器显示错误，电池更换不及时，主板不显示、轴承磨损、腰轮变形等等，造成计量失准。
5、工艺与安装问题
安装时没有严格按照说明书安装标准操作，例如直管段不够，表与管道不同轴等导致仪表精度下降。或者仪表在线焊接、在线打压等，造成仪表内有焊渣或者仪表变形，降低仪表计量精度。
6、压力波动原因
由于管道压力低时用户使用风机抽压，或者计量表附近管道内有水堵、仪表附近过滤器堵塞、调压器喘息等造成管道内压力忽高忽低，导致仪表运行不正常而产生输差。
7、干扰问题
计量表周围有强磁场、强烈的机械振动、强烈的噪声等造成仪表计量不正常。
8、水问题
煤气出厂时含有一定的水蒸气，在气源厂出厂计量时，将部分水蒸气当成了煤气计量，在长输管线的传输过程中，水蒸气逐渐冷凝成水造成气损。
9、窃气现象
绕过计量表私接管道、开小阀门、改动计量表等等造成很大的气损。
二、应对措施
1、集团高级管理层高度重视是关键，完善的管理体制和管理制度是基础，细化计量管理流程，控制管理漏洞，向管理要效益，加强基层管理人员的培训与技术交流，增强计量管理人员的能力及素质，确保计量管理程序有效实施。
2、加强仪表的设计选型工作，加强设计人员与仪表管理人员的交流沟通，建立图纸会审机制，根据仪表性能、用气设备和介质情况选择计量仪表。对于新建、改建、扩建用户的计量系统的设计选型方案，必须有计量管理部门审核确认后方可实施。以确保计量仪表与设备相匹配，计量数据准确。以免因选型而产生输差，变事后补救为事前预防。
3、加强各环节的协调管理，减少中、低压管网置换、户内置换产生的气损。严格按照施工质量管理条例施工，加强管理，杜绝因施工质量问题造成的反复放散置换产生的气损。设立安全稽查机构，加强安全巡护管理，加强仪表打封管理，减少用户私接管道、私自改动仪表而产生的气损。对交叉作业和燃气设施附近施工加强监护和告之，减少燃气设施损坏泄漏事故发生。
4、计量管理部门全程参与新用户的现场交底、工程实施及验收、点火启用工作，以确保计量仪表的安装位置、环境符合要求，以确保过滤器、直管段、接地、吹扫保护等符合安装要求，减少因计量仪表安装不符合要求而造成的输差。
5、完善日常管理制度，建立计量台账，登记用户的名称、仪表的类型、规格、编号、量程、出厂日期、用气设备、维修和更换情况、用户每月使用情况、停用用户、新用户等信息，建立日常巡检记录电子台账，每月一般用户至少巡视两次，大用户及特殊用户加强巡视，对于用户的压力、流量等进行横向、纵向比较，发现故障及时处理。每次巡视时进行用气设备与瞬时流量的比对，掌握用户用气设备的经验数据，发现用量与用气设备不符时，分析是属于仪表故障造成的，还是窃气或其他原因，并及时解决。以防事态扩大，造成更大输差。记录加油和清理过滤器情况，确保涡轮表、罗茨表及时加油运转正常，减少因仪表运转不正常产生的气损。及时关闭电热带，并详细登记时间，坚决杜绝因温度漂移产生的输差。
6、建立仪表的周期检定制度，天然气用户仪表每两年鉴定一次，焦炉气用户仪表每年检定一次，对于检定中发现的故障仪表及恶意改变仪表参数的用户，建立特殊用户档案，对其仪表做好铅封工作，加强管理，遏制窃气行为。
7、成立数据分析小组，配备有经验的管理人员，通过远传监控系统实时监测用户数据，建立数据库，加强上、下游数据对比分析，设立区域计量仪表，分区域、分线路对比分析气量，进行沿线压降分析、用户瞬时流量与用气设备比对，以便及时发现窃气用户，减少气损。
8、重视低压无温压补偿的小工、商、福户的仪表选型工作，选择了几家典型的用户加装了带温压补偿的计量表进行比对，通过一年的跟踪分析，最大的一家年平均气损达到8.43%。为此，目前我公司此类新用户全部采用带温压补償的计量仪表，将会减少输差。
