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压力容器的结构形式特殊，有效的生产调度管理是确保压力容器生产的控制方式。基于此，本文从压力容器的焊接工艺及生产调度管理两个部分对其展开阐述。
压力容器是指工作压力≧0.1MPA（不含液体静压力），内直径≧0.15M且容积≧0.025立方的用来盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点液体，承载一定压力的密闭设备。按设计压力分类的话，可以分为低压、中亚、高压和超高压；按压力容器在生产工艺过程中的作用分类，可以分为反应、换热、分离、储存四个类型；按固定位置又可以分为移动式和固定压力容器两类，但是不管怎么分，压力容器一般都是由管板、筒体、封头、法兰、人孔、接管、管箱、支座等几个部分构成，而这些零部件的成型和组装主要的手段就是焊接，因此焊接质量的好坏直接关系到压力容器设备最终的安全运行及可靠性，所以，必须对与焊接相关的各项工作，如焊前、焊中和焊后予以高度的重视，同时对焊接工作要进行科学的生产调度管理。
一、压力容器焊接工艺
（一）所有材料（主体材料和焊材）必须具有质量证明书，质量证明书内容数据要清晰、完整、与实物相符，标记应清晰可辨，且必须符合国家相关标准要求。入厂材料必要时应进行复验。因焊材种类不同，因此，要求也不同。焊条入厂时要求药皮表面应光滑、无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，并进行熔敷金属化学成分分析且符合国家相关标准规定。焊丝的直径和化学成分应符合国家标准，并要求检查镀铜层是否牢固，缠绕后是否有起鳞及剥离现象。焊丝表面还必须光滑平整、不可有毛刺、划痕、氧化皮、油污、锈蚀等影响焊接质量的杂质，并要进行化学成分分析且符合国家标准规定。
（二）压力容器产品施焊前，必须按照国家能源局批准的NB/T 47015- 2011《承压设备焊接工艺评定》的规定，对受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定（PQR）或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持。评定的接头型式、材料类别、焊接工艺方法及厚度覆盖范围应满足公司所生产GAI该产品的焊接需求，且覆盖率必须达到100%。焊接工艺评定的试板还要取样，做化学成分分析和力学性能试验，全部达到国家标准后，才能在生产过程中施焊，且焊接作业时必须按工艺评定的焊接方法、參数等施焊。
（三）产品施焊时，焊材必须按要求烘干一定的时间，施焊时焊材必须放在保温桶中，焊接操作人员必须带着保温桶操作，严格按照焊接工艺规程的要求进行施焊，焊接检验人员监督焊接操作人员工艺执行情况。焊工完成焊接后，应在焊缝附近的指定位置打上焊工钢印，并填写施焊记录且焊接检验人员应签字确认，使焊接质量具有可追溯性。
（四）当受压元件的焊接接头经无损检测发现超标缺陷时，首先应找出原因，制定可行的返修方案，然后才能进行返修。且返修部位应当按照原要求经过检测合格。要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理。焊缝同一部位的返修次数不能超过2次，第二次返修时应当经过制造单位技术负责人（总工程师）批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件。如超过2次的，该零部件报废，坚决不能使用。
二、压力容器生产调度管理
（一）生产计划编制
压力容器的生产调度管理，首先必须要做好生产计划的编制工作。在生产计划的编制过程中，要积极总结以往生产经验，以技术文件为标准，明确压力容器生产各工序之间的先后关系，先干哪个零件，再干哪个零件，哪些工序可以平行进行，哪些工序可以交叉进行，可以采用甘特图或EXCEL表格形式编制生产计划，确保能够将生产过程清晰直观的展现出来，使操作者能一目了然。基于该生产计划，确定压力容器工件的生产标准，确定零部件的具体完工节点和数量，配备相应的人员、设备，保质保量的完成一个个节点，最终才能保证产品按期交付。同一个单位、同一个时间段几个生产任务并行时，要找准生产重点，理清设备、人员工序之间的交叉期和空闲期，从而提高人员设备利用率。
（二）组织措施选择
压力容器生产调度管理过程中，在严格执行生产计划的基础上，把握生产需求，优化生产顺序，并合理分割压力容器生产的工序，以推进生产活动的有序开展。就压力容器生产的实际情况来看，通常有两部分的工作比较难干，一是压力容器筒节焊接量大，尤其是在堆焊与大间隙焊接方面，技术要求高，无损检测合格率低，为了解决这个难题，一定要加强焊接质量控制，操作者必须持有该项目的焊工证才有施焊资格，再就是选用合理的施焊方法，能用自动焊的就不要用手工焊；能用氩弧焊的就别用电焊，必须严格按施焊要求执行。
三、结语
