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摘要：现阶段，钢结构广泛应用，钢结构施工为全天候、全过程的高处作业。垂直防护、安全用电及施工工序的合理安排尤其重要。因此，安全管理始终贯穿于工程的每个环节，文章就钢结构施工安全技术管理的一些问题，谈谈自己的看法，以供参考！
关键词：钢结构施工安全管理
0前言
根据已经历的钢结构施工管理经验，得出该类工程施工在安全生产方面具有五大特点： 一是全员、全过程、全天候处于洞口、临边、高处作业等高度危险的状态；二是各专业施工人员和工程管理人员均处在高度密集的立体交叉作业环境中；三是全部工程构件和施工机具、材料及各种安全防护设施材料均需吊装、吊运；四是动火作业量大动火点多；五是现场临时用电的私拉乱接及拖地使用。
上述五大特点给工程施工的安全管理带来了诸多困难，所以，该类工程的安全管理工作与其它建筑、安装工程相比，显得尤其重要。从安全管理的角度看，国家规范和地方标准涵盖此部分内容也很少。本文对高处作业、临时用电及施工工序的管理进行阐述，对现场施工过程中容易出现问题的关键控制点提出解决方法，能有效消除钢结构施工作业中的不利因素。针对以上诸多问题，结合以往钢结构工程施工管理经验做出以下总结：
一、临边、洞口、高处作业的防护（见图1）
（一）压型钢板按顺序铺设，减少临边、洞口的
产生压型钢板的铺设步骤为散板、调整、铆固，铺设顺序应为从一侧起点开始向周边连续铺设，即减少临边、洞口的产生也省去了安全通道（在主梁与柱子对接缝焊接、焊缝外观处理、超声波探伤、补漆等几道工序工作中，只在每一轴线的中间部位铺设一道由两块脚手板拼成的安全通道）铺设工序。
进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。
（二）临边、洞口防护
对地平面或楼层上的电梯井、管道井和楼层周边及边长大于1.5m的洞口周边用脚手架管搭设高度为1.2m的防护栏杆， 洞口挂设阻燃型水平安全网。栏杆外挂设阻燃型密目式立网。边长大于1.5m的洞口、电梯井口，应每隔两层挂设阻燃型水平安全网（地上首层平网上覆盖阻燃型密目式安全网）。洞口、临边防护确保了作业人员的安全，洞口内的平网起到了防止上层物料坠落伤及下层人员的作用。
（三）高处作业的防护措施
1.防坠器
为防止高处坠落， 操作人员在进行高处作业时，必须使用安全带。由于钢结构工程施工时活动范围较大， 采用普通安全带很难满足施工要求，应采用带有速差自控器（也称速差器或防坠器或防坠缓冲器）的安全带。（见图2）
在吊装及安装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装用的钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带上的防坠器。人员攀登钢爬梯时，采用坠落自锁装置，解决钢爬梯无保护的问题。自锁装置使用时应注意不能装反；人员攀爬时，自锁装置始终随施工人员同行（见图3）。必须将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
2.钢梁、钢柱上悬挂安全绳
两节以上钢柱固定稳固后，必须拉设安全防护绳（钢丝绳或粗棕绳），以便于拴挂安全带。钢梁上
悬挂6mm钢丝绳，悬挂高度1.2m，每隔3m架设不低于1.2m高的70×70×7（mm）用于支撑安全绳，并采用花篮螺栓拉紧安全绳，防止因安全绳过长引起的安全失效。工人在钢梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上（详见图4）。
3.钢爬梯的设置
临时吊装用的爬梯，选用70×70×7（mm）做爬
梯支撑，使用M14螺栓将角钢固定在钢柱上，爬梯
使用40×4（mm）扁钢做扶手，用14圆钢做梯凳，爬梯宽度应不小于40cm，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动（见图5）。
4.操作平台
安装钢梁及支撑时， 主钢梁部位挂安全防护
绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。钢柱分段安
装。对接、螺栓紧固时，为保证工人的安全操作，在距第一段钢柱柱顶1.2m位置处架设操作平台。平台数量根据现场施工进度确定，保证周转正常，不影响吊装工作。安装操作平台的设置给焊工营造了一个良好的工作环境，确保焊工的安全操作。该平台拆装方便，安全可靠，给钢柱对接安装、校正、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障（见图6）。
三、材料吊运、吊装
1.安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。
2.施工作业中所有可能坠落的物件，应先进行撤除或加以固定。
