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摘要：OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写，也称为定点生产，俗称代工生产，基本含义为品牌所有者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键核心技术负责进行设计和开发新产品，并全流程掌控销售渠道。原始设备具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产，再将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式简称OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品。定点生产属于加工贸易中的“代工生产”方式，在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口。
关键词：消费电子;客户指定;成本控制
一、引言
在当前世界消费电子类行业中，越来越多的品牌厂商开始接受OEM模式，并在自己的进商业活动中采用OEM模式来提高商业活动的效率并降低运营成本。我国作为世界消费电子产品的生产大国，拥有相对完整的消费电子产品产业链，从生产到供应商，从设计到制造。我国的消费电子生产企业在高精尖消费电子产品领域大部分是通过OEM模式参与全球业务，成为世界主流消费电子产品品牌商的代工厂。相对品牌商而言，代工厂主要以重资产重设备重劳动力的模式参与，在设计和供应链管理等方面缺少自主权和话语权，不同程度的依赖于品牌商的行业资源和品牌影响力，无法单独的开创属于自己的品牌。国内消费电子代工厂整体的盈利能力普遍不高，影响着消费电子行业整体的发展。为能够提升国内消费电子产品生产商的能力，需要分析行业现状并通过提升自身的盈利能力形成竞争力。
二、OEM模式下，OEM制造商面临的主要问题
（一）整体结构设计由品牌商提供，OEM代工厂缺少自主权
品牌商拥有完整的设计和产品团队，产品概念及产品设计都由品牌商根据市场的需求进行自主定义和设计。当前消费电子行业内产品的系列化和迭代化的发展趋势越来越明显，越来越多的品牌商在产品设计过程中使用特定的设计方案，并形成对关键物料的迭代沿用，如智能手机厂商在旗舰产品上使用高通的8系骁龙芯片，对于中端产品使用7系骁龙芯片。从而在实现产品的系列化发展的同时也对于供应链进行管控，这样会不断削弱代工厂的自主设计能力，同时弱化代工厂对于关键物料的选择上的决定权，同步丧失跟行业内关键供应商的进行谈判的话语权。
（二）产品BOM由品牌商指定
OEM模式下产品的设计及产品物料都由品牌商进行指定，各品牌商为提高产品把控权，组建完善自己的供应链体系，形成各个品牌厂自己的供应链策略，同步管控从设计开发到材料选型到产品生产再到市场销售一体化的产品链，并把控各环节的关键价值链条，实现产品价值的最大化。在这种情况下，制造商只能被动接受品牌厂的指定，把价值实现的节点限定在生产制造环节，无法实现全链条的价值增值和实现物料维度的价值收益。
（三）物料价格渠道由品牌商指定
消费电子行业市场竞争激烈，各物料制造商也在积极抱团形成产品联盟，并根据品牌商的产品发展规划形成对应的自己产品的发展线。进而跟品牌厂形成战略合作，双方共同把控行业发展方向，决定着消费电子产品的发展路线。这种情况下供应商会跳过制造商，造成大部分制造商直接变成单纯的代工厂，使制造商只负责单纯的生产部分的环节，无法实现全产业链的价值最大化，只能在国际分工中获取生产制价值收益最低的部分。物料价格也由品牌商和供应商直接进行确认，双方的进行产品合作的同时也把控住物料价格各个环节，迫使制造商独立于价格环节之外，无法对物料价格进行全方位的把控，从而在消费电子行业最有价值的链条节点剔除掉制造商。
（四）品牌商参与产品开发验证全过程
