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[摘 要]灯泡式机组逐步成为近几年省内水电开发的主要安装机型。我们通过多个电站的组装，在实践中摸索出了该机型的一些组装特点，优化工艺能直接影响安装工期和质量。本文着重介绍灯泡式机组导水机构组装中的一些优化工艺特点
[关键词]灯泡式 导水机构 组装
中图分类号：TU8；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）14-0313-02
1 引言
灯泡式机组的安装在水电行业已经有很长一段历史了，该机型不同于其它机型的是水轮机的导水机构直接在安装间组装，在设备到货的前提下，可以直接节约直线工期，控制着发电的工期。对于市场经济下的工程建设，商业运行是其最终目的，因此工期控制显得尤为重要。本文具体以沙溪水电站为例，沙溪电站装机容量为29MW×3的灯泡贯流式机组。
2 导水机构组装的程序
在导水机构安装的程序中，导水机构的预装是必不可少，表面上看好象是多了一道工序，实际上是节约了后面正式安装的时间。
导水机构组装是指导叶外环、导叶内环、导叶、控制环、连杆、导叶臂等在安装间组装成整体以便导水机构吊入机坑安装。
2.1 导叶内外环的组装
a、根据导叶外环的的直径在安装间选定支墩的安放位置和数量，并在每个支墩上放置一对楔子板。
b、将清理干净的导叶外环各瓣按下游法兰面朝上吊放在相应支墩上进行两两组装，然后将两两组装好的导叶外环组合成整体。在组装过程中注意：（1）在各分瓣法兰面上涂抹密封胶，（2）按厂家要求装入密封条及预留够密封条的余量，（3）先装入联接的销子螺栓再把紧其它联接螺栓，（4）检查导叶外环的上、下游法兰面的错牙应小于0.10mm，（5）检查组合缝间隙不超過0.05mm，间隙深度不应大于分瓣面宽度的1/3，长度不超过分瓣面的1/5。
c、组合完毕后利用楔子板初步调整导叶外环的水平，使其上游侧法兰面的径向水平小于0.05mm/m。
2.2 定位环的安装
a、将清理干净的定位环零件按厂家图纸组装好。
b、根据厂家到货标记将定位环组装在导叶外环上并用螺栓临时把紧。
c、根据工地上的实际情况装焊调整定位环用的角钢等。
2.3 上轴承座装配的安装
a、将清理干净的轴套、上轴承座按图组装在一起。
b、根据标记按图将上轴承座装配缓慢均匀地套装入定位环，套入过程中注意保护好密封圈。
c、再按图装上其余零部件。
2.4 导叶的安装
由于厂家提供的导叶吊装工具笨重且工序多，可以在安装前根据单件导叶的重量购买一付起吊软绳，来代替厂家提供的导叶吊装工具，这样可以节约导叶的挂装时间。
a、用起吊软绳将导叶长轴向上成倾斜方向捆住，并在导叶上挂一个手拉葫芦用来适当调整其重心位置和倾斜角度。
b、吊起导叶按相应的标记将导叶长轴缓慢的插入上轴承座装配，注意在插入过程中利用定位环上的把合螺栓调整上轴承座装配的倾斜角度与导叶一致，必要时应将导叶临时固定，采用对称均匀拧紧螺母的办法将上轴承座装在导叶上。
2.5 导叶臂的安装
a、按厂家要求将清理好的密封圈装入导叶臂上，并在导叶臂上涂一层润滑脂。
b、按图将导叶臂套装在导叶上，在套装过程中注意保护密封圈。
2.6 盖板的预装
a、按相应的标记将盖板吊装就位并用螺栓固定。
