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[摘 要]厂区电气安装施工质量好坏关系到工厂能否正常运行，影响生产效益。本文通过工程案例，对某厂区电气的安装施工质量、电缆敷设等处理措施进行探讨。
[关键词]厂区；电气安装；电气调试；质量控制
中图分类号：TG203 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0212-01
1、电气工程概况
本厂区电气安装涉及到其总变配电房、仓库、写字楼、维修间、室外照明等，由于涉及电气安装项目较多，在施工时质量把控非常关键。
2、电气安装工程的准备工作
安装准备工程对于后期电气安装具有很大影响，准备好可以节省很多时间，准备不周全反而会浪费太多宝贵时间，特别对于工期较紧的项目，愈显现其作用。对于厂区（特别是危险品的厂区）更为关键，可以减少其危险性，本文笔者认为在做好电气工程安装前期准备应该合理地设置好各项预留预埋。
（1）要严格按照设计要求进行电气设备所需要的铁构件、孔洞进行预留预埋。对于穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环，金属电缆套管预埋须做防腐处理，处理不当后期金属电缆腐烂将会严重威胁到厂区职工人身安全。
（2）预留孔洞。对于结构钢筋绑扎前可以根据施工图确定好所需要预留的孔洞位置，根据洞的尺寸进行加工木盒，绑扎钢筋完毕后将木盒嵌入设计图示位置，并固定好。在混凝土浇注前再进行技术复核及记录。
（3）预埋管路。对于厂区管路的预埋主要为供配电、照明系统提供安装条件。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的管道，离表面的净距不小于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，连接好跨接地线，使金属外壳连成一体，管子进入箱、盒内应平齐，长度不应超过5mm。隐蔽验收前，检查是否有管、盒遗漏或位置错误，并用油漆在接线盒处作标记。检查无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收。浇注砼时，要派专人进行看护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。
3、电气工程安装技术
电气工程安装应当结合土建工程的施工区段划分及施工流向，密切进行配合施工。而且电气设备所安装的每道工序都应严格按照有关施工工艺和国家验收规范进行施工，还需积极配合甲方及监理部门的检查、验收及指导工作。
3.1 电缆桥架的安装。电缆桥架作为厂区大电流电缆及弱电线缆的载体，安装时采用支架沿墙或“U”型吊架沿顶敷设，而且安装、搬运过程中要轻拿轻放，使桥架平衡受力，不产生翘曲变形及脱漆。必须使用标准异型件，以保证弯曲半径达到要求，提高安装质量及桥架寿命。
桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。桥架安装时，在电缆线槽切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。桥架连接完毕，用BV-6mm2的导线作跨接线，将两段桥架连接成接地通路。对于跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。具体方法报业主、监理工程师批准。对于金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。
3.2 成套配电柜、控制柜的安装。立柜前应当按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。
对于配电柜的水平调整本工程采取水平尺测量，而垂直情况的调整则主要是通过沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，采取薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用螺栓连接。在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。
3.3 管内穿线。在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意同一交流回路的导线必须穿在同一管内；对于不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；而且导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
连接导线时，导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，BV1.5～4mm2导线可采用阻燃型压线帽连接，先削掉绝缘，再用专用压接钳进行压接。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2～0.6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。对于导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
3.4 线路检查及绝缘摇测。线路的检查是电气安装工程中相当重要的环节，是检验线路安装是否正确以及是否出现异常的重要步骤。安装人员应当在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数。
3.5 电气调试。相对于线路检查来说，电气调试关键是检查电气设备是否能正常运行，是电气安装工程的最终环节，这也是检验所有安装是否合理的重要指标。其中电动机空载转动检查和空载电流测量相当重要，在电动机起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。
另外，电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。
4、结论
本文结合笔者从事某厂区电气安装与调试工程实践经验，从而对电气安装准备工作技术要求、电缆敷设等技术提出相关处理措施，同时提出电气调试的原则方案，为类似工程的电气安装与调试提供参考借鉴。
参考文献
[1] 吴综泽.浅谈某库区电力系统安装中出现的问题及处理措施[J].广东科技，2007，16（5）.