目前各品牌商对于产品开发形成一套完整的流程，品牌商全程参与产品的开发验证全过程，并严格管控每个环节的新物料验证过程，有针对性的规划关键物料的使用及替代方案。产品验证过程由品牌商进行管控，不会主动接受制造商的各类低成本方案或其他优化方案，使制造商通过替换不同的物料和方案来实现物料成本降低来达成收益变得越来越难。
三、OEM模式下制造商需要多进行维度降本增效
OEM模式下，制造商需要在物料维度进有行针对性的降本活动，从物料的物流运输和仓储的方式，物料的包装方式，物料的入库检验模式和不良品的返检流程的等管理方面进行采购降本活动的细化，通过跟关键供应商建立战略合作关系来达成双方的长期合作。从供应商各个维度寻找可以优化的降本点，通过优化流程和提升管理来达成降低成本的目标。同时需要加强与供应商的合作和联系，通过倾听供应商的诉求，主动改善解决供应商在业务合作过程中遇到的困难点，加强拓展双方的合作，实现制造商和供应商的双赢，进而创造高效的行业。
（一）运输和仓储方式的调整
消费电子行业中一些关键的结构件供应商主要集中于珠三角和长三角经济圈，部分的零部件存在着大体积、产品精度要求高、时效性要求强等方面的特性，这些特性需要供应商通过长距离厢式货车的陆运方式来进行物流配送，这种模式存在运输成本高，物料运转效率低，不可控因素多。CEP事業部在针对客户指定的深圳供应商的运输模式进行调整优化，通过贸易条款的变更，由DAP转变为EXW，进而实现运输方式的转移，由供应商承担运输转为制造商承担运输，并通过增加箱式车的长度，实现运费增加15% 而运输量增加45%的效果，进而实现运费的降价。同时公司跟运输合作商签订长期协议进一步降价运费单价。在需求和生产稳定后，进一步通过由陆运转为海运的方式实现运输费用的进一步降低，进而通过运输方式的调整实现物料价值收益。同步推广VMI的仓储模式，VMI是一种以制造商和供应商双方都获得最低成本为目的，双方按照约定的仓储协议由供应商在造商附近的仓库管理物料的库存，并持续验证协议执行状态和修正协议内容，使库存管理得到持续性的改进的一种仓储模式。VMI可以实现供应商的仓储就地化运作，可以通过优化供应商的发货频次，减少紧急发货等方式降低供应商的物流成本，同时VMI方式的仓储就地化模式可以缩短公司的物料采购周期，降低紧急物料的比例，提升生产线的生产效率。从而实现供应商和造商两方面的成本节省做到效益最大化。 （二）包装来料方式变更
各物料的制造商根据公司以往的经验定义物料包装来料方式，结果造成产品过度包装，包装尺寸不适宜降低装货量，CEP采购部组织生产，运营，研发和品质等部门，对于各供应商的产品包装方式进行评估，通过取消多余包装，如保护袋和保护膜等，更改包装方式，取消包装箱隔板，增加MPQ数量加大整托物料的装载量。并规范统一包装尺寸，最大程度的优化物流过程的各种操作环节，最大程度的减少浪费，降低各环节的物料成本，实现物料从产线生产，到搬运装载，到货物运输，再到生产上线等物流环节效率的最大化。
（三）包装重复回收利用
消费电子产品的物料存在重量小但精度要求高，包装的规范一般按照最高级别进行定义。这样会造成对于Tray盘，外包装和木托盘等包装物料进行高标准要求的情况，物料包装过盈设计的情况，造成此部分的包装物料占物料总包装物料成本的比值高。CEP根据物料的使用场景和产品需求，对部分物料的包装进行回收，经过生产，物流，仓储等相关部门的评估，部分材料的包装可以按照5-7次回收使用频率由厂商进行包装的回收。此回收使用可以对制造商和供应商实现双向收益，也同时符合环保友好型社会的发展理念。发展持续可循环发展的绿色经济，并显示企业和社会的效益最大化，符合中国特色新经济形态的发展要求。
（四）IQC检验方式优化