b、拧紧螺栓，利用手拉葫芦将导叶缓慢地全部套入上轴承座，注意保护密封圈。
c、检查上轴承座与导叶端面的间隙，该间隙应满足厂家的设计要求。
d、调整上轴承座，使导叶端面与导叶外环间的端面间隙满足厂家的要求。
e、临时拧紧定位环把合螺栓、上轴承座把合螺母。
2.7 导叶内环的安装
a、根据导水机构装配图在安装间按导叶外环和导叶内环的直径，成同心圆分别重新布置两圈支墩。外圈支墩上放成对的楔子板，内圈支墩上布置千斤顶。内圈支墩的高度应便于导叶内、外环的调整和导叶下端轴的安装。调整千斤顶的顶面高程、水平和楔子板的顶面高程、水平，二者的高程差值应在厂家的设计值之间，水平度小于1mm。
b、将与座环预装后的导叶内环吊放于内圈支墩上，然后根据X、Y标记将组装后的导叶外环吊放于外圈支墩上。根据座环外环法兰面的垂直度测量并调整导叶外环的水平，使导叶外环上游侧法兰面的水平度与座环外环法兰面的垂直度相适应。
c、导叶外环水平调整合格后，根据导叶外环上X、Y标记挂十字钢琴线并吊线锤。
d、根据座环内、外环下游侧法兰面的距离和座环内环下游侧法兰面的垂直度调整预先布置在导叶内环下的千斤顶将导叶内环顶起，使导叶内环上游侧法兰面的水平度与座环内环法兰面的垂直度相适应；同时在导叶内环的顶起过程中，调整导叶内环的方位，使导叶内环法兰面上的X、Y标记与十字钢琴线重合，偏差应小于1mm。
2.8 导叶下端轴的安装
将清理准备好的导叶下端轴按标记套装入相应的导叶轴孔，再按图依次装入其余零部件。
2.9 导叶下轴承座装配的安装
a、将清理准备好的下端轴套、下端轴承座按标记组装在一起。
b、在导叶下端轴承上涂上一层黄干油并装入相应的密封圈。
c、按图纸安装调整定位环用的螺母、螺栓；放松定位环的把合螺栓、上轴承座外部的把合螺母。
d、调整导叶下端轴销与导叶内环上的导叶轴孔同心。按图纸将导叶下轴承座照相应标记缓慢地装压入导叶内环上，注意在压入过程中保护好密封圈。 e、按照导水机构装配图调整导叶下轴承座与导叶内环的相对位置，使该间隙满足厂家的设计要求。
f、安装其余零部件，临时对称均匀把紧上轴承座把合螺栓、定位环把合螺栓、定位环调整螺栓。
2.10 锁紧装配的安装
a、放松上轴承座内部所有把合螺栓，将导叶的所有重量转移到内环上。
b、旋松盖板与导叶的把合螺栓，调整盖板上的膨胀销孔与相应的导叶膨胀销孔不错牙，然后在按图装入相应的膨胀销。
c、调整导叶臂与盖板的相对位置，使导叶臂上的销孔对准盖板上的销孔，再将工具销装入相应的销孔内。
d、拆卸下相应的盖板，在拆卸过程中应确保导叶臂与导叶不产生相对位置变化。
e、按照厂家图纸及相应的技术要求安装锁紧装配。
2.11 盖板的正式安装
a、按图将装配好的盖板安装就位；按图装入相应的螺栓并按设计要求拧紧。
b、按图依次安装膨胀销等零部件；并按图做好盖板与导叶臂相对位置标记。
2.12 导水机构调整检查
a、根据导叶端面总间隙调整上轴承座的螺母，从而对导叶端面总间隙进行初步分配，使导叶端面与导叶外环密封面的间隙为实际总间隙的30%～40%；导叶端面与导叶内环密封面的间隙为实际总间隙的60%～70%。
b、转动导叶检查导叶转动灵活性，必要时应松开定位环把合螺栓，调整螺栓、上轴承座上下把合螺栓来调整以使导叶能灵活性转动。检查上轴承座与导叶外环间的间隙。