[2] 肖肖山.浅谈火力发电厂电气安装调试的问题及处理措施[J].云南电力技术，2004，21（2）.
[关键词]厂区；电气安装；电气调试；质量控制
中图分类号：TG203 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0212-01
1、电气工程概况
本厂区电气安装涉及到其总变配电房、仓库、写字楼、维修间、室外照明等，由于涉及电气安装项目较多，在施工时质量把控非常关键。
2、电气安装工程的准备工作
安装准备工程对于后期电气安装具有很大影响，准备好可以节省很多时间，准备不周全反而会浪费太多宝贵时间，特别对于工期较紧的项目，愈显现其作用。对于厂区（特别是危险品的厂区）更为关键，可以减少其危险性，本文笔者认为在做好电气工程安装前期准备应该合理地设置好各项预留预埋。
（1）要严格按照设计要求进行电气设备所需要的铁构件、孔洞进行预留预埋。对于穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环，金属电缆套管预埋须做防腐处理，处理不当后期金属电缆腐烂将会严重威胁到厂区职工人身安全。
（2）预留孔洞。对于结构钢筋绑扎前可以根据施工图确定好所需要预留的孔洞位置，根据洞的尺寸进行加工木盒，绑扎钢筋完毕后将木盒嵌入设计图示位置，并固定好。在混凝土浇注前再进行技术复核及记录。
（3）预埋管路。对于厂区管路的预埋主要为供配电、照明系统提供安装条件。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的管道，离表面的净距不小于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，连接好跨接地线，使金属外壳连成一体，管子进入箱、盒内应平齐，长度不应超过5mm。隐蔽验收前，检查是否有管、盒遗漏或位置错误，并用油漆在接线盒处作标记。检查无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收。浇注砼时，要派专人进行看护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。
3、电气工程安装技术
电气工程安装应当结合土建工程的施工区段划分及施工流向，密切进行配合施工。而且电气设备所安装的每道工序都应严格按照有关施工工艺和国家验收规范进行施工，还需积极配合甲方及监理部门的检查、验收及指导工作。
3.1 电缆桥架的安装。电缆桥架作为厂区大电流电缆及弱电线缆的载体，安装时采用支架沿墙或“U”型吊架沿顶敷设，而且安装、搬运过程中要轻拿轻放，使桥架平衡受力，不产生翘曲变形及脱漆。必须使用标准异型件，以保证弯曲半径达到要求，提高安装质量及桥架寿命。
桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。桥架安装时，在电缆线槽切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。桥架连接完毕，用BV-6mm2的导线作跨接线，将两段桥架连接成接地通路。对于跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。具体方法报业主、监理工程师批准。对于金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。
3.2 成套配电柜、控制柜的安装。立柜前应当按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。
对于配电柜的水平调整本工程采取水平尺测量，而垂直情况的调整则主要是通过沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，采取薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用螺栓连接。在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。
3.3 管内穿线。在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意同一交流回路的导线必须穿在同一管内；对于不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；而且导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
连接导线时，导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，BV1.5～4mm2导线可采用阻燃型压线帽连接，先削掉绝缘，再用专用压接钳进行压接。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2～0.6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。对于导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
3.4 线路检查及绝缘摇测。线路的检查是电气安装工程中相当重要的环节，是检验线路安装是否正确以及是否出现异常的重要步骤。安装人员应当在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数。
3.5 电气调试。相对于线路检查来说，电气调试关键是检查电气设备是否能正常运行，是电气安装工程的最终环节，这也是检验所有安装是否合理的重要指标。其中电动机空载转动检查和空载电流测量相当重要，在电动机起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。
另外，电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。
4、结论
本文结合笔者从事某厂区电气安装与调试工程实践经验，从而对电气安装准备工作技术要求、电缆敷设等技术提出相关处理措施，同时提出电气调试的原则方案，为类似工程的电气安装与调试提供参考借鉴。
参考文献
[1] 吴综泽.浅谈某库区电力系统安装中出现的问题及处理措施[J].广东科技，2007，16（5）.
[2] 肖肖山.浅谈火力发电厂电气安装调试的问题及处理措施[J].云南电力技术，2004，21（2）.