常规的IQC采用来料入厂品质检验，现在发现问题进行现场解决或者返厂解决，在传统行业中此模式能够实现产品品质的可靠性。在消费电子行业中，这样的模式不但影响OEM制造商的资源利用率，又需要供应商使用大量人力物力解决出现的品质问题，难以适应消费电子行业的灵活多变，快速反应的特性。 CEP通过将IQC前置到供应商端进行物料的品质检验，提前识别发现供应商产品的质量问题，避免不良品的流出，最大程度的降低不良品退运，挑选，返工等的费用，解决厂商的不良品處理问题，既做到不占用OEM制造商的过多资源，又能最大程度的降低供应商的运营成本，在实现双方成本节约的同时也能够解决物料供应及时性的问题。在物料品质控制方面和供应商形成最优的合作。
（五）与关键供应商建立战略合作关系
各制造商在进行OEM项目的同时，也会同步开发其他不同客户的OEM及ODM项目，产品定位和性能接近使得OEM制造商可以利用采购集中化的原则，通过整合各个OEM项目及ODM项目，扩大物料采购的集约度，进而提升自己在消费电子行业中的话语权。通过物料采购的集中增加供应商采购量，进行跟供应商建立长期稳定的战略合作关系，可以通过双方的多层次互动合作，实现双方的提前设计沟通，寻找最优的产品方案，节约设计成本，实现双方在关键品牌厂及关键项目上的互赢合作。同时跟关键供应商形成战略联盟可以及时掌握和使用行业内最新的技术，进而为新项目的合作发展创造机会。可以让OEM制造商借助关键供应商的能力实现行业内自主方案的发展模式，实现行业内的良性循环。
（六）关键物料/原材料锁定低价
消费电子行业关键物料和原材料会随着市场的变化产生较大的价格波动，对于周期长价值高的部分物料和原材料可以通过跟供应商达成长期的合作协议，根据市场的后期价格走势提前锁定部分物料的长周期的优惠价格，可以通过大额订单，多BG集中采购等模式，跟供应商进行有针对性的价格谈判，在可控风险的前提下能够跟供应商锁定最优惠的价格，也同时给予供应商一定的订单规模，使其具备能够在市场中具备高的议价能力，使供应商能够在二级供应商部分进行降价，进行降低供应商整体的物料成本，使整体的物料成本降低进而可以由供应商传递到制造商进行对应物料的降价。
（七）保持需求稳定降低“牛鞭效应”
牛鞭效应是关于在一条供应链中，消费市场需求的微小变化如何被一级级放大到制造商、一级供应商、二级供应商等的现象。牛鞭效应的存在或者过度放大化会影响行业中制造商，供应商及二级供应商的生产进度，产生过多的库存造成额外的费用，增加行业的整体成本。为降低此效应的影响，需要造商和供应商之间培养信任并加大非核心保密信息的交流和共享，通过信息交流代替实物的库存，避免多重预测，减少信息的人为扭曲;在价格政策上，尽量减少长期固定价格而通过短周期价格进行调整来抵消市场波动对于价格影响，在生产方式上，供应商应采用精益生产，使达到最佳经济生产批量的数量减小，从而减少供应链库存，提高对市场需求变化的响应速度。需要消费电子行业的造商能够实时的提供订单需求预测，保持生产需求的稳定，确保物料供应商能够按照需求进行稳定高效的生产，降低因为需求波动带来的额外的成本，进而能够提升供应商的效率和收益。
四、结语
目前在消费电子行业中，OEM模式已经完全成熟并被大部分品牌商所采用，但是在消费电子行业中OEM模式已经形成固定的行业模式，OEM模式在提升消费电子产业发展的同时也影响了制造商的行业参与度，削弱了制造商的盈利能力。为能够更好的在消费电子行业中发展，消费电子行业的制造商需要从物料的物流运输，仓储方式，物料的包装方式，物料的入库检验模式和不良品的返检流程，关键供应商合作， 关键物料及原材料价格谈判，降低供应链的牛鞭效应等方面进行系统的有针对性的采购降本活动，从不同的维度寻找可以优化的降本点，从供应商，物流商，仓储合作商等角度寻找可以优化的降本点，通过优化流程和提升管理来达成降低成本的目标。同时制造商也需要加强与供应商的合作和联系，通过倾听供应商的诉求，主动改善解决供应商在业务合作过程中遇到的困难点，加强拓展双方的合作以实现制造商和供应商的双赢，进而提高行业参与度，并提高自己的盈利能力，使企业保持健康高效的良性循环。在消费电子行业的大军中占有一席之地，同时也带动提升国内的消费电子行业产业链的发展和升级。
参考文献：
[1]刘宝红.采购与供应链管理[M].机械工业出版社，2019-02.