c、转动导叶到全关位置，测量导叶大、小头与导叶外环、导叶内环的端面间隙，根据倾斜规律调整导叶内环，使导叶无规律性的倾斜。测量导叶内、外环的相对方位偏差。
d、转动导叶到全关位置，测量相邻导叶间的立面间隙，要求导叶立面间隙一般为零，允许局部有不大于0.20mm的间隙，但其长度不应超过导叶总长的1/4，否则应待导水机构安装就位后修磨导叶进水侧密封面。
e、上述调整合格后，测量导叶外环、导叶内环上游侧法兰面间的距离和下游侧法兰面间的距离；测量导叶端面与导叶内环、导叶外环密封面的间隙；测量导叶内、外环的圆度。
f、转动导叶到全关位置，将相邻导叶相互固定（搭焊）在一起。
g、再次顶起导叶内环使其上升约0.5mm，用紫铜皮将导叶两端面间隙塞死。
2.13 控制环的安装
a、按照控制环图纸在导叶外环相应位置布置临时支撑，在临时支撑上布置千斤顶。再将分瓣控制环吊放在支墩上环绕着导叶外环相应配合部位进行组合。组装时，调整控制环各瓣法兰面把合孔基本不错牙，装入控制环组合螺栓、螺母并基本把紧。
b、检查控制环组合面的间隙、错牙。
c、测量控制环抗磨板与导叶外环的间隙，该间隙应满足厂家设计要求。
d、按图用螺栓将相应的控制环小耳朵把合在控制环上；按图安装支架并把紧相应的把合螺栓、螺母。
e、测量控制环小耳朵抗磨板、支架抗磨板与导叶外环的间隙，该间隙应满足厂家设计要求。
f、拆除千斤顶，来回转动控制环数次进行控制环的动作试验，控制环应转动灵活，无发卡及摆动现象。
g、割除临时支撑并打磨光滑，并进行PT探伤。
3 结束语
本文主要对灯泡式机组的导水机构组装工艺作了简单阐述，关于灯泡贯流式机组的其它就不在一一介绍。总的说来，通過对灯泡贯流式机组组装工艺的总结，进一步优化了其施工措施，节约了安装工期，同时也间接地降低了施工成本，体现了项目管理在施工中的具体应用。
[关键词]灯泡式 导水机构 组装
中图分类号：TU8；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）14-0313-02
1 引言
灯泡式机组的安装在水电行业已经有很长一段历史了，该机型不同于其它机型的是水轮机的导水机构直接在安装间组装，在设备到货的前提下，可以直接节约直线工期，控制着发电的工期。对于市场经济下的工程建设，商业运行是其最终目的，因此工期控制显得尤为重要。本文具体以沙溪水电站为例，沙溪电站装机容量为29MW×3的灯泡贯流式机组。
2 导水机构组装的程序
在导水机构安装的程序中，导水机构的预装是必不可少，表面上看好象是多了一道工序，实际上是节约了后面正式安装的时间。
导水机构组装是指导叶外环、导叶内环、导叶、控制环、连杆、导叶臂等在安装间组装成整体以便导水机构吊入机坑安装。
2.1 导叶内外环的组装
a、根据导叶外环的的直径在安装间选定支墩的安放位置和数量，并在每个支墩上放置一对楔子板。
b、将清理干净的导叶外环各瓣按下游法兰面朝上吊放在相应支墩上进行两两组装，然后将两两组装好的导叶外环组合成整体。在组装过程中注意：（1）在各分瓣法兰面上涂抹密封胶，（2）按厂家要求装入密封条及预留够密封条的余量，（3）先装入联接的销子螺栓再把紧其它联接螺栓，（4）检查导叶外环的上、下游法兰面的错牙应小于0.10mm，（5）检查组合缝间隙不超過0.05mm，间隙深度不应大于分瓣面宽度的1/3，长度不超过分瓣面的1/5。
