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摘要：对于现代化工设备来说，其工作环境较为恶劣，在运行过程中很有可能会受到外在因素的干扰，加大腐蚀的几率，这对我国化工产业稳步发展有很大的影响。而一系列防护技术能够有效控制现代化工设备在运行过程中出现腐蚀问题，因此要不断提高化工设备的质量安全，延长化工设备的使用寿命，保障化工行业正常生产。
关键词：现代化工设备;腐蚀问题;防护技术
在化工行业稳定发展的同时，人们对于化工设备防腐要求也逐渐提升。化工设备中大多含有腐蚀性介质，其在生产、存储过程中可能导致化工设备被腐蚀，进而对化工设备造成不良影响，严重的甚至会引发安全问题。因而，化工企业需探析化工设备腐蚀与腐蚀原因，并加强对化工设备的防腐保护。
1化工机械设备防腐基本原理
对于化学机械设备的防腐，通常主要涉及两种形态。首先是物理防腐，其性质判定的标准是化工设备表面出现破损现象，但是，尚未延展到化学腐蚀。比较常见的是金属受到高温影响，出现溶解现象，影响正常使用。物理防腐的主要措施是涂抹油漆，促使其与空气保持隔绝状态，避免氧化现象的发生。从流程上分析，物理防腐操作简洁，但是，对纯净度要求较高。其次是化学防腐，主要对预见发生或者已经发生化学腐蚀的化工机械设备进行防腐处理，主要是添加新的化学物质，促使设备本身材质出现变化，一般以防腐剂为主，抑或是高密度氧化铝层，达到改变设备性能的目的。
2化工机械设备腐蚀原因探析
2.1内在原因
（1）金属本身抗腐蚀能力不够强。化工设备是由多种金属零部件构成的，其不仅将对化工设备性能造成一定影响，其材料也将对化工设备抗腐蚀能力造成一定影响。通常情况下，随着金属晶体密度的增高，化工设备抗腐蚀能力也将提升。（2）溶液性质存在差别。化工生产中，需使用大量酸碱溶液，其将对化工设备造成一定腐蚀（浓硫酸、碱对化工设备腐蚀作用较大）。在采用相同型号化工设备生产过程中，若工作人员未及时清洁酸碱溶液残留物，将对之后的生产活动造成不良影响。（3）化工设备结构设计不科学。化工设备受腐蚀的另一个重要原因就是：化工设备结构设计不够合理，其主要有以下原因：首先，化工设备零部件焊接施工中留有大量缝隙与角落，因此生产过程中酸碱溶液或残渣可能留存在这些位置，如此不仅将增加工作人员清洁难度，还将提升化工设备腐蚀、老化程度;其次，化工设备表面粗糙程度较高。研究发现，化工设备腐蚀情况均由零部件开始，若零部件表面较为粗糙，则受气体、液体腐蚀的几率将降低。
2.2外部原因
（1）腐蚀性气体与液体对化工设备的影响。化工生产过程中，需要使用含有腐蚀性的强酸或强碱溶液或者气体，化工生产过程中溶液、气体将与化工设备表面产生一定的化学反应，导致化工设备出现腐蚀问题。由于化工生产中使用的液体、气体存在腐蚀性，因此若工作人员未及时进行清洗及处理，不仅会腐蚀化工设备，还会对水源、空气造成一定影响，严重的甚至会对工作人员的生命安全造成不良影响。（2）气体与液体流动速度对化工设备的影响。研究发现，随着液体、气体流动速度的增加，其与化工设备接触面积将逐渐增加，进而增加化工设备腐蚀程度。由此可见，若化工设备密实度不够高，也将增加化工设备与液体、气体存的接触面积，加速化工设备腐蚀速度。（3）安全生产意识不够高。化工生产环节具有风险性，为保证化工生产的安全性，需加强对工作人员的培训，提升其安全生产意识，如此才可有效降低事故发生几率，提高化工企业经济效益。现阶段，虽然部分化工企业在生产活动中采用了大量自动化技术，如此可有效降低化工生产危险性。若工作人员安全意识不够高，则不能及时发现化工设备存在的问题，如此将对化工生产活动造成不良影响。
3现代化工设备腐蚀问题的防护技术
3.1保证现代化工设备原材料质量