通过一系列管理控制措施我公司的焦炉气燃气输差已经从以前的20%多降至目前的10%左右。燃气计量输差产生的原因还有很多，也很复杂，燃气输差控制是一个长期的、不容忽视的过程。某种措施针对某个原因，输差控制有先有后，领导重视是关键，完善的规章制度是基础，人员素质是保障，输差控制不仅关系到企业的经济命脉，而且关系到企业的安全运行，输差控制应该贯彻到企业的开发、生产安全运营、经营管理的始终，是一个全过程控制，各个部门应该通力合作，减少输差，为企业创造效益。
【关键词】 燃气输差管理；原因；措施
一、燃气输差产生的原因
燃气输差产生于燃气输送和销售的全过程，涉及到管理水平、计量准确度、安装工艺、环境因素等诸多环节。
1、管理因素形成的输差
（1）计量仪表的伴热带是为了冬季保障仪表的正常运行而设，进入冬季应该及时打开电源供暖，气温转暖时应该及时断开电源，如果不及时断开电源，介质温度每提高3℃，假设压力不变，瞬时量约降低1.01%。
（2）对于间歇用气的用户或者是仪表检修时，开关阀门速度过快，特别是对于涡轮表，过快的冲击压力会造成涡轮的部分齿损伤（但不是全部损坏的情况），仪表虽仍然显示流量，但是其显示流量已不能反映用气设备的真实瞬时流量了。
（3）用户投入使用时置换放散损失，包括中压管网置换、庭院管网置换和户内置换的燃气损失量。交叉施工、作业造成管网及输配设施损坏的泄漏事故和抢修期间的放散损失。随着管网及输配设施运营时间的增长，管道老化、被腐蚀而造成的渗漏损失会逐渐增多。施工质量不好造成的渗漏损失等等。
（4）抄收不同步产生的输差。
2、上游购气与下游售气的计量器具不统一
目前我公司上游购气的计量仪表都具有温压补偿功能，而下游用户虽然大部分使用具有带温压补偿的计量仪表，但是民用户及部分低压小工、商、福户的计量仪表不具有温压补偿功能，产生部分输差。另外，上下游采用不同种类、不同型号的仪表，计量精度不一致，也会产生输差。
3、气体流量计的设计选型
每一种类型的流量计都有自己的优缺点，要根据具体情况选择适合用户设备及气源的仪表。比如杂质含量高的焦炉气不能选用涡轮表，以免杂质使阻尼力增加而导致涡轮运行缓慢，产生输差。由于涡轮流量计涡轮惯性的存在，流量波动频繁的用户也不适宜选用涡轮流量计。而旋进漩涡流量计不适用于用量小的用户，因为仪表的起步流量大，关小阀门运行，仪表运行在起步流量的80%以下，仪表不计量或少计量而产生气损。
4、计量仪表问题
（1）表量程与用气设备不匹配，初设计时，虽然表选型与用气设备相符，但随着时间的推移，由于用户原因扩大生产或减产，而又疏于管理，造成仪表运行在下线或超量程运行，产生气损。部分大用户用气不稳定，有时用量很大，有时用量很小或停产，计量仪表在开启或停用的过程中，流量不在仪表的精度范围内，造成气量损失。
（2）计量仪表长时间缺乏维护、保养导致的输差，燃气计量仪表的精确度除了技术原因外，一定程度也取决于对计量器具的维护和保养。尤其对于焦炉煤气长时间不清洗、不维护，杂质积沉在表内会影响计量的准确度，导致输差增大。
（3）罗茨表、涡轮表不定期加油润滑保养，仪表轴承会磨损、变形，导致计量准确度下降。
（4）计量仪表接地不可靠，造成仪表抗干扰能力差，引起仪表运行不正常，仪表显示流量与实际不符，产生输差。
（5）计量表故障，仪表自然老化，温度或压力传感器显示错误，电池更换不及时，主板不显示、轴承磨损、腰轮变形等等，造成计量失准。
5、工艺与安装问题
安装时没有严格按照说明书安装标准操作，例如直管段不够，表与管道不同轴等导致仪表精度下降。或者仪表在线焊接、在线打压等，造成仪表内有焊渣或者仪表变形，降低仪表计量精度。
6、压力波动原因
由于管道压力低时用户使用风机抽压，或者计量表附近管道内有水堵、仪表附近过滤器堵塞、调压器喘息等造成管道内压力忽高忽低，导致仪表运行不正常而产生输差。
