[摘 要]热洗是采油管理中的一项日常工作，随着油田开发时间的延长，油藏的能量逐步下降，多年来多层系开采也带来了严重的负面影响，地层能量较低的油井成为采油管理中难题，热洗介质“倒灌”污染地层，洗井后很难恢复原先产量，严重影响油井产能，制约着油藏开发效果的改善，通过对高压洗井装置的完善，可以有效的解决洗井污染问题。
　　[关键词]洗井；产量；污染；改善
　　中图分类号：TU851 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0303-01
　　1、目前洗井存在的主要问题
　　常规热洗为了保证洗井效果，要求大排量、大液量注入井筒洗井过程中，热洗介质“倒灌”污染储层，影响原油产量，以2012年抽油井洗井情况为例：热洗20口井，热洗后产量正常的仅有5口井，有两口井洗井后不出油，有10口井洗后难以恢复到洗井前产量水平，由上述情况可以看出，洗井影响成为减产的一个因素。近两年来，我厂在热水洗井时应用热洗添加剂，理论上讲，提高了洗井水的活性，增强了洗油能力，但热洗的弊端仍没有根本性改观。
　　部分井结蜡，结盐严重，导致产液量降低，驴头载荷加大，输入功率增大，系统效率降低，洗井是保持油井正常生产的措施因素之一。另外因地层能量较低，热洗介质“倒灌”污染地层，洗井后很难恢复原先产量，严重影响油井产能。为彻底洗井，延长油井免修期，对传统的洗井阀进行改进，研制和推广了高压洗井装置。提高了对深井的适应性。保证下井后有效密封油套环空，使洗井液与地层隔离，避免油层污染。
　　2、高压洗井装置的结构、原理及技术指标
　　（1）结构：
　　该工具由中心管、皮碗胶筒、中心管、眼管、“O”型密封圈等构成，如图1所示：
　　1、下接头；2、凡尔罩；3、球座；4、凡尔球；5、接箍；6、底座；7、钢骨架；8、皮碗；9、定位套；10、接箍；11、筛管；12、接箍
　　（2）工作原理：
　　管柱组合为油管+泵+筛管+洗井阀+丝堵；将下井工具检查好后用2 7/8TBG油管连接，高压洗井装置最大外径为Φ128mm，利用皮碗胶筒最大外径大于套管内径的原理实现密封油套环空。管柱下入井内后，装好井口，并紧固好井口各螺栓，然后按施工设计规定压力值从油管打压对井口进行试压，验证井口的密封性。施工管柱如图2，
　　（3）、技术指标：
　　工作套管内径： Φ118—Φ124mm
　　皮碗自由状态下最大外径：Φ128mm
　　总 长： 800mm
　　钢体最大外径： Φ114mm
　　最小内通径： Φ62㎜
　　工作压力： 30MPa
　　联接扣型： 2 7/8TBG
　　3、洗井装置改进完善后优点
　　该工具的核心的部件自封式胶筒采用内嵌钢骨架加强体结构，提高了承压能力，耐压可达40MPa，提高了对深井的适应性。同时采用限位结构，避免在较大摩擦力作用下胶筒与钢体脱离，保证下井后有效密封油套环空，使洗井液与地层隔离，避免油层污染。并对现场情况进行调查，优选出一批因洗井影响产量的井号，并在卫东采油区应用24井次，取得了较好的效果，在其他油藏区使用了8井次，效果明显。总结有以下五个方面的优点：
　　（1）、利用高压洗井阀的密封皮碗及底部单流阀单向截止入井液与油层之间的通道，防止洗井液进入油层。在进行洗井时洗井液从洗井阀的上部接头孔眼处进入深井泵下部，然后沿泵及油管上升至井口，洗井介质只作用在洗井阀以上管柱上，较好地解决了“倒灌”问题，延长油井免修期。
　　（2）、高压洗井装置解决了不能洗井的井，避免了上作业。
　　（3）、洗井装置在密封状态下，不存在接触应力松弛的问题，因此密封性好。
　　（4）、洗井装置中间夹有“爪形钢骨架”进行加强耐高压强度，保证封隔器能承受高压。
　　（5）、结构简单，操作方便。
　　4、高压洗井装置应用情况及典型井例分析
　　（1）、现场应用情况
　　2013年全厂共下高压洗井装置32井次，其中卫东采油区下井24井次，马寨，卫二区下井8井次，有效解决了负压洗井及部分井不能洗井的问题。
　　（2）、典型井例分析
　　5、经济效益分析
　　（1）经济效益
　　应用高压洗井装置后平均单井产量恢复时间由17天缩短到2天，平均每口井减少因洗井造成的产量损失10.7t，特别是部分不能洗井的井，采用高压洗井装置后，可正常洗井，避免了上作业。现场共应用32井次，累计减少洗井影响产量716.9t，创效 107.5万元。
　　（2）社会效益
　　采用高压洗井装置后，不仅缩短了洗井影响产量造成的损失，同时节约洗井时间和车辆费用，避免了地层污染，社会效益明显。
　　6、结论与认识
　　（1）、减少洗井对产量的影响，产量恢复时间缩短。
　　（2）、采用高压洗井装置洗井，清蜡效果好，能有效延长油井免修期。