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[摘 要]电气设备是钢铁生产重要组成设备，其运行情况在根本上行影响了生产效果。钢铁厂电气设备运行环境特殊，受外界因素影响比较大，经常会出现故障，这样就必须要采取有效的措施进行管理，做好维护管理工作，避免设备故障对生产进度造成的影响。本文针对钢铁厂电气设备运行特征对其维护管理存在的不足进行了分析，并提出了相应的管理措施。
[关键词]钢铁厂；电气设备；维护管理
中图分类号：S972.7+4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0165-01
随着钢铁冶金行业的快速发展，逐渐有更多新型技术与设备被应用到生产活动中，其中电气系统作为生产重要组成部分，电气设备也进行了相应的更新。从整体来看，虽然钢铁厂电气设备进行了更新，但是设备管理理念与手段并没有进行相应的转变，所应用的传统维护管理措施已经不能满足实际需求，必须要从实际生产出发，对存在的不足与缺陷进行分析，选择切实可行的措施进行管理，减少电气设备故障的发生，不断提高钢铁厂生产效率。
一、钢铁厂电气设备维护存在问题分析
1.检修不到位
基于电气设备长期运行的特点，想要提高其维护管理效果，必须要将定期维护检查保养落实到位，但是由于现在大部分钢铁企业将生产管理重点放在获取更多经济效益上，忽视了对电气设备的维护，最终导致检修工作落实不到位。正是因为检修工作的缺失，导致设备生命周期逐渐缩短，并易出现运行故障，影响了设备运行的安全性，影响生产活动的正常开展。
2.缺乏合理性
在钢铁厂生产过程中，因为日常与定期检修工作不到位，导致电气设备故障率上升，而一旦某一电气设备出现运行故障，就会在此环节集中检修力量，对其进行频繁检修，不但不会提高整个电气系统的运行效果，反而会影响生产活动的正常进行[1]。另外，部分钢铁企业为检修而检修，工作方案的制定脱离实际，尤其是新型设备与技术的投入，更是没有形成系列的维护方案，影响了整个维护方案的合理性。如果某一环节电气设备检修过度，还会影响到检修工作人员的态度，责任心与认真程度降低，甚至会产生消极的工作态度，降低维护工作开展的效率。
二、电气设备维护实施原则
1.提前预防原则
电气设备是维持钢铁厂生产活动正常进行的前提，但是因为运行环境多为高温高湿环境，再加上设备持续运行时间长，电气设备受到环境因素的影响比较大，加速了各部件的老化，如果管理不及时很有可能会出现运行故障[2]。因此，在进行电气设备维护管理时，必须要遵循提前预防原则，即结合实际生产特点，随时做好设备运行状态的管理，将设备故障消灭在萌芽状态，经过日常检修避免出现元器件松动以及过度磨损的情况。監督操作人员严格按照电气设备使用规范来进行操作，避免电气设备出现故障，提高设备运行的安全性。
2.日常维护原则
为满足生产要求，钢铁厂电气设备一般都处于连续长时间运行状态，甚至会出现超负荷运行情况，加速了设备的老化程度。为了提高设备维护效果，需要遵循日常维护原则，即一边生产一边维护，将维护管理工作融入到日常生产中的每个细节中。加强操作人员的专业培训，保证其可以准确操作，并可以针对存在问题及时采取措施处理，将管好、用好以及维护好工作贯彻到底，在每阶段生产工作完成后，应采取措施对设备进行检查与养护，及时排除故障，保证设备运行的可靠性。
3.科学维护原则
尤其是在新型设备投入运行后，传统的维护管理模式已经不能满足实际生产需求，必须要结合实际需求来建立科学的维护方案，通过专业的维护手段不断提高电气设备运行可靠性。钢铁厂电气设备维护的重点，即利用最少的时间来达到最高的维护效率，通过合理的措施来缩减故障停机的时间，提高电气设备的作业率。因此必须要就生产工作与维护管理进行合理规划，制定合理性与科学性高的维护方案，保证生产与修理同时进行，争取达到最大化的生产效率。
三、钢铁厂电气设备维护措施分析
1.合理评估设备状态并制定维修方案
对于电气设备状态的评估，主要包括电动机、电器以及电缆等。主要方法：①检查是否有绝缘漆、塑料、橡胶等过热、烧焦的刺鼻气味。②察看熔断器的熔体或熔丝是否熔断，触点是否烧熔或烧灼。③监听电动机、接触器、控制变压器、电磁阀等电器的机械动作机构在运行或运动中是否有异常声音。④切断电源，用手背（如果温度过高烫手，人可本能地迅速缩回，避免烫伤）触摸电动机外壳、电器线圈等，判断其是否有明显的温升与局部过热现象。⑤切断电源，轻拽电线是否松动。通过调查研究，完成对电气设备状态的评估。对于钢铁厂电气设备的维护处理，需要结合以往管理经验，制定一套固定故障模式与后果对应表，结合设备实际运行状态来选择故障处理方案。如电动机匝间短路，如果是绝缘老化问题，会造成电动机停机，无电能输出；或者是定子线圈温度异常，可能是因为设备负荷过大或者冷却设备故障等造成[3]。经过故障与处理方案对比后，可以在短时间内直接对症下药进行处理，缩短故障时间，降低故障发生造成的影响范围。
