【摘要】文章根据小秦岭区域金矿床开采现状，结合矿山生产实际情况，从安全、高效、低成本、经济效益等方面阐述，机械化开采对小秦岭金矿床开采的必要性和战略意义，并对机械化开采模式做了论述。
　　【关键词】机械化；安全；低成本；可持续发展
　　一、现状
　　小秦岭地区金矿床的开采始于七十年代，至今已有四十余年的历史。随着经济的发展和区域黄金资源整合战略的推进，目前在灵宝小秦岭地区经营的黄金矿山企业有秦岭金矿、文峪金矿、金渠金矿、灵宝黄金股份公司、灵宝金源矿业有限责任公司、灵宝黄金投资公司等。这些企业面临着一个共同的困难，金矿床浅部的资源已开采殆尽，中深部的开采难度加大，开采成本不断升高，安全隐患及事故越来越多，务工人员减少或不稳定，企业的持续稳定发展已无法保障。据调查，这些黄金企业的地下开采仍以人力采掘为主，机械化开采程度达不到30%，这样的作业模式已经与当今社会经济发展不相符，严重落后于科学生产力之后。为了扭转这一局面，金矿床的地下开采模型——“人海战术”必须转为“机械化”模型，即采用“机械化”开采。
　　二、机械化开采优势
　　（1）机械化开采安全、高效。目前，灵宝小秦岭金矿床的开采空间已由地表浅部转为地下中深部，随着开采深度的增加，其作业环境的安全保障越来越低。工作面的通风、采场地压的管理、巷道的排水等问题，对保障矿山的安全生产起着决定性的因素。采用三个人装矿或装岩，相比较采用装岩台车一人作业，其发生安全事故所造成的经济损失和社会危害程度大的多；特别是在采场作业时，采用电耙搬运矿石比用人力搬运矿石安全系数高。另一方面，就工作效率而言，同样断面（2×2.2㎡）的岩石方量，采用三个人工装岩需8～10小时，采用装岩台车一人作业仅需3～5小时，工作效率可提高两倍以上；同一中段平巷运输，采用人力推矿车，每次每人一斗，往返时间也长，采用牵引机车每次可拉6～12斗，且往返时间较短，大大提高了工作效率。综上比较机械化开采可以达到安全高效。（2）机械化开采可降低成本，提高效益。随着地下开采深度的增加，提升运输环节不断增多，运输距离越来越长，工作强度加大，人工费用越涨越高，使吨矿开采成本急剧上升，企业的经济效益不断下滑，一些机构臃肿的企业位于倒闭的边缘。面对这样的局面，最佳途径就是提高机械化程度，最大限度减少人工数量。每个工作面减少两人，就灵宝小秦岭地区黄金矿山务工人数将减少2万余人，劳务费用节资1亿元/月。针对现状，矿山企业只能提高工资待遇，以有限的人力资源，采用先进的机械化开采，才能保障小秦岭地区黄金企业的可持续性发展。
　　三、小秦岭金矿床机械化开采模型
　　（1）区域地质及矿脉概况。小秦岭金矿田位于华北地台南缘，秦岭东西向复杂构造带与太行山新华夏构造带的复合部位，区域地层以太古宇太华群为主，基本构造形态为一北西向展布的复式背斜，断裂构造以近东西向为主，对区域内金矿的展布具有明显的控制作用，重要的金矿体大多呈含金石英脉的形式产出于近东西向次级断裂构造内。矿体规模大部分小、中型，个别矿脉达到大型。（2）机械化开采模型。金矿床在开拓过程中，主要以平巷、斜井为主。平巷一般断面规格为2×2.2㎡，其凿岩采用液压气腿式凿岩机，根据工作面围岩稳固状态和生产情况每台班布置1～2台。斜井2.2×2.8㎡，凿岩机械与平巷相同，装岩采用斜井有轨翻转式装岩机，其速度快，同时在提升运输时，位于工作面的作业人员处境相对较安全。在开采缓倾斜矿体（倾角小于45°）时，根据围岩稳固情况和地压强度，可采用空场法、房柱法开采。因矿体倾角较缓，矿石在向下搬运过程中摩擦力较大，矿石依靠自重无法下滑，此时采用电耙搬运矿石之底部切割巷道，再使用切割道内电耙将矿石搬运至溜矿漏斗或溜矿井，漏斗采用升降式闸门放出矿石，中段运输采用电动牵引机车运输。对于中等倾斜（倾角45°～55°）矿体开采时，围岩稳固，可采用留矿法开采，此时矿石下搬无需采用电耙，只在切割道内用电耙将矿石搬运至溜矿漏斗或溜矿井，漏斗采用升降式闸门放出矿石，中段运输采用电动牵引机车运输。这样开采既保证了安全，同时又做到矿石资源的充分回收利用。
　　小秦岭黄金生产企业要想取得可持续发展，必须结合矿体的规模、赋存状态以及围岩的稳固情况，选择科学合理的开采方法，采用先进的机械化开采模式进行开采，使矿山资源最大限度的回收利用。
　　
　　参考文献
　　[1]王坚，石华．硬岩地下矿山机械化开采技术.世界采矿快报[J]．1995（11）
　　[2]解世俊．提高我国中小型岩金地下开采矿山机械化作业水平[M]．冶金工业出版社，1979