综上所述，压力容器的结构形式特殊，其使用的安全性与可靠性直接关系着整个社会的安全和稳定，因此要严格落实压力容器的焊接工艺和生产调度管理，确保压力容器产品的质量稳定牢靠。（作者单位为陕西省西安市长安区206研究所）
压力容器是指工作压力≧0.1MPA（不含液体静压力），内直径≧0.15M且容积≧0.025立方的用来盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点液体，承载一定压力的密闭设备。按设计压力分类的话，可以分为低压、中亚、高压和超高压；按压力容器在生产工艺过程中的作用分类，可以分为反应、换热、分离、储存四个类型；按固定位置又可以分为移动式和固定压力容器两类，但是不管怎么分，压力容器一般都是由管板、筒体、封头、法兰、人孔、接管、管箱、支座等几个部分构成，而这些零部件的成型和组装主要的手段就是焊接，因此焊接质量的好坏直接关系到压力容器设备最终的安全运行及可靠性，所以，必须对与焊接相关的各项工作，如焊前、焊中和焊后予以高度的重视，同时对焊接工作要进行科学的生产调度管理。
一、压力容器焊接工艺
（一）所有材料（主体材料和焊材）必须具有质量证明书，质量证明书内容数据要清晰、完整、与实物相符，标记应清晰可辨，且必须符合国家相关标准要求。入厂材料必要时应进行复验。因焊材种类不同，因此，要求也不同。焊条入厂时要求药皮表面应光滑、无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，并进行熔敷金属化学成分分析且符合国家相关标准规定。焊丝的直径和化学成分应符合国家标准，并要求检查镀铜层是否牢固，缠绕后是否有起鳞及剥离现象。焊丝表面还必须光滑平整、不可有毛刺、划痕、氧化皮、油污、锈蚀等影响焊接质量的杂质，并要进行化学成分分析且符合国家标准规定。
（二）压力容器产品施焊前，必须按照国家能源局批准的NB/T 47015- 2011《承压设备焊接工艺评定》的规定，对受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定（PQR）或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持。评定的接头型式、材料类别、焊接工艺方法及厚度覆盖范围应满足公司所生产GAI该产品的焊接需求，且覆盖率必须达到100%。焊接工艺评定的试板还要取样，做化学成分分析和力学性能试验，全部达到国家标准后，才能在生产过程中施焊，且焊接作业时必须按工艺评定的焊接方法、參数等施焊。
（三）产品施焊时，焊材必须按要求烘干一定的时间，施焊时焊材必须放在保温桶中，焊接操作人员必须带着保温桶操作，严格按照焊接工艺规程的要求进行施焊，焊接检验人员监督焊接操作人员工艺执行情况。焊工完成焊接后，应在焊缝附近的指定位置打上焊工钢印，并填写施焊记录且焊接检验人员应签字确认，使焊接质量具有可追溯性。
（四）当受压元件的焊接接头经无损检测发现超标缺陷时，首先应找出原因，制定可行的返修方案，然后才能进行返修。且返修部位应当按照原要求经过检测合格。要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理。焊缝同一部位的返修次数不能超过2次，第二次返修时应当经过制造单位技术负责人（总工程师）批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件。如超过2次的，该零部件报废，坚决不能使用。
二、压力容器生产调度管理
（一）生产计划编制
压力容器的生产调度管理，首先必须要做好生产计划的编制工作。在生产计划的编制过程中，要积极总结以往生产经验，以技术文件为标准，明确压力容器生产各工序之间的先后关系，先干哪个零件，再干哪个零件，哪些工序可以平行进行，哪些工序可以交叉进行，可以采用甘特图或EXCEL表格形式编制生产计划，确保能够将生产过程清晰直观的展现出来，使操作者能一目了然。基于该生产计划，确定压力容器工件的生产标准，确定零部件的具体完工节点和数量，配备相应的人员、设备，保质保量的完成一个个节点，最终才能保证产品按期交付。同一个单位、同一个时间段几个生产任务并行时，要找准生产重点，理清设备、人员工序之间的交叉期和空闲期，从而提高人员设备利用率。
（二）组织措施选择
压力容器生产调度管理过程中，在严格执行生产计划的基础上，把握生产需求，优化生产顺序，并合理分割压力容器生产的工序，以推进生产活动的有序开展。就压力容器生产的实际情况来看，通常有两部分的工作比较难干，一是压力容器筒节焊接量大，尤其是在堆焊与大间隙焊接方面，技术要求高，无损检测合格率低，为了解决这个难题，一定要加强焊接质量控制，操作者必须持有该项目的焊工证才有施焊资格，再就是选用合理的施焊方法，能用自动焊的就不要用手工焊；能用氩弧焊的就别用电焊，必须严格按施焊要求执行。
三、结语
综上所述，压力容器的结构形式特殊，其使用的安全性与可靠性直接关系着整个社会的安全和稳定，因此要严格落实压力容器的焊接工艺和生产调度管理，确保压力容器产品的质量稳定牢靠。（作者单位为陕西省西安市长安区206研究所）