2.建立完善的设备维护管理制度
需要结合钢铁厂生产运行环境，以提高设备运行稳定性为目的，制定完善设备维护管理制度，将维护管理工作落实到位。首先，应将管理责任制落实到位，成立专门维护管理小组，保证每台设备都可以正常运行。并且要做好对设备操作人员专业能力的考核，必须要具有满足生产需求的理论知识与实际技能，既可以完成设备的基本操作，同时又可以在设备出现问题时及时修复。其次，建立日常检修制度，即从生产环境、设备状态以及操作行为等方面出发，将日常检修工作落实到位。并且在检修时要做好安全防护工作，如工作人员必须要戴绝缘手套作业等，避免出现安全事故。最后，完善奖惩制度，即采取强制性的措施来推动设备维护工作的进行，并将维护结果与绩效挂钩，对成绩好的班组与个人给予奖励，相应的对维护不到位的则需要进行相应的惩罚。以此种方式来提高钢铁厂生产过程中电气设备运行效率。
3.加强钢铁厂电气设备调试
调试管理也是钢铁厂电气设备维护的重要环节，应制定相应的实施计划，在设备正式投入使用前期进行全面调试，确保设备安装合理，可以正常投入生产环节中。其中，在对设备进行调试后，必须要对各项检修的记录进行登记，将其作为后期设备管理的依据。在对电气设备进行调试时，每一道步骤都需要满足工程标准，尽量将故障扼杀在萌芽状态，如果已经发生故障，也需要在最短的时间内进行解决，并做好整个过程中资料的收集，保证资料管理与设备施工同时进行，降低故障对设备运行产生的影响。
结语
电气设备对钢铁厂生产效率具有很大的影响，但是因为其运行环境相对特殊，经常会受到多种因素影响而出现故障，为了降低故障的影响，提高电气设备运行效率，必须要采取相应的措施对其进行管理，做好日常与定期维护，减少设备故障的发生。
参考文献
[1] 王姣.浅谈擦拭在电气设备维护过程中的重要性[J].科技致富向导，2010（5）：150.
[2] 杨明卫.试析高压电气设备维护[J].科技致富向导，2013（29）：38.
[3] 马友模.铝加工企业轧制区电气设备维护保养措施[J].铝加工，2008（4）：44-46.
[关键词]钢铁厂；电气设备；维护管理
中图分类号：S972.7+4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0165-01
随着钢铁冶金行业的快速发展，逐渐有更多新型技术与设备被应用到生产活动中，其中电气系统作为生产重要组成部分，电气设备也进行了相应的更新。从整体来看，虽然钢铁厂电气设备进行了更新，但是设备管理理念与手段并没有进行相应的转变，所应用的传统维护管理措施已经不能满足实际需求，必须要从实际生产出发，对存在的不足与缺陷进行分析，选择切实可行的措施进行管理，减少电气设备故障的发生，不断提高钢铁厂生产效率。
一、钢铁厂电气设备维护存在问题分析
1.检修不到位
基于电气设备长期运行的特点，想要提高其维护管理效果，必须要将定期维护检查保养落实到位，但是由于现在大部分钢铁企业将生产管理重点放在获取更多经济效益上，忽视了对电气设备的维护，最终导致检修工作落实不到位。正是因为检修工作的缺失，导致设备生命周期逐渐缩短，并易出现运行故障，影响了设备运行的安全性，影响生产活动的正常开展。
2.缺乏合理性
在钢铁厂生产过程中，因为日常与定期检修工作不到位，导致电气设备故障率上升，而一旦某一电气设备出现运行故障，就会在此环节集中检修力量，对其进行频繁检修，不但不会提高整个电气系统的运行效果，反而会影响生产活动的正常进行[1]。另外，部分钢铁企业为检修而检修，工作方案的制定脱离实际，尤其是新型设备与技术的投入，更是没有形成系列的维护方案，影响了整个维护方案的合理性。如果某一环节电气设备检修过度，还会影响到检修工作人员的态度，责任心与认真程度降低，甚至会产生消极的工作态度，降低维护工作开展的效率。
二、电气设备维护实施原则
1.提前预防原则