c、组合完毕后利用楔子板初步调整导叶外环的水平，使其上游侧法兰面的径向水平小于0.05mm/m。
2.2 定位环的安装
a、将清理干净的定位环零件按厂家图纸组装好。
b、根据厂家到货标记将定位环组装在导叶外环上并用螺栓临时把紧。
c、根据工地上的实际情况装焊调整定位环用的角钢等。
2.3 上轴承座装配的安装
a、将清理干净的轴套、上轴承座按图组装在一起。
b、根据标记按图将上轴承座装配缓慢均匀地套装入定位环，套入过程中注意保护好密封圈。
c、再按图装上其余零部件。
2.4 导叶的安装
由于厂家提供的导叶吊装工具笨重且工序多，可以在安装前根据单件导叶的重量购买一付起吊软绳，来代替厂家提供的导叶吊装工具，这样可以节约导叶的挂装时间。
a、用起吊软绳将导叶长轴向上成倾斜方向捆住，并在导叶上挂一个手拉葫芦用来适当调整其重心位置和倾斜角度。
b、吊起导叶按相应的标记将导叶长轴缓慢的插入上轴承座装配，注意在插入过程中利用定位环上的把合螺栓调整上轴承座装配的倾斜角度与导叶一致，必要时应将导叶临时固定，采用对称均匀拧紧螺母的办法将上轴承座装在导叶上。
2.5 导叶臂的安装
a、按厂家要求将清理好的密封圈装入导叶臂上，并在导叶臂上涂一层润滑脂。
b、按图将导叶臂套装在导叶上，在套装过程中注意保护密封圈。
2.6 盖板的预装
a、按相应的标记将盖板吊装就位并用螺栓固定。
b、拧紧螺栓，利用手拉葫芦将导叶缓慢地全部套入上轴承座，注意保护密封圈。
c、检查上轴承座与导叶端面的间隙，该间隙应满足厂家的设计要求。
d、调整上轴承座，使导叶端面与导叶外环间的端面间隙满足厂家的要求。
e、临时拧紧定位环把合螺栓、上轴承座把合螺母。
2.7 导叶内环的安装
a、根据导水机构装配图在安装间按导叶外环和导叶内环的直径，成同心圆分别重新布置两圈支墩。外圈支墩上放成对的楔子板，内圈支墩上布置千斤顶。内圈支墩的高度应便于导叶内、外环的调整和导叶下端轴的安装。调整千斤顶的顶面高程、水平和楔子板的顶面高程、水平，二者的高程差值应在厂家的设计值之间，水平度小于1mm。
b、将与座环预装后的导叶内环吊放于内圈支墩上，然后根据X、Y标记将组装后的导叶外环吊放于外圈支墩上。根据座环外环法兰面的垂直度测量并调整导叶外环的水平，使导叶外环上游侧法兰面的水平度与座环外环法兰面的垂直度相适应。
c、导叶外环水平调整合格后，根据导叶外环上X、Y标记挂十字钢琴线并吊线锤。
d、根据座环内、外环下游侧法兰面的距离和座环内环下游侧法兰面的垂直度调整预先布置在导叶内环下的千斤顶将导叶内环顶起，使导叶内环上游侧法兰面的水平度与座环内环法兰面的垂直度相适应；同时在导叶内环的顶起过程中，调整导叶内环的方位，使导叶内环法兰面上的X、Y标记与十字钢琴线重合，偏差应小于1mm。
2.8 导叶下端轴的安装
将清理准备好的导叶下端轴按标记套装入相应的导叶轴孔，再按图依次装入其余零部件。
2.9 导叶下轴承座装配的安装
a、将清理准备好的下端轴套、下端轴承座按标记组装在一起。
b、在导叶下端轴承上涂上一层黄干油并装入相应的密封圈。
c、按图纸安装调整定位环用的螺母、螺栓；放松定位环的把合螺栓、上轴承座外部的把合螺母。