在进行现代化工设备加工时，必须保证现代化工设备原材料的合理性。加上现代化工设备体积比较大，导致现代化工设备加工成本比较高，这对于我国化工产业整体经济效益也有很大的影响。为此，必须保证现代化工设备原材料的质量效果，并按照规定的程序开展现代化工设备加工，避免现代化工设备在加工制造过程中出现的问题，继而提升现代化工设备的密封性和抗腐蚀效果。此外，在现代化工设备加工时，还需要相关人员对现代化工设备材料的各方面性能展开有效分析，并在相应分析的支持下规划合理现代化工设备加工模式，不断提升现代化工设备质量安全，防护现代化工设备在使用过程中出现腐蚀问题。
3.2优化现代化工设备整体结构
从以上两种现代化工设备腐蚀问题出发，了解到现代化工设备腐蚀现象还会受到设备整体结构的影响。如果现代化工设备整体结构不合理，必然加大现代化工设备与化工材料相互反应的几率，加大现代化工设备出现化学腐蚀和电化学腐蚀的可能。为避免各项腐蚀问题无限扩大，就应对现代化工设备整体结构实施优化处理，尽可能地简化现代化工设备结构，从而避免现代化工设备在使用过程中出现腐蚀问题。此外，在现代化工设备整体结构设计时还应考虑设备外部结构对其的保护作用，有效提升现代化工设备抗腐蚀效果，使得现代化工设备使用寿命得以延长。此外，还需要相关人员从现代化工设备整体结构的角度出发对腐蚀问题实施优化处理，有效控制各项腐蚀问题对现代化工设备实际作用效果产生影响。
3.3机械设备防腐措施
控制化工机械设备在应用过程中遭受腐蚀，可以通过对金属表面进行处理或者对金属本质进行改善的方式实现。具体处理过程中，比较常见、直观的防腐方法就是对机械设备的表面涂层。在对机械设备进行涂层处理时，应当选择性能良好的防锈涂料，从而完全将腐蚀物质和机械设备的金属表面隔离开，具体作业过程中，要加强对焊接缝隙位置和死角位置的注意。通过涂层的方式处理化工機械设备，并不会导致设备自身的强度和结构发生变化，存在于机械设备外层的保护层可以起到保护机械设备的作用，避免腐蚀物质与机械化设备的外表层相接触，对其造成腐蚀。化工企业在对机械设备进行涂层处理时，可以选择聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂等为原材料制作成油料涂料。完成对设备的涂层，这不仅可以起到防腐效果，而且使设备更加美观。进行防腐膜涂刷时，要对涂刷作业进行严格要求，保证涂刷的均匀，同时不得出现漏涂情况，要掌握涂料对象的材质、形状等各项因素，确保涂刷期间不会出现任何问题。此外也可以采取化学措施完成相应的防护作业，常用的化学处理措施有以下2种。①牺牲阳极法。将比设备金属电势低的金属作为电池的阳极，将其固定在设备表层，此时设备也就成为电池的阴极，固定在设备金属表面的低电势的金属就能够起到保护设备的作用。例如将锌与铁制的金属设备进行连接，锌（阳极）溶解取代了铁溶解，从而实现对设备的保护，该方法常用的材料有铝、锌等。②外加电流法。该方法就是通过化工机械设备进行外加电源的方式，实现对设备的合理保护。将电源的负极与机械设备进行连接，而电源的正极则与废钢铁进行连接，通过牺牲阳极的方式，实现对腐蚀的合理控制。通过外加电流的方式可以使负极电势向负方向移动，发生还原反应，达到防治腐蚀的效果，该方式在实际应用过程中，要利用外加电源提供相应的电流。
4结语
综上所述，化工企业中使用了大量化工设备，由于其运行环境较为复杂，因此化工设备将与化学物质频繁接触，因此化工设备腐蚀问题较为严重。因而，化工企业在使用化工设备时需了解化工设备腐蚀原因及类型，并采取有针对性的预防措施，如此可有效降低化工设备腐蚀几率，延长化工设备使用寿命，从而推动化工企业稳定、持续发展。
参考文献
[1]刘娟，王星，李岩书.化工设备腐蚀原因及防腐策略分析[J].化工管理，2019（2）：27-28.