[2]刘红.供应链牛鞭效应研究 [D].上海：上海海事大学 2006.
关键词：消费电子;客户指定;成本控制
一、引言
在当前世界消费电子类行业中，越来越多的品牌厂商开始接受OEM模式，并在自己的进商业活动中采用OEM模式来提高商业活动的效率并降低运营成本。我国作为世界消费电子产品的生产大国，拥有相对完整的消费电子产品产业链，从生产到供应商，从设计到制造。我国的消费电子生产企业在高精尖消费电子产品领域大部分是通过OEM模式参与全球业务，成为世界主流消费电子产品品牌商的代工厂。相对品牌商而言，代工厂主要以重资产重设备重劳动力的模式参与，在设计和供应链管理等方面缺少自主权和话语权，不同程度的依赖于品牌商的行业资源和品牌影响力，无法单独的开创属于自己的品牌。国内消费电子代工厂整体的盈利能力普遍不高，影响着消费电子行业整体的发展。为能够提升国内消费电子产品生产商的能力，需要分析行业现状并通过提升自身的盈利能力形成竞争力。
二、OEM模式下，OEM制造商面临的主要问题
（一）整体结构设计由品牌商提供，OEM代工厂缺少自主权
品牌商拥有完整的设计和产品团队，产品概念及产品设计都由品牌商根据市场的需求进行自主定义和设计。当前消费电子行业内产品的系列化和迭代化的发展趋势越来越明显，越来越多的品牌商在产品设计过程中使用特定的设计方案，并形成对关键物料的迭代沿用，如智能手机厂商在旗舰产品上使用高通的8系骁龙芯片，对于中端产品使用7系骁龙芯片。从而在实现产品的系列化发展的同时也对于供应链进行管控，这样会不断削弱代工厂的自主设计能力，同时弱化代工厂对于关键物料的选择上的决定权，同步丧失跟行业内关键供应商的进行谈判的话语权。
（二）产品BOM由品牌商指定
OEM模式下产品的设计及产品物料都由品牌商进行指定，各品牌商为提高产品把控权，组建完善自己的供应链体系，形成各个品牌厂自己的供应链策略，同步管控从设计开发到材料选型到产品生产再到市场销售一体化的产品链，并把控各环节的关键价值链条，实现产品价值的最大化。在这种情况下，制造商只能被动接受品牌厂的指定，把价值实现的节点限定在生产制造环节，无法实现全链条的价值增值和实现物料维度的价值收益。
（三）物料价格渠道由品牌商指定
消费电子行业市场竞争激烈，各物料制造商也在积极抱团形成产品联盟，并根据品牌商的产品发展规划形成对应的自己产品的发展线。进而跟品牌厂形成战略合作，双方共同把控行业发展方向，决定着消费电子产品的发展路线。这种情况下供应商会跳过制造商，造成大部分制造商直接变成单纯的代工厂，使制造商只负责单纯的生产部分的环节，无法实现全产业链的价值最大化，只能在国际分工中获取生产制价值收益最低的部分。物料价格也由品牌商和供应商直接进行确认，双方的进行产品合作的同时也把控住物料价格各个环节，迫使制造商独立于价格环节之外，无法对物料价格进行全方位的把控，从而在消费电子行业最有价值的链条节点剔除掉制造商。
（四）品牌商参与产品开发验证全过程
目前各品牌商对于产品开发形成一套完整的流程，品牌商全程参与产品的开发验证全过程，并严格管控每个环节的新物料验证过程，有针对性的规划关键物料的使用及替代方案。产品验证过程由品牌商进行管控，不会主动接受制造商的各类低成本方案或其他优化方案，使制造商通过替换不同的物料和方案来实现物料成本降低来达成收益变得越来越难。
三、OEM模式下制造商需要多进行维度降本增效
OEM模式下，制造商需要在物料维度进有行针对性的降本活动，从物料的物流运输和仓储的方式，物料的包装方式，物料的入库检验模式和不良品的返检流程的等管理方面进行采购降本活动的细化，通过跟关键供应商建立战略合作关系来达成双方的长期合作。从供应商各个维度寻找可以优化的降本点，通过优化流程和提升管理来达成降低成本的目标。同时需要加强与供应商的合作和联系，通过倾听供应商的诉求，主动改善解决供应商在业务合作过程中遇到的困难点，加强拓展双方的合作，实现制造商和供应商的双赢，进而创造高效的行业。
