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摘 要：路面工程是十分关键且重要的基础设施。现阶段，碎石基层利用水泥提高自身稳定性，该施工技术的难度较小，无需投入较高的成本，可实现大范围应用。本文就将分析市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺，以供参考。
关键词：市政道路施工;水泥稳定碎石基层;施工工艺;
前言
我国经济的发展推动了市政道路建设，且交通运输业也对市政道路施工提出了较高的要求。为更好地顺应发展需要，需不断优化道路施工工艺，切实保障公路工程的高质量竣工。
1水泥稳定碎石材料概述
水泥稳定碎石属半刚性材料，其结构稳定性优势明显，以级配碎石为主要骨料，之后利用凝胶材料和灰浆填充空隙，依据施工原材料在工程施工中做好摊铺和碾压作业，该材料强度较高，易形成板块，可有效加强结构的稳定性。水泥稳定碎石中的水泥用量为混合料总质量的3%-6%，形成水泥稳定碎石后，不易受自然水的冲刷侵蚀，可维护车辆驾驶的舒适性及安全性。
2水泥稳定碎石工艺的特点
第一，水泥稳定碎石材料来源广泛，可就地取材，广泛应用于市政道路的建设和施工当中。第二，水泥稳定碎石的强度较大，尤其是使用初期，凝结的速度较快，5-7天内其强度可超过2.0MPa。第三，水泥稳定碎石工艺操作简单，仅需拌和、摊铺和压实等流程，可缩短工期，规避工程施工质量问题。第四，水泥稳定碎石的稳定性较强，结构特殊，通透性较为理想。第五，在工程施工中可充分结合施工的要求，调整水泥稳定碎石结构的比例，灵活性较强，可有效控制强度。
另外，水泥稳定碎石工艺的问题也同样明显。如在高强高压下，易于出现材料表面磨损和剥离现象。且干缩裂缝抑制着技术的应用效果，对工程的施工时间也提出了严格的要求。该工艺凝结迅速，所有流程均需在凝结前完成，工程施工安排相对紧张。
3水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用
某省道改扩建工程的全长为21km，基层采用水泥稳定碎石基层，宽度为8m，工程工期较短，任务较多，对水泥稳定基层施工也提出了十分严格的要求。
3.1筛选原材料
工程人员要开展原材料现场试验，碎石及石屑可实现自产，人员需严格控制生产频率及性能质量。同时施工单位与监理单位应高度重视材料配合比的控制。规定碎石最大粒径在31.5mm以上，颗粒级配需满足工程建设要求，碎压值在30%以内。碎石装卸和存储处理中，要保证颗粒级配均匀，始终保持洁净状态，不得混入有害物质。使用普通硅酸盐水泥，初凝时间不得少于3小时，终凝时间不得少于6小时。采用32.5级水泥标号，结合实际也可采用42.5级的水泥。进场后的水泥必须具有产品合格证和质量检验报告。
3.2拌和与运输
厂拌前，要求人员合理计算施工中所使用的材料。水与水泥用量均需满足工程施工要求，依据设计配合比生产材料，严格控制拌和的时间，切实做好记录工作;合理测定含水量和水泥剂。由专人清理拌合机死角位置无法充分搅拌的材料，采用相同的自卸车辆运输混合料，以帆布覆盖运输混合料，从而有效控制水分蒸发和流失;运输车的速度不得超过20km/h，减少车辙数量;严格把控装料高度，合理摊铺施工现场混合料，防止混合料变质。
3.3摊铺
使用专业摊铺设备完成路面摊铺工作，记录摊铺机的摊铺速度、夯实频率等重要参数，充分考虑工程施工中遇到的多种问题。比如，混合料的含水量必须高于最佳含水量0.5%。基层压实厚度通常为20cm，可直接摊铺一层，摊铺过程中要合理控制标高，有效减少离析问题，增强摊铺的均匀性。
3.4碾压
完成混合料摊铺施工后，应及时碾压，直线段要由外侧向中心碾压，超高端由内侧向外侧碾压。碾压的过程中，规定重叠轮宽的50%，后轮超过2段接缝位置，计划碾压6-8遍。依据实验确定压路机的碾压速度，1-2遍碾压时，要求速度保持在1.5-1.7km/h，随后的速度可调整为2.0-2.5km/h。为稳定碎石基层，可使用轻型双钢轮压路机碾压2遍，之后用重型压路机碾压4-6遍，用胶轮压路机碾压1-2遍。碾压施工中，水泥稳定碎石表面需始终保持湿润状态，如水分在较短时间蒸发，则要及时补充水分，但不得大量洒水，如出现松软或起皮等情况，则需及时清理后方可施工。在实验确定水泥初凝的时间内做好碾压工作，满足密实度要求，碾压后不得出现明显的轮迹。