[2]黄森.浅析化工设备腐蚀的原因及防护[J].化工管理，2018（31）：146.
关键词：现代化工设备;腐蚀问题;防护技术
在化工行业稳定发展的同时，人们对于化工设备防腐要求也逐渐提升。化工设备中大多含有腐蚀性介质，其在生产、存储过程中可能导致化工设备被腐蚀，进而对化工设备造成不良影响，严重的甚至会引发安全问题。因而，化工企业需探析化工设备腐蚀与腐蚀原因，并加强对化工设备的防腐保护。
1化工机械设备防腐基本原理
对于化学机械设备的防腐，通常主要涉及两种形态。首先是物理防腐，其性质判定的标准是化工设备表面出现破损现象，但是，尚未延展到化学腐蚀。比较常见的是金属受到高温影响，出现溶解现象，影响正常使用。物理防腐的主要措施是涂抹油漆，促使其与空气保持隔绝状态，避免氧化现象的发生。从流程上分析，物理防腐操作简洁，但是，对纯净度要求较高。其次是化学防腐，主要对预见发生或者已经发生化学腐蚀的化工机械设备进行防腐处理，主要是添加新的化学物质，促使设备本身材质出现变化，一般以防腐剂为主，抑或是高密度氧化铝层，达到改变设备性能的目的。
2化工机械设备腐蚀原因探析
2.1内在原因
（1）金属本身抗腐蚀能力不够强。化工设备是由多种金属零部件构成的，其不仅将对化工设备性能造成一定影响，其材料也将对化工设备抗腐蚀能力造成一定影响。通常情况下，随着金属晶体密度的增高，化工设备抗腐蚀能力也将提升。（2）溶液性质存在差别。化工生产中，需使用大量酸碱溶液，其将对化工设备造成一定腐蚀（浓硫酸、碱对化工设备腐蚀作用较大）。在采用相同型号化工设备生产过程中，若工作人员未及时清洁酸碱溶液残留物，将对之后的生产活动造成不良影响。（3）化工设备结构设计不科学。化工设备受腐蚀的另一个重要原因就是：化工设备结构设计不够合理，其主要有以下原因：首先，化工设备零部件焊接施工中留有大量缝隙与角落，因此生产过程中酸碱溶液或残渣可能留存在这些位置，如此不仅将增加工作人员清洁难度，还将提升化工设备腐蚀、老化程度;其次，化工设备表面粗糙程度较高。研究发现，化工设备腐蚀情况均由零部件开始，若零部件表面较为粗糙，则受气体、液体腐蚀的几率将降低。
2.2外部原因
（1）腐蚀性气体与液体对化工设备的影响。化工生产过程中，需要使用含有腐蚀性的强酸或强碱溶液或者气体，化工生产过程中溶液、气体将与化工设备表面产生一定的化学反应，导致化工设备出现腐蚀问题。由于化工生产中使用的液体、气体存在腐蚀性，因此若工作人员未及时进行清洗及处理，不仅会腐蚀化工设备，还会对水源、空气造成一定影响，严重的甚至会对工作人员的生命安全造成不良影响。（2）气体与液体流动速度对化工设备的影响。研究发现，随着液体、气体流动速度的增加，其与化工设备接触面积将逐渐增加，进而增加化工设备腐蚀程度。由此可见，若化工设备密实度不够高，也将增加化工设备与液体、气体存的接触面积，加速化工设备腐蚀速度。（3）安全生产意识不够高。化工生产环节具有风险性，为保证化工生产的安全性，需加强对工作人员的培训，提升其安全生产意识，如此才可有效降低事故发生几率，提高化工企业经济效益。现阶段，虽然部分化工企业在生产活动中采用了大量自动化技术，如此可有效降低化工生产危险性。若工作人员安全意识不够高，则不能及时发现化工设备存在的问题，如此将对化工生产活动造成不良影响。
3现代化工设备腐蚀问题的防护技术
3.1保证现代化工设备原材料质量