3.在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
4.在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊點要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。
四、动火作业
1.动火时按要求配备2组有效的灭火器，设专人看火，下方使用接火花斗。
2.不得用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。
3.氧气、乙炔瓶必须规范放置，气瓶上方设置隔离措施，防止交叉作业时引燃气瓶。乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。
4.焊接作业用挂篮（见图7）应挂于设在主梁上翼板的挂件上。焊接操作人员将安全带系挂在安全绳上，即可放心地施焊。此挂篮挂拆方便、安全可
靠，用途广泛，它给高强螺栓的终拧、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。
5.接火花斗的使用
为防止焊接切割产生的火花等造成灼烫事故和火灾事故，高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅
出接火盘（见图8）。
五、现场安全用电
按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）实施临时用电管理。
1.现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电
保护的“三级配电两级保护的TN-S接零保护系统”。其电箱设门、设锁、编号、明确责任人。
2. 机械设备必须执行保护接零和重复接地的保护措施。
3.电缆线走线采用架空绝缘措施，严禁拖地使用。
4.工人下班后由专业电工对施工现场检查临时用电，关闭电源。
5.电焊机专用开关箱，按要求从左到右依次装设隔离开关（可见明显分段点）、漏电保护器、二次触电保护器，箱门、箱体与保护线端子板连接。
六、警示标志和警戒线的使用
除在钢梁、钢柱上悬挂安全绳外，在临边防护没有及时跟上时应在楼层临边、洞口设置红白相间的警戒线，并在临边楼层处设置警示标志（高处作业必须挂好安全带或安全标语、口号等）。
结束语
钢结构施工现场安全管理虽然复杂多变，如果我们能针对施工过程中的主要环节加强控制和检查，做到精细化、规范化管理，相信我们一定能够保证施工生产顺利、有序、安全的进行。
注：文章内的图表及公式请以PDF格式查看
关键词：钢结构施工安全管理
0前言
根据已经历的钢结构施工管理经验，得出该类工程施工在安全生产方面具有五大特点： 一是全员、全过程、全天候处于洞口、临边、高处作业等高度危险的状态；二是各专业施工人员和工程管理人员均处在高度密集的立体交叉作业环境中；三是全部工程构件和施工机具、材料及各种安全防护设施材料均需吊装、吊运；四是动火作业量大动火点多；五是现场临时用电的私拉乱接及拖地使用。
上述五大特点给工程施工的安全管理带来了诸多困难，所以，该类工程的安全管理工作与其它建筑、安装工程相比，显得尤其重要。从安全管理的角度看，国家规范和地方标准涵盖此部分内容也很少。本文对高处作业、临时用电及施工工序的管理进行阐述，对现场施工过程中容易出现问题的关键控制点提出解决方法，能有效消除钢结构施工作业中的不利因素。针对以上诸多问题，结合以往钢结构工程施工管理经验做出以下总结：
一、临边、洞口、高处作业的防护（见图1）
（一）压型钢板按顺序铺设，减少临边、洞口的
产生压型钢板的铺设步骤为散板、调整、铆固，铺设顺序应为从一侧起点开始向周边连续铺设，即减少临边、洞口的产生也省去了安全通道（在主梁与柱子对接缝焊接、焊缝外观处理、超声波探伤、补漆等几道工序工作中，只在每一轴线的中间部位铺设一道由两块脚手板拼成的安全通道）铺设工序。
进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。
（二）临边、洞口防护
对地平面或楼层上的电梯井、管道井和楼层周边及边长大于1.5m的洞口周边用脚手架管搭设高度为1.2m的防护栏杆， 洞口挂设阻燃型水平安全网。栏杆外挂设阻燃型密目式立网。边长大于1.5m的洞口、电梯井口，应每隔两层挂设阻燃型水平安全网（地上首层平网上覆盖阻燃型密目式安全网）。洞口、临边防护确保了作业人员的安全，洞口内的平网起到了防止上层物料坠落伤及下层人员的作用。
（三）高处作业的防护措施
1.防坠器
为防止高处坠落， 操作人员在进行高处作业时，必须使用安全带。由于钢结构工程施工时活动范围较大， 采用普通安全带很难满足施工要求，应采用带有速差自控器（也称速差器或防坠器或防坠缓冲器）的安全带。（见图2）