（一）运输和仓储方式的调整
消费电子行业中一些关键的结构件供应商主要集中于珠三角和长三角经济圈，部分的零部件存在着大体积、产品精度要求高、时效性要求强等方面的特性，这些特性需要供应商通过长距离厢式货车的陆运方式来进行物流配送，这种模式存在运输成本高，物料运转效率低，不可控因素多。CEP事業部在针对客户指定的深圳供应商的运输模式进行调整优化，通过贸易条款的变更，由DAP转变为EXW，进而实现运输方式的转移，由供应商承担运输转为制造商承担运输，并通过增加箱式车的长度，实现运费增加15% 而运输量增加45%的效果，进而实现运费的降价。同时公司跟运输合作商签订长期协议进一步降价运费单价。在需求和生产稳定后，进一步通过由陆运转为海运的方式实现运输费用的进一步降低，进而通过运输方式的调整实现物料价值收益。同步推广VMI的仓储模式，VMI是一种以制造商和供应商双方都获得最低成本为目的，双方按照约定的仓储协议由供应商在造商附近的仓库管理物料的库存，并持续验证协议执行状态和修正协议内容，使库存管理得到持续性的改进的一种仓储模式。VMI可以实现供应商的仓储就地化运作，可以通过优化供应商的发货频次，减少紧急发货等方式降低供应商的物流成本，同时VMI方式的仓储就地化模式可以缩短公司的物料采购周期，降低紧急物料的比例，提升生产线的生产效率。从而实现供应商和造商两方面的成本节省做到效益最大化。 （二）包装来料方式变更
各物料的制造商根据公司以往的经验定义物料包装来料方式，结果造成产品过度包装，包装尺寸不适宜降低装货量，CEP采购部组织生产，运营，研发和品质等部门，对于各供应商的产品包装方式进行评估，通过取消多余包装，如保护袋和保护膜等，更改包装方式，取消包装箱隔板，增加MPQ数量加大整托物料的装载量。并规范统一包装尺寸，最大程度的优化物流过程的各种操作环节，最大程度的减少浪费，降低各环节的物料成本，实现物料从产线生产，到搬运装载，到货物运输，再到生产上线等物流环节效率的最大化。
（三）包装重复回收利用
消费电子产品的物料存在重量小但精度要求高，包装的规范一般按照最高级别进行定义。这样会造成对于Tray盘，外包装和木托盘等包装物料进行高标准要求的情况，物料包装过盈设计的情况，造成此部分的包装物料占物料总包装物料成本的比值高。CEP根据物料的使用场景和产品需求，对部分物料的包装进行回收，经过生产，物流，仓储等相关部门的评估，部分材料的包装可以按照5-7次回收使用频率由厂商进行包装的回收。此回收使用可以对制造商和供应商实现双向收益，也同时符合环保友好型社会的发展理念。发展持续可循环发展的绿色经济，并显示企业和社会的效益最大化，符合中国特色新经济形态的发展要求。
（四）IQC检验方式优化
常规的IQC采用来料入厂品质检验，现在发现问题进行现场解决或者返厂解决，在传统行业中此模式能够实现产品品质的可靠性。在消费电子行业中，这样的模式不但影响OEM制造商的资源利用率，又需要供应商使用大量人力物力解决出现的品质问题，难以适应消费电子行业的灵活多变，快速反应的特性。 CEP通过将IQC前置到供应商端进行物料的品质检验，提前识别发现供应商产品的质量问题，避免不良品的流出，最大程度的降低不良品退运，挑选，返工等的费用，解决厂商的不良品處理问题，既做到不占用OEM制造商的过多资源，又能最大程度的降低供应商的运营成本，在实现双方成本节约的同时也能够解决物料供应及时性的问题。在物料品质控制方面和供应商形成最优的合作。