在进行现代化工设备加工时，必须保证现代化工设备原材料的合理性。加上现代化工设备体积比较大，导致现代化工设备加工成本比较高，这对于我国化工产业整体经济效益也有很大的影响。为此，必须保证现代化工设备原材料的质量效果，并按照规定的程序开展现代化工设备加工，避免现代化工设备在加工制造过程中出现的问题，继而提升现代化工设备的密封性和抗腐蚀效果。此外，在现代化工设备加工时，还需要相关人员对现代化工设备材料的各方面性能展开有效分析，并在相应分析的支持下规划合理现代化工设备加工模式，不断提升现代化工设备质量安全，防护现代化工设备在使用过程中出现腐蚀问题。
3.2优化现代化工设备整体结构
从以上两种现代化工设备腐蚀问题出发，了解到现代化工设备腐蚀现象还会受到设备整体结构的影响。如果现代化工设备整体结构不合理，必然加大现代化工设备与化工材料相互反应的几率，加大现代化工设备出现化学腐蚀和电化学腐蚀的可能。为避免各项腐蚀问题无限扩大，就应对现代化工设备整体结构实施优化处理，尽可能地简化现代化工设备结构，从而避免现代化工设备在使用过程中出现腐蚀问题。此外，在现代化工设备整体结构设计时还应考虑设备外部结构对其的保护作用，有效提升现代化工设备抗腐蚀效果，使得现代化工设备使用寿命得以延长。此外，还需要相关人员从现代化工设备整体结构的角度出发对腐蚀问题实施优化处理，有效控制各项腐蚀问题对现代化工设备实际作用效果产生影响。
3.3机械设备防腐措施
控制化工机械设备在应用过程中遭受腐蚀，可以通过对金属表面进行处理或者对金属本质进行改善的方式实现。具体处理过程中，比较常见、直观的防腐方法就是对机械设备的表面涂层。在对机械设备进行涂层处理时，应当选择性能良好的防锈涂料，从而完全将腐蚀物质和机械设备的金属表面隔离开，具体作业过程中，要加强对焊接缝隙位置和死角位置的注意。通过涂层的方式处理化工機械设备，并不会导致设备自身的强度和结构发生变化，存在于机械设备外层的保护层可以起到保护机械设备的作用，避免腐蚀物质与机械化设备的外表层相接触，对其造成腐蚀。化工企业在对机械设备进行涂层处理时，可以选择聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂等为原材料制作成油料涂料。完成对设备的涂层，这不仅可以起到防腐效果，而且使设备更加美观。进行防腐膜涂刷时，要对涂刷作业进行严格要求，保证涂刷的均匀，同时不得出现漏涂情况，要掌握涂料对象的材质、形状等各项因素，确保涂刷期间不会出现任何问题。此外也可以采取化学措施完成相应的防护作业，常用的化学处理措施有以下2种。①牺牲阳极法。将比设备金属电势低的金属作为电池的阳极，将其固定在设备表层，此时设备也就成为电池的阴极，固定在设备金属表面的低电势的金属就能够起到保护设备的作用。例如将锌与铁制的金属设备进行连接，锌（阳极）溶解取代了铁溶解，从而实现对设备的保护，该方法常用的材料有铝、锌等。②外加电流法。该方法就是通过化工机械设备进行外加电源的方式，实现对设备的合理保护。将电源的负极与机械设备进行连接，而电源的正极则与废钢铁进行连接，通过牺牲阳极的方式，实现对腐蚀的合理控制。通过外加电流的方式可以使负极电势向负方向移动，发生还原反应，达到防治腐蚀的效果，该方式在实际应用过程中，要利用外加电源提供相应的电流。
4结语
综上所述，化工企业中使用了大量化工设备，由于其运行环境较为复杂，因此化工设备将与化学物质频繁接触，因此化工设备腐蚀问题较为严重。因而，化工企业在使用化工设备时需了解化工设备腐蚀原因及类型，并采取有针对性的预防措施，如此可有效降低化工设备腐蚀几率，延长化工设备使用寿命，从而推动化工企业稳定、持续发展。
参考文献
[1]刘娟，王星，李岩书.化工设备腐蚀原因及防腐策略分析[J].化工管理，2019（2）：27-28.
[2]黄森.浅析化工设备腐蚀的原因及防护[J].化工管理，2018（31）：146.