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摘 要:由于社会经济的快速发展,我国的国民经济也迅速得到了提高,同时我国的汽车行业也得到了迅猛发展。而随着汽车数量的增多,每年报废的汽车数量也在增多,为此我们就需要不断研究废钢破碎加工技术,让这些报废汽车中的废钢得到合理的回收利用,并且同时可以积极推广该技术的使用,让其发挥更大的作用。
关键词:废钢破碎加工;推广应用;发展前景
中图分类号:F426.31 文献标识码:A 文章编号:1004-7344(2018)26-0293-01
1 废钢破碎加工的优势
1.1 破碎原理
废钢破碎加工技术的原理是利用破碎机的破碎作用和分选系统的作用,最后得到纯净优质废钢的加工技术。通常该技术都需要转速很高、扭矩很大的电机来驱动,这样破碎机转子上的锤头就会不断击打落入空腔中的废钢,这些废钢便会在连续作用力的作用下被挤压成一定规格的破碎钢,最后这些半成品再经过分选机构的分选,这样就可以得到纯度很高的优质破碎钢。
1.2 破碎钢的特点
(1)料型整齐统一。废钢在经过废钢锤击的过程中,由于事先设定了好了破碎机出料的栅格尺寸,为此废钢只有被锤击到一定程度才能从破碎机中排出。通过这种方式,从破碎机中得到的料型一般形状都比较整齐,并且每一个料型都比较相似。
(2)具有较高的堆比重。将废钢放入破碎机后,便会在破碎机中得到连续且强大的锤击力作用,直到符合排出的尺寸形状时才能排出破碎机,除了外形整齐相似外,其内部的粒子排列也会更加紧密,堆积密度会变为原来的1.5倍左右。
(3)附着物较少。当废钢放入破碎机后,转子上的锤头是交替对废钢敲击的,这样便会产生一种类似撕扯的功效,此时废钢中的杂质物就会随着这种作用而脱落。在对废钢的连续锤击时,在外部各废钢之间会相互碰撞,同时锤头与废钢之间也会发生相对滑动,这就使得废钢表面的一些铁锈和油漆等脱离开来。除此之外,由于在锤击时其内部的原子会发生移动,加上碰撞过程中产生的热量,在这个过程中就会有大量的热量放出,这也就加剧了废钢表面油漆等的脱离。
(4)纯度较高。废钢在经过一定的破碎加工后,最后得到的产品还需要经过分选设备对其进行提纯,在分选时一些有色金属和非金属杂质基本上都够被清理干净,所以最终得到的废钢产品纯度很高。
1.3 破碎钢在冶炼企业中的优势
(1)收得率很高。通过上面的论述可知,最后得到的废钢产品的洁净度很高,所以这就会在很大程度上提高钢水与投入废钢的比例,基本上可以维持在97%以上,比普通废钢80%利用率得到了很大改善,让炼钢过程更加精细化。
(2)钢水的化学成分稳定。在最后对产品分选过程中由于去除了绝大部分的有色金属和非金属等杂质,所以在后续的冶炼过程中便可以得到纯度很高的钢水,进而可以冶炼出质量较高的品质钢。
(3)冶炼周期短。经过在破碎机中处理,废钢的堆比密度得到较大程度的提高,基本上可以完全充实装料的整个空隙,为此同样的空间内加料的密度也会得到提高。这样就可以在同样的产量需求下,冶炼过程中的所需要加料的次数相对降低,所以可以在一定程度上降低冶炼钢铁的周期。
(4)炼钢炉寿命延长。经过破碎机得到的废钢产品的料形比较整齐,规格也很类似,装料的密度很高,这就使得在炉内加热的过程中受热面积比较均匀,从而使得温度变化均匀。为此,炉内的加热电机在加热过程中的温度变化是均匀的,整个过程中的热胀冷缩效应也变化平滑,这一系列因素都有利于炼钢炉寿命的延长。
(5)对环境污染降低。经过破碎机和分选设备后,破碎钢的杂质基本上都可以被过滤排除掉,为此在冶炼过程中得到的炉渣和有害物质都会降低很多,并且生产过程中向大气中排放的污染也会降低。
(6)消耗的电能降低。生产得到的破碎钢在冶炼过程中条件比較好,加热过程中比较均匀,加热效率在一定程度上得到了提高,为此单位耗电量也会在一定程度上降低,这对于电能的损耗有所改善。
1.4 破碎钢对回收企业的优势