（五）与关键供应商建立战略合作关系
各制造商在进行OEM项目的同时，也会同步开发其他不同客户的OEM及ODM项目，产品定位和性能接近使得OEM制造商可以利用采购集中化的原则，通过整合各个OEM项目及ODM项目，扩大物料采购的集约度，进而提升自己在消费电子行业中的话语权。通过物料采购的集中增加供应商采购量，进行跟供应商建立长期稳定的战略合作关系，可以通过双方的多层次互动合作，实现双方的提前设计沟通，寻找最优的产品方案，节约设计成本，实现双方在关键品牌厂及关键项目上的互赢合作。同时跟关键供应商形成战略联盟可以及时掌握和使用行业内最新的技术，进而为新项目的合作发展创造机会。可以让OEM制造商借助关键供应商的能力实现行业内自主方案的发展模式，实现行业内的良性循环。
（六）关键物料/原材料锁定低价
消费电子行业关键物料和原材料会随着市场的变化产生较大的价格波动，对于周期长价值高的部分物料和原材料可以通过跟供应商达成长期的合作协议，根据市场的后期价格走势提前锁定部分物料的长周期的优惠价格，可以通过大额订单，多BG集中采购等模式，跟供应商进行有针对性的价格谈判，在可控风险的前提下能够跟供应商锁定最优惠的价格，也同时给予供应商一定的订单规模，使其具备能够在市场中具备高的议价能力，使供应商能够在二级供应商部分进行降价，进行降低供应商整体的物料成本，使整体的物料成本降低进而可以由供应商传递到制造商进行对应物料的降价。
（七）保持需求稳定降低“牛鞭效应”
牛鞭效应是关于在一条供应链中，消费市场需求的微小变化如何被一级级放大到制造商、一级供应商、二级供应商等的现象。牛鞭效应的存在或者过度放大化会影响行业中制造商，供应商及二级供应商的生产进度，产生过多的库存造成额外的费用，增加行业的整体成本。为降低此效应的影响，需要造商和供应商之间培养信任并加大非核心保密信息的交流和共享，通过信息交流代替实物的库存，避免多重预测，减少信息的人为扭曲;在价格政策上，尽量减少长期固定价格而通过短周期价格进行调整来抵消市场波动对于价格影响，在生产方式上，供应商应采用精益生产，使达到最佳经济生产批量的数量减小，从而减少供应链库存，提高对市场需求变化的响应速度。需要消费电子行业的造商能够实时的提供订单需求预测，保持生产需求的稳定，确保物料供应商能够按照需求进行稳定高效的生产，降低因为需求波动带来的额外的成本，进而能够提升供应商的效率和收益。
四、结语
目前在消费电子行业中，OEM模式已经完全成熟并被大部分品牌商所采用，但是在消费电子行业中OEM模式已经形成固定的行业模式，OEM模式在提升消费电子产业发展的同时也影响了制造商的行业参与度，削弱了制造商的盈利能力。为能够更好的在消费电子行业中发展，消费电子行业的制造商需要从物料的物流运输，仓储方式，物料的包装方式，物料的入库检验模式和不良品的返检流程，关键供应商合作， 关键物料及原材料价格谈判，降低供应链的牛鞭效应等方面进行系统的有针对性的采购降本活动，从不同的维度寻找可以优化的降本点，从供应商，物流商，仓储合作商等角度寻找可以优化的降本点，通过优化流程和提升管理来达成降低成本的目标。同时制造商也需要加强与供应商的合作和联系，通过倾听供应商的诉求，主动改善解决供应商在业务合作过程中遇到的困难点，加强拓展双方的合作以实现制造商和供应商的双赢，进而提高行业参与度，并提高自己的盈利能力，使企业保持健康高效的良性循环。在消费电子行业的大军中占有一席之地，同时也带动提升国内的消费电子行业产业链的发展和升级。
参考文献：
[1]刘宝红.采购与供应链管理[M].机械工业出版社，2019-02.
[2]刘红.供应链牛鞭效应研究 [D].上海：上海海事大学 2006.