[摘 要]新疆油田公司采油一厂稠油处理站自建站起，冬季的供暖保温经历过四次改造：第一次是低压锅炉供暖改为高压蒸汽供暖。第二次是改用净化处理后的热水通过供暖热泵供暖。第三次是甩掉供暖热泵，直接用循环水泵抽高温的软化水供暖。第四次是把加盐软化处理后的热水，改用净化处理后的热水供暖。最后一次改造目前正处于运行当中，运行效果还需进一步验证，预计会很好。
　　[关键词]供暖工艺；改造；应用；节能
　　中图分类号：TB44.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0239-01
　　一、概述
　　新疆油田公司采油一厂稠油处理站自建站以来，经过多次的工艺改造，在改造过程中，供暖工艺随着改变，但每次供暖工艺的改造都因弊端而再次改造。特别是2009年底，污水回用锅炉工艺投用时，配套建成的供暖热泵让我们停用高压蒸汽供暖，改用净化处理后的高温热水供暖，虽节约成本开支，但仅用一个冬天便频繁报警，显示故障，热泵经常自动停机，最后只得甩掉热泵，改用循环泵直接抽软化处理的热水供暖。2014年7月，因散热片、暖气管线腐蚀穿孔严重，对供暖工艺再次进行改造，将加盐处理后的热水改为不加盐的热水直接供暖，预会达到较好的效果。
　　二、供暖工艺的改造
　　1、第一次改造：由低压锅炉供暖改为高压蒸汽供暖
　　1.1 改造前的工艺现状
　　新疆油田公司采油一厂稠油处理站建站时，在站区里建低压锅炉房给站区保温供暖，员工自己加煤、上水、除炉渣等，工作量很大，员工很累，同时锅炉房对于一级防火单位来说也是安全隐患。
　　随着人们安全意识的加强，为了防止火灾爆炸意外事故的发生，对供暖工艺进行了改造——改用高压蒸汽供暖，停用低压锅炉，图一所示为高压蒸汽控制装置。
　　1.2 改造后特点
　　改造后，稠油处理站供暖保温平稳运行十几年，偶尔出現压力较低、管线振动等小故障之外，员工反应良好。问题是控制阀门在站区之外，调整压力时一人在外面，一人在院墙内观察压力变化，不方便。
　　2009年底，利用污水回用锅炉工程配套建成的供暖热泵系统，对供暖工艺进行改造——将净化处理的软化水经热泵提温后用于全站供暖保温，起到良好节能增效作用。
　　2、第二次改造：高压蒸汽供暖改为供暖热泵供暖
　　2.1 改造前的工艺现状
　　高压蒸汽供暖，是从站区外引进高压蒸汽管线，而控制总阀在墙外。通过两道减压阀将压力降至安全范围内，通过蒸汽管线进行全站供暖保温。
　　高压蒸汽在给站区供暖保温的同时，还要保证原油系统的油温要求，难免出现压力不足的现象，特别是半夜时分，女工去外面调整阀门，存在人身安全隐患。而且使用高压蒸汽消耗燃料能源较多，本着安全节能的目的，再次对供暖工艺进行了改造。
　　2.2 改造后的特点
　　2010年，稠油处理站停用高压蒸汽供暖，改用供暖热泵供暖（如图二就是供暖热泵）。其原理是利用压缩机把软化水的温度由50多度提升到65度左右，再通过循环泵给全站供暖。
　　热泵供暖首先操作简单，员工在热泵房内配电柜操作屏上点击按钮即可，若热泵遇到异常会自动停机，防止发生意外。其次操作安全，员工不用去院墙外阀门开关，保证人身安全。最后节能降耗，改造达到预期的目的。
　　3、第三次改造：停用供暖热泵，改用循环水泵直接供暖
　　3.1 改造前的工艺现状
　　供暖热泵运行一年就频繁出现故障导致自动停机，主要原因由于循环水的温度超过界限值（热泵需40多度的水温，实际在65度左右），导致热泵过载而自动停机，每次维修恢复需2个多小时，有时维修人员还不能及时赶到，热泵无法满足正常供暖需求。
　　3.2 改造后的特点
　　因生产需要，稠油处理站处理的热水温度高达65度，可直接用于供暖。2011年，稠油处理站甩掉供暖热泵，利用循环水泵直接抽热水用于站区供暖。图三即为供暖用的循环水泵。改造后的两台循环水泵达到供暖要求，员工在电脑上观察软化水罐液位在安全范围内，巡检循环水泵的压力，大大减轻劳动强度。
　　4、第四次改造：将处理的软化水改为净化后的热水供暖
　　4.1 改造前的工艺现状
　　供暖热泵停用后，用软化水直接供暖三年，散热片和暖气管线都不同程度的腐蚀穿孔、漏水或结垢堵塞，值班室有很大的硫化氢气味，冬天不能开门窗通风，对员工的身体健康有影响。特别是2013年，整个冬季都在不停的补漏、解堵或者更换腐蚀管线，员工反响很大。
　　4.2 改造后的特点
　　2014年7月，稠油处理站停用加盐处理的软化水，改用从二级过滤器出来的净化热水直接供暖，对腐蚀的散热片和管线进行更换。运行到目前效果挺好。
　　三、结束语
　　经过几次的工艺改造，新疆油田公司采油一厂稠油处理站的供暖工艺越来越安全，越来越简单，越来越便捷，越来越节能。每次改造都是为员工着想，从节约成本、节能降耗入手，特别是改用处理后的高温污水供暖，节约大量的成本开支，降低员工的劳动强度，提高安全保障系数，确保员工的人身安全健康。