(1)扩大了加工回收的范围。目前我国在废钢回收上面的比例在逐步增多,并且随着社会的发展,一些汽车、旧家电等产品也会加入到废钢回收的范围内。但是这些废钢在回收时其表面一般都具有油污、油漆等杂质,不能够直接放入炼钢炉中进行加工,但是然后通过破碎机的处理之后,不仅能使这些废钢可以直接炼钢,而且增大了堆积密度,这对于回收企业来说便增加了回收范围。
(2)价值空间高。破碎机在加工一些薄质的废钢时效果很好,可以将其机械加工性能提高。同时考虑到这些薄质废钢在市场上收购价格较低,虽然破碎过程中一定的损耗,但总体来讲破碎钢的收购价格也比普通废钢的高,为此废钢在破碎之后价值得到了升高。除此之外,通过破碎机还可以得到一部分铁粉,这也可以供给一些使用铁粉为原料的加工企业,这也可以提升破碎加工的收益率。
2 废钢破碎加工的发展前景
为了能够更好地适应社会的发展,废钢破碎加工技术应该注重以下几个方面的发展:
(1)有色金属的分选。今后社会上报废汽车等有色金属在废钢中占得比例会有所增加,为此就需要逐步发展机器分选,同时还要确定好破碎机与分选机之间的标准。
(2)风力分选。今后很多报废汽车等中含有的泡沫塑料也较多,为此就可以发展风力分选,先将这些物质分离开来,而在现阶段我国的在这方面发展还很欠缺。
(3)大型化、厂房化发展。随着废钢破碎加工技术的不断完善,加工规模的不断扩大,这就需要将该技术扩大,但是也不能一味的追求厂房的数量,还需要注重绿色发展,尽可能在允许的条件下增大厂房的密度和立体度。
(4)配套除尘设备的重要性。国家对环保力度日益加大,废钢在破碎过程中会产生大量高温灰尘,破碎料在筛选、运送环节也会产生扬尘,选用除尘设备要根据废钢种类、设备容量、地理环境等多方面考虑。
3 结束语
总之,随着社会的发展将出现较多的废钢,为了更好的回收利用这部分废钢,就需要不断发展废钢破碎加工技术。该技术在目前应用还不是很完善,需要在今后的发展过程中进一步完善。
参考文献
[1]林 高.废钢破碎加工技术的推广应用及发展前景[J].中国废钢铁,2008(05):17~21.
[2]谢海运.废钢破碎加工工艺在太钢的应用[J].山西建筑,2011,37(36):164~165.
收稿日期:2018-8-1
关键词:废钢破碎加工;推广应用;发展前景
中图分类号:F426.31 文献标识码:A 文章编号:1004-7344(2018)26-0293-01
1 废钢破碎加工的优势
1.1 破碎原理
废钢破碎加工技术的原理是利用破碎机的破碎作用和分选系统的作用,最后得到纯净优质废钢的加工技术。通常该技术都需要转速很高、扭矩很大的电机来驱动,这样破碎机转子上的锤头就会不断击打落入空腔中的废钢,这些废钢便会在连续作用力的作用下被挤压成一定规格的破碎钢,最后这些半成品再经过分选机构的分选,这样就可以得到纯度很高的优质破碎钢。
1.2 破碎钢的特点
(1)料型整齐统一。废钢在经过废钢锤击的过程中,由于事先设定了好了破碎机出料的栅格尺寸,为此废钢只有被锤击到一定程度才能从破碎机中排出。通过这种方式,从破碎机中得到的料型一般形状都比较整齐,并且每一个料型都比较相似。
(2)具有较高的堆比重。将废钢放入破碎机后,便会在破碎机中得到连续且强大的锤击力作用,直到符合排出的尺寸形状时才能排出破碎机,除了外形整齐相似外,其内部的粒子排列也会更加紧密,堆积密度会变为原来的1.5倍左右。
(3)附着物较少。当废钢放入破碎机后,转子上的锤头是交替对废钢敲击的,这样便会产生一种类似撕扯的功效,此时废钢中的杂质物就会随着这种作用而脱落。在对废钢的连续锤击时,在外部各废钢之间会相互碰撞,同时锤头与废钢之间也会发生相对滑动,这就使得废钢表面的一些铁锈和油漆等脱离开来。除此之外,由于在锤击时其内部的原子会发生移动,加上碰撞过程中产生的热量,在这个过程中就会有大量的热量放出,这也就加剧了废钢表面油漆等的脱离。