电气设备是维持钢铁厂生产活动正常进行的前提，但是因为运行环境多为高温高湿环境，再加上设备持续运行时间长，电气设备受到环境因素的影响比较大，加速了各部件的老化，如果管理不及时很有可能会出现运行故障[2]。因此，在进行电气设备维护管理时，必须要遵循提前预防原则，即结合实际生产特点，随时做好设备运行状态的管理，将设备故障消灭在萌芽状态，经过日常检修避免出现元器件松动以及过度磨损的情况。監督操作人员严格按照电气设备使用规范来进行操作，避免电气设备出现故障，提高设备运行的安全性。
2.日常维护原则
为满足生产要求，钢铁厂电气设备一般都处于连续长时间运行状态，甚至会出现超负荷运行情况，加速了设备的老化程度。为了提高设备维护效果，需要遵循日常维护原则，即一边生产一边维护，将维护管理工作融入到日常生产中的每个细节中。加强操作人员的专业培训，保证其可以准确操作，并可以针对存在问题及时采取措施处理，将管好、用好以及维护好工作贯彻到底，在每阶段生产工作完成后，应采取措施对设备进行检查与养护，及时排除故障，保证设备运行的可靠性。
3.科学维护原则
尤其是在新型设备投入运行后，传统的维护管理模式已经不能满足实际生产需求，必须要结合实际需求来建立科学的维护方案，通过专业的维护手段不断提高电气设备运行可靠性。钢铁厂电气设备维护的重点，即利用最少的时间来达到最高的维护效率，通过合理的措施来缩减故障停机的时间，提高电气设备的作业率。因此必须要就生产工作与维护管理进行合理规划，制定合理性与科学性高的维护方案，保证生产与修理同时进行，争取达到最大化的生产效率。
三、钢铁厂电气设备维护措施分析
1.合理评估设备状态并制定维修方案
对于电气设备状态的评估，主要包括电动机、电器以及电缆等。主要方法：①检查是否有绝缘漆、塑料、橡胶等过热、烧焦的刺鼻气味。②察看熔断器的熔体或熔丝是否熔断，触点是否烧熔或烧灼。③监听电动机、接触器、控制变压器、电磁阀等电器的机械动作机构在运行或运动中是否有异常声音。④切断电源，用手背（如果温度过高烫手，人可本能地迅速缩回，避免烫伤）触摸电动机外壳、电器线圈等，判断其是否有明显的温升与局部过热现象。⑤切断电源，轻拽电线是否松动。通过调查研究，完成对电气设备状态的评估。对于钢铁厂电气设备的维护处理，需要结合以往管理经验，制定一套固定故障模式与后果对应表，结合设备实际运行状态来选择故障处理方案。如电动机匝间短路，如果是绝缘老化问题，会造成电动机停机，无电能输出；或者是定子线圈温度异常，可能是因为设备负荷过大或者冷却设备故障等造成[3]。经过故障与处理方案对比后，可以在短时间内直接对症下药进行处理，缩短故障时间，降低故障发生造成的影响范围。
2.建立完善的设备维护管理制度
需要结合钢铁厂生产运行环境，以提高设备运行稳定性为目的，制定完善设备维护管理制度，将维护管理工作落实到位。首先，应将管理责任制落实到位，成立专门维护管理小组，保证每台设备都可以正常运行。并且要做好对设备操作人员专业能力的考核，必须要具有满足生产需求的理论知识与实际技能，既可以完成设备的基本操作，同时又可以在设备出现问题时及时修复。其次，建立日常检修制度，即从生产环境、设备状态以及操作行为等方面出发，将日常检修工作落实到位。并且在检修时要做好安全防护工作，如工作人员必须要戴绝缘手套作业等，避免出现安全事故。最后，完善奖惩制度，即采取强制性的措施来推动设备维护工作的进行，并将维护结果与绩效挂钩，对成绩好的班组与个人给予奖励，相应的对维护不到位的则需要进行相应的惩罚。以此种方式来提高钢铁厂生产过程中电气设备运行效率。
3.加强钢铁厂电气设备调试
调试管理也是钢铁厂电气设备维护的重要环节，应制定相应的实施计划，在设备正式投入使用前期进行全面调试，确保设备安装合理，可以正常投入生产环节中。其中，在对设备进行调试后，必须要对各项检修的记录进行登记，将其作为后期设备管理的依据。在对电气设备进行调试时，每一道步骤都需要满足工程标准，尽量将故障扼杀在萌芽状态，如果已经发生故障，也需要在最短的时间内进行解决，并做好整个过程中资料的收集，保证资料管理与设备施工同时进行，降低故障对设备运行产生的影响。
结语
电气设备对钢铁厂生产效率具有很大的影响，但是因为其运行环境相对特殊，经常会受到多种因素影响而出现故障，为了降低故障的影响，提高电气设备运行效率，必须要采取相应的措施对其进行管理，做好日常与定期维护，减少设备故障的发生。
参考文献
[1] 王姣.浅谈擦拭在电气设备维护过程中的重要性[J].科技致富向导，2010（5）：150.
[2] 杨明卫.试析高压电气设备维护[J].科技致富向导，2013（29）：38.
[3] 马友模.铝加工企业轧制区电气设备维护保养措施[J].铝加工，2008（4）：44-46.