7、干扰问题
计量表周围有强磁场、强烈的机械振动、强烈的噪声等造成仪表计量不正常。
8、水问题
煤气出厂时含有一定的水蒸气，在气源厂出厂计量时，将部分水蒸气当成了煤气计量，在长输管线的传输过程中，水蒸气逐渐冷凝成水造成气损。
9、窃气现象
绕过计量表私接管道、开小阀门、改动计量表等等造成很大的气损。
二、应对措施
1、集团高级管理层高度重视是关键，完善的管理体制和管理制度是基础，细化计量管理流程，控制管理漏洞，向管理要效益，加强基层管理人员的培训与技术交流，增强计量管理人员的能力及素质，确保计量管理程序有效实施。
2、加强仪表的设计选型工作，加强设计人员与仪表管理人员的交流沟通，建立图纸会审机制，根据仪表性能、用气设备和介质情况选择计量仪表。对于新建、改建、扩建用户的计量系统的设计选型方案，必须有计量管理部门审核确认后方可实施。以确保计量仪表与设备相匹配，计量数据准确。以免因选型而产生输差，变事后补救为事前预防。
3、加强各环节的协调管理，减少中、低压管网置换、户内置换产生的气损。严格按照施工质量管理条例施工，加强管理，杜绝因施工质量问题造成的反复放散置换产生的气损。设立安全稽查机构，加强安全巡护管理，加强仪表打封管理，减少用户私接管道、私自改动仪表而产生的气损。对交叉作业和燃气设施附近施工加强监护和告之，减少燃气设施损坏泄漏事故发生。
4、计量管理部门全程参与新用户的现场交底、工程实施及验收、点火启用工作，以确保计量仪表的安装位置、环境符合要求，以确保过滤器、直管段、接地、吹扫保护等符合安装要求，减少因计量仪表安装不符合要求而造成的输差。
5、完善日常管理制度，建立计量台账，登记用户的名称、仪表的类型、规格、编号、量程、出厂日期、用气设备、维修和更换情况、用户每月使用情况、停用用户、新用户等信息，建立日常巡检记录电子台账，每月一般用户至少巡视两次，大用户及特殊用户加强巡视，对于用户的压力、流量等进行横向、纵向比较，发现故障及时处理。每次巡视时进行用气设备与瞬时流量的比对，掌握用户用气设备的经验数据，发现用量与用气设备不符时，分析是属于仪表故障造成的，还是窃气或其他原因，并及时解决。以防事态扩大，造成更大输差。记录加油和清理过滤器情况，确保涡轮表、罗茨表及时加油运转正常，减少因仪表运转不正常产生的气损。及时关闭电热带，并详细登记时间，坚决杜绝因温度漂移产生的输差。
6、建立仪表的周期检定制度，天然气用户仪表每两年鉴定一次，焦炉气用户仪表每年检定一次，对于检定中发现的故障仪表及恶意改变仪表参数的用户，建立特殊用户档案，对其仪表做好铅封工作，加强管理，遏制窃气行为。
7、成立数据分析小组，配备有经验的管理人员，通过远传监控系统实时监测用户数据，建立数据库，加强上、下游数据对比分析，设立区域计量仪表，分区域、分线路对比分析气量，进行沿线压降分析、用户瞬时流量与用气设备比对，以便及时发现窃气用户，减少气损。
8、重视低压无温压补偿的小工、商、福户的仪表选型工作，选择了几家典型的用户加装了带温压补偿的计量表进行比对，通过一年的跟踪分析，最大的一家年平均气损达到8.43%。为此，目前我公司此类新用户全部采用带温压补償的计量仪表，将会减少输差。
通过一系列管理控制措施我公司的焦炉气燃气输差已经从以前的20%多降至目前的10%左右。燃气计量输差产生的原因还有很多，也很复杂，燃气输差控制是一个长期的、不容忽视的过程。某种措施针对某个原因，输差控制有先有后，领导重视是关键，完善的规章制度是基础，人员素质是保障，输差控制不仅关系到企业的经济命脉，而且关系到企业的安全运行，输差控制应该贯彻到企业的开发、生产安全运营、经营管理的始终，是一个全过程控制，各个部门应该通力合作，减少输差，为企业创造效益。