在吊装及安装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装用的钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带上的防坠器。人员攀登钢爬梯时，采用坠落自锁装置，解决钢爬梯无保护的问题。自锁装置使用时应注意不能装反；人员攀爬时，自锁装置始终随施工人员同行（见图3）。必须将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
2.钢梁、钢柱上悬挂安全绳
两节以上钢柱固定稳固后，必须拉设安全防护绳（钢丝绳或粗棕绳），以便于拴挂安全带。钢梁上
悬挂6mm钢丝绳，悬挂高度1.2m，每隔3m架设不低于1.2m高的70×70×7（mm）用于支撑安全绳，并采用花篮螺栓拉紧安全绳，防止因安全绳过长引起的安全失效。工人在钢梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上（详见图4）。
3.钢爬梯的设置
临时吊装用的爬梯，选用70×70×7（mm）做爬
梯支撑，使用M14螺栓将角钢固定在钢柱上，爬梯
使用40×4（mm）扁钢做扶手，用14圆钢做梯凳，爬梯宽度应不小于40cm，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动（见图5）。
4.操作平台
安装钢梁及支撑时， 主钢梁部位挂安全防护
绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。钢柱分段安
装。对接、螺栓紧固时，为保证工人的安全操作，在距第一段钢柱柱顶1.2m位置处架设操作平台。平台数量根据现场施工进度确定，保证周转正常，不影响吊装工作。安装操作平台的设置给焊工营造了一个良好的工作环境，确保焊工的安全操作。该平台拆装方便，安全可靠，给钢柱对接安装、校正、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障（见图6）。
三、材料吊运、吊装
1.安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。
2.施工作业中所有可能坠落的物件，应先进行撤除或加以固定。
3.在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
4.在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊點要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。
四、动火作业
1.动火时按要求配备2组有效的灭火器，设专人看火，下方使用接火花斗。
2.不得用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。
3.氧气、乙炔瓶必须规范放置，气瓶上方设置隔离措施，防止交叉作业时引燃气瓶。乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。
4.焊接作业用挂篮（见图7）应挂于设在主梁上翼板的挂件上。焊接操作人员将安全带系挂在安全绳上，即可放心地施焊。此挂篮挂拆方便、安全可
靠，用途广泛，它给高强螺栓的终拧、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。
5.接火花斗的使用
为防止焊接切割产生的火花等造成灼烫事故和火灾事故，高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅
出接火盘（见图8）。
五、现场安全用电
按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）实施临时用电管理。
1.现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电
保护的“三级配电两级保护的TN-S接零保护系统”。其电箱设门、设锁、编号、明确责任人。
2. 机械设备必须执行保护接零和重复接地的保护措施。
3.电缆线走线采用架空绝缘措施，严禁拖地使用。
4.工人下班后由专业电工对施工现场检查临时用电，关闭电源。
5.电焊机专用开关箱，按要求从左到右依次装设隔离开关（可见明显分段点）、漏电保护器、二次触电保护器，箱门、箱体与保护线端子板连接。
六、警示标志和警戒线的使用
除在钢梁、钢柱上悬挂安全绳外，在临边防护没有及时跟上时应在楼层临边、洞口设置红白相间的警戒线，并在临边楼层处设置警示标志（高处作业必须挂好安全带或安全标语、口号等）。
结束语
钢结构施工现场安全管理虽然复杂多变，如果我们能针对施工过程中的主要环节加强控制和检查，做到精细化、规范化管理，相信我们一定能够保证施工生产顺利、有序、安全的进行。
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