3.5接縫处理
水泥稳定混合料摊铺施工中，若中断2小时以上，则应设置横向施工缝，横缝要在第二天开工前设置。再者，桥梁通过的部分也应设置横缝。在设置横缝的过程中，需最大限度地保证摊铺作业的连续性，如必须中断，则中断的时间控制在2小时以内。人工作业末端需设置方木条，方木的高度要与混合料压实度相同，且方木的另一侧可使用碎石或沙砾回填1m，使其大于压实的厚度。重新摊铺混合料前，要及时移除方木，同时科学清理下承层，摊铺机可回到压实末端重新摊铺。如摊铺中断在2小时以上，则应依据以上方法重新摊铺，并铲除未压实路段的混合料，优化施工质量。
3.6养护
完成基层碾压并合格后，务必做好养护工作。规定养护周期在7天以上，养护过程中要先使用透水土工膜覆盖，之后使用专用的洒水车润湿。洒水时，务必严格控制喷嘴的角度，防止其冲刷底部基层表面，保证基层表面湿润，养护中如发现病害，应第一时间开挖补充，挖补压实的厚度在10cm以内。
3.7检测
养护施工后，要求做好质量检测工作，采用3m直尺检测平整度，允许偏差不得超过规定值的112%。在外观检测中，需注重表面的平整度和密实度，确保无明显离析现象和坑洼现象。如通过检测，则证明施工方案可达到预期目标，可推广应用于其他工程的施工中。
4结语
公路工程水泥稳定碎石基层施工质量对公路的使用寿命具有十分显著的影响。在工程建设和施工期间，务必做好原材料的选择，注重摊铺检测及养护管理，从而促进公路工程的顺利开展。
参考文献
[1] 吕海明.浅谈市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺[J].建设科技，2018，000（005）：117.
[2] 唐云群.浅谈市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺[J].城市建设理论研究（电子版），2018（11）.
[3] 王健.市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工技术应用[J].城市建设理论研究：电子版，2018.253（07）：108.
[4] 张仲文.市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺探析[J].建材与装饰，2019，000（011）：247-248.
关键词：市政道路施工;水泥稳定碎石基层;施工工艺;
前言
我国经济的发展推动了市政道路建设，且交通运输业也对市政道路施工提出了较高的要求。为更好地顺应发展需要，需不断优化道路施工工艺，切实保障公路工程的高质量竣工。
1水泥稳定碎石材料概述
水泥稳定碎石属半刚性材料，其结构稳定性优势明显，以级配碎石为主要骨料，之后利用凝胶材料和灰浆填充空隙，依据施工原材料在工程施工中做好摊铺和碾压作业，该材料强度较高，易形成板块，可有效加强结构的稳定性。水泥稳定碎石中的水泥用量为混合料总质量的3%-6%，形成水泥稳定碎石后，不易受自然水的冲刷侵蚀，可维护车辆驾驶的舒适性及安全性。
2水泥稳定碎石工艺的特点
第一，水泥稳定碎石材料来源广泛，可就地取材，广泛应用于市政道路的建设和施工当中。第二，水泥稳定碎石的强度较大，尤其是使用初期，凝结的速度较快，5-7天内其强度可超过2.0MPa。第三，水泥稳定碎石工艺操作简单，仅需拌和、摊铺和压实等流程，可缩短工期，规避工程施工质量问题。第四，水泥稳定碎石的稳定性较强，结构特殊，通透性较为理想。第五，在工程施工中可充分结合施工的要求，调整水泥稳定碎石结构的比例，灵活性较强，可有效控制强度。
另外，水泥稳定碎石工艺的问题也同样明显。如在高强高压下，易于出现材料表面磨损和剥离现象。且干缩裂缝抑制着技术的应用效果，对工程的施工时间也提出了严格的要求。该工艺凝结迅速，所有流程均需在凝结前完成，工程施工安排相对紧张。
3水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用
某省道改扩建工程的全长为21km，基层采用水泥稳定碎石基层，宽度为8m，工程工期较短，任务较多，对水泥稳定基层施工也提出了十分严格的要求。
3.1筛选原材料