d、调整导叶下端轴销与导叶内环上的导叶轴孔同心。按图纸将导叶下轴承座照相应标记缓慢地装压入导叶内环上，注意在压入过程中保护好密封圈。 e、按照导水机构装配图调整导叶下轴承座与导叶内环的相对位置，使该间隙满足厂家的设计要求。
f、安装其余零部件，临时对称均匀把紧上轴承座把合螺栓、定位环把合螺栓、定位环调整螺栓。
2.10 锁紧装配的安装
a、放松上轴承座内部所有把合螺栓，将导叶的所有重量转移到内环上。
b、旋松盖板与导叶的把合螺栓，调整盖板上的膨胀销孔与相应的导叶膨胀销孔不错牙，然后在按图装入相应的膨胀销。
c、调整导叶臂与盖板的相对位置，使导叶臂上的销孔对准盖板上的销孔，再将工具销装入相应的销孔内。
d、拆卸下相应的盖板，在拆卸过程中应确保导叶臂与导叶不产生相对位置变化。
e、按照厂家图纸及相应的技术要求安装锁紧装配。
2.11 盖板的正式安装
a、按图将装配好的盖板安装就位；按图装入相应的螺栓并按设计要求拧紧。
b、按图依次安装膨胀销等零部件；并按图做好盖板与导叶臂相对位置标记。
2.12 导水机构调整检查
a、根据导叶端面总间隙调整上轴承座的螺母，从而对导叶端面总间隙进行初步分配，使导叶端面与导叶外环密封面的间隙为实际总间隙的30%～40%；导叶端面与导叶内环密封面的间隙为实际总间隙的60%～70%。
b、转动导叶检查导叶转动灵活性，必要时应松开定位环把合螺栓，调整螺栓、上轴承座上下把合螺栓来调整以使导叶能灵活性转动。检查上轴承座与导叶外环间的间隙。
c、转动导叶到全关位置，测量导叶大、小头与导叶外环、导叶内环的端面间隙，根据倾斜规律调整导叶内环，使导叶无规律性的倾斜。测量导叶内、外环的相对方位偏差。
d、转动导叶到全关位置，测量相邻导叶间的立面间隙，要求导叶立面间隙一般为零，允许局部有不大于0.20mm的间隙，但其长度不应超过导叶总长的1/4，否则应待导水机构安装就位后修磨导叶进水侧密封面。
e、上述调整合格后，测量导叶外环、导叶内环上游侧法兰面间的距离和下游侧法兰面间的距离；测量导叶端面与导叶内环、导叶外环密封面的间隙；测量导叶内、外环的圆度。
f、转动导叶到全关位置，将相邻导叶相互固定（搭焊）在一起。
g、再次顶起导叶内环使其上升约0.5mm，用紫铜皮将导叶两端面间隙塞死。
2.13 控制环的安装
a、按照控制环图纸在导叶外环相应位置布置临时支撑，在临时支撑上布置千斤顶。再将分瓣控制环吊放在支墩上环绕着导叶外环相应配合部位进行组合。组装时，调整控制环各瓣法兰面把合孔基本不错牙，装入控制环组合螺栓、螺母并基本把紧。
b、检查控制环组合面的间隙、错牙。
c、测量控制环抗磨板与导叶外环的间隙，该间隙应满足厂家设计要求。
d、按图用螺栓将相应的控制环小耳朵把合在控制环上；按图安装支架并把紧相应的把合螺栓、螺母。
e、测量控制环小耳朵抗磨板、支架抗磨板与导叶外环的间隙，该间隙应满足厂家设计要求。
f、拆除千斤顶，来回转动控制环数次进行控制环的动作试验，控制环应转动灵活，无发卡及摆动现象。
g、割除临时支撑并打磨光滑，并进行PT探伤。
3 结束语
本文主要对灯泡式机组的导水机构组装工艺作了简单阐述，关于灯泡贯流式机组的其它就不在一一介绍。总的说来，通過对灯泡贯流式机组组装工艺的总结，进一步优化了其施工措施，节约了安装工期，同时也间接地降低了施工成本，体现了项目管理在施工中的具体应用。