(4)纯度较高。废钢在经过一定的破碎加工后,最后得到的产品还需要经过分选设备对其进行提纯,在分选时一些有色金属和非金属杂质基本上都够被清理干净,所以最终得到的废钢产品纯度很高。
1.3 破碎钢在冶炼企业中的优势
(1)收得率很高。通过上面的论述可知,最后得到的废钢产品的洁净度很高,所以这就会在很大程度上提高钢水与投入废钢的比例,基本上可以维持在97%以上,比普通废钢80%利用率得到了很大改善,让炼钢过程更加精细化。
(2)钢水的化学成分稳定。在最后对产品分选过程中由于去除了绝大部分的有色金属和非金属等杂质,所以在后续的冶炼过程中便可以得到纯度很高的钢水,进而可以冶炼出质量较高的品质钢。
(3)冶炼周期短。经过在破碎机中处理,废钢的堆比密度得到较大程度的提高,基本上可以完全充实装料的整个空隙,为此同样的空间内加料的密度也会得到提高。这样就可以在同样的产量需求下,冶炼过程中的所需要加料的次数相对降低,所以可以在一定程度上降低冶炼钢铁的周期。
(4)炼钢炉寿命延长。经过破碎机得到的废钢产品的料形比较整齐,规格也很类似,装料的密度很高,这就使得在炉内加热的过程中受热面积比较均匀,从而使得温度变化均匀。为此,炉内的加热电机在加热过程中的温度变化是均匀的,整个过程中的热胀冷缩效应也变化平滑,这一系列因素都有利于炼钢炉寿命的延长。
(5)对环境污染降低。经过破碎机和分选设备后,破碎钢的杂质基本上都可以被过滤排除掉,为此在冶炼过程中得到的炉渣和有害物质都会降低很多,并且生产过程中向大气中排放的污染也会降低。
(6)消耗的电能降低。生产得到的破碎钢在冶炼过程中条件比較好,加热过程中比较均匀,加热效率在一定程度上得到了提高,为此单位耗电量也会在一定程度上降低,这对于电能的损耗有所改善。
1.4 破碎钢对回收企业的优势
(1)扩大了加工回收的范围。目前我国在废钢回收上面的比例在逐步增多,并且随着社会的发展,一些汽车、旧家电等产品也会加入到废钢回收的范围内。但是这些废钢在回收时其表面一般都具有油污、油漆等杂质,不能够直接放入炼钢炉中进行加工,但是然后通过破碎机的处理之后,不仅能使这些废钢可以直接炼钢,而且增大了堆积密度,这对于回收企业来说便增加了回收范围。
(2)价值空间高。破碎机在加工一些薄质的废钢时效果很好,可以将其机械加工性能提高。同时考虑到这些薄质废钢在市场上收购价格较低,虽然破碎过程中一定的损耗,但总体来讲破碎钢的收购价格也比普通废钢的高,为此废钢在破碎之后价值得到了升高。除此之外,通过破碎机还可以得到一部分铁粉,这也可以供给一些使用铁粉为原料的加工企业,这也可以提升破碎加工的收益率。
2 废钢破碎加工的发展前景
为了能够更好地适应社会的发展,废钢破碎加工技术应该注重以下几个方面的发展:
(1)有色金属的分选。今后社会上报废汽车等有色金属在废钢中占得比例会有所增加,为此就需要逐步发展机器分选,同时还要确定好破碎机与分选机之间的标准。
(2)风力分选。今后很多报废汽车等中含有的泡沫塑料也较多,为此就可以发展风力分选,先将这些物质分离开来,而在现阶段我国的在这方面发展还很欠缺。
(3)大型化、厂房化发展。随着废钢破碎加工技术的不断完善,加工规模的不断扩大,这就需要将该技术扩大,但是也不能一味的追求厂房的数量,还需要注重绿色发展,尽可能在允许的条件下增大厂房的密度和立体度。
(4)配套除尘设备的重要性。国家对环保力度日益加大,废钢在破碎过程中会产生大量高温灰尘,破碎料在筛选、运送环节也会产生扬尘,选用除尘设备要根据废钢种类、设备容量、地理环境等多方面考虑。
3 结束语
总之,随着社会的发展将出现较多的废钢,为了更好的回收利用这部分废钢,就需要不断发展废钢破碎加工技术。该技术在目前应用还不是很完善,需要在今后的发展过程中进一步完善。
参考文献
[1]林 高.废钢破碎加工技术的推广应用及发展前景[J].中国废钢铁,2008(05):17~21.
[2]谢海运.废钢破碎加工工艺在太钢的应用[J].山西建筑,2011,37(36):164~165.
收稿日期:2018-8-1