工程人员要开展原材料现场试验，碎石及石屑可实现自产，人员需严格控制生产频率及性能质量。同时施工单位与监理单位应高度重视材料配合比的控制。规定碎石最大粒径在31.5mm以上，颗粒级配需满足工程建设要求，碎压值在30%以内。碎石装卸和存储处理中，要保证颗粒级配均匀，始终保持洁净状态，不得混入有害物质。使用普通硅酸盐水泥，初凝时间不得少于3小时，终凝时间不得少于6小时。采用32.5级水泥标号，结合实际也可采用42.5级的水泥。进场后的水泥必须具有产品合格证和质量检验报告。
3.2拌和与运输
厂拌前，要求人员合理计算施工中所使用的材料。水与水泥用量均需满足工程施工要求，依据设计配合比生产材料，严格控制拌和的时间，切实做好记录工作;合理测定含水量和水泥剂。由专人清理拌合机死角位置无法充分搅拌的材料，采用相同的自卸车辆运输混合料，以帆布覆盖运输混合料，从而有效控制水分蒸发和流失;运输车的速度不得超过20km/h，减少车辙数量;严格把控装料高度，合理摊铺施工现场混合料，防止混合料变质。
3.3摊铺
使用专业摊铺设备完成路面摊铺工作，记录摊铺机的摊铺速度、夯实频率等重要参数，充分考虑工程施工中遇到的多种问题。比如，混合料的含水量必须高于最佳含水量0.5%。基层压实厚度通常为20cm，可直接摊铺一层，摊铺过程中要合理控制标高，有效减少离析问题，增强摊铺的均匀性。
3.4碾压
完成混合料摊铺施工后，应及时碾压，直线段要由外侧向中心碾压，超高端由内侧向外侧碾压。碾压的过程中，规定重叠轮宽的50%，后轮超过2段接缝位置，计划碾压6-8遍。依据实验确定压路机的碾压速度，1-2遍碾压时，要求速度保持在1.5-1.7km/h，随后的速度可调整为2.0-2.5km/h。为稳定碎石基层，可使用轻型双钢轮压路机碾压2遍，之后用重型压路机碾压4-6遍，用胶轮压路机碾压1-2遍。碾压施工中，水泥稳定碎石表面需始终保持湿润状态，如水分在较短时间蒸发，则要及时补充水分，但不得大量洒水，如出现松软或起皮等情况，则需及时清理后方可施工。在实验确定水泥初凝的时间内做好碾压工作，满足密实度要求，碾压后不得出现明显的轮迹。
3.5接縫处理
水泥稳定混合料摊铺施工中，若中断2小时以上，则应设置横向施工缝，横缝要在第二天开工前设置。再者，桥梁通过的部分也应设置横缝。在设置横缝的过程中，需最大限度地保证摊铺作业的连续性，如必须中断，则中断的时间控制在2小时以内。人工作业末端需设置方木条，方木的高度要与混合料压实度相同，且方木的另一侧可使用碎石或沙砾回填1m，使其大于压实的厚度。重新摊铺混合料前，要及时移除方木，同时科学清理下承层，摊铺机可回到压实末端重新摊铺。如摊铺中断在2小时以上，则应依据以上方法重新摊铺，并铲除未压实路段的混合料，优化施工质量。
3.6养护
完成基层碾压并合格后，务必做好养护工作。规定养护周期在7天以上，养护过程中要先使用透水土工膜覆盖，之后使用专用的洒水车润湿。洒水时，务必严格控制喷嘴的角度，防止其冲刷底部基层表面，保证基层表面湿润，养护中如发现病害，应第一时间开挖补充，挖补压实的厚度在10cm以内。
3.7检测
养护施工后，要求做好质量检测工作，采用3m直尺检测平整度，允许偏差不得超过规定值的112%。在外观检测中，需注重表面的平整度和密实度，确保无明显离析现象和坑洼现象。如通过检测，则证明施工方案可达到预期目标，可推广应用于其他工程的施工中。
4结语
公路工程水泥稳定碎石基层施工质量对公路的使用寿命具有十分显著的影响。在工程建设和施工期间，务必做好原材料的选择，注重摊铺检测及养护管理，从而促进公路工程的顺利开展。
参考文献
[1] 吕海明.浅谈市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺[J].建设科技，2018，000（005）：117.
[2] 唐云群.浅谈市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺[J].城市建设理论研究（电子版），2018（11）.
[3] 王健.市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工技术应用[J].城市建设理论研究：电子版，2018.253（07）：108.
[4] 张仲文.市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺探析[J].建材与装饰，2019，000（011）：247-248.