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[摘 要]近年来，随着我国国民经济的不断发展，也促进了建筑业的发展。目前，随着科学技术的发展，钻孔灌注桩的施工技术因其独特的优点，被广泛的应用到各项土建工程中，因此对其进行研究是十分有必要的。
[关键词]土建施工；机械成孔灌注桩；施工方法
中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）13-0045-01
1 机械成孔灌注桩概述
机械成孔灌注桩主要是利用各类施工机械，在预定位置成孔，然后灌注混凝土成桩的一种基础施工技术，比较常见的包括钻机钻孔、冲击成孔等。机械成孔灌注桩是在城市化进程不断加快，建筑行业不断发展的背景下发展起来的，城市规模的扩大以及城市人口的增加，使得城市土地资源变得日趋紧张，建筑也因此开始向着空中和地下延伸，为了确保基础的稳固与安全，各种新型基础施工技术不断涌现，桩基础就是其中一种。机械成孔灌注桩作为基础施工的关键环节之一，其施工流程相对繁琐，包括了现场勘测、测量放样、钻孔准备、设备就位、成孔清孔、注浆养护以及最终的检测等，对于施工技术人员而言，必须联系工程实际，从多个方面进行考虑和分析，合理应用机械成孔灌注桩技术，切实保证土建工程基础的施工质量。
2 关于土建施工过程中机械成孔灌注桩的施工方法
2.1 在施工中的工艺流程
地质的勘查→进行桩位的测量→进行钻孔施工的准备工作→成孔→进行清孔→吊钢筋笼和柱浆管→在对混凝土加以灌注→养护→进行检测。
2.2 机械成孔灌注桩在施工方面的技术要点
2.2.1 钻孔要点
钻孔是在机械成孔灌注桩的施工中最为关键的工作之一，也是最开始的步骤，如果进行的不好就会影响后续工作的完成，所以对于此步骤施工人员必须严格按要求进行。将孔径和垂直度控制好：在进行钻孔之前，一定要对钻孔直径进行严格的检查，其直径不能大于桩径。因为在钻进的实际操作中，必然会出现钻头晃动的现象，进而就会造成孔径变大，这时的转头如果大于桩径必然会出现缝隙，成桩质量也会受到影响；对钻孔的进度加以控制：刚开始钻孔时，最好利用慢速、低压的方式，直到深度能达到5m时，再加快速度。在钻孔的过程中尽量保持钻进的连续性和不中断，这样才能保证成孔的高质量。在此基础上，也要对钻进时不同深度土体的样本进行采集，这是为日后的检测做准备；对深度的控制：钻工作业进行之前，就要对机具长度进行测量（如钻头、钻机、钻杆等），这是要专人进行数据记录的。当成孔快要完成时，就要对钻杆的剩余长度进行一个测量，再和其实际的长度相比，钻孔的实际深度就可以被精准的测算出来了；清孔：机械钻孔一般需要进行两次或者两次以上的清孔，孔深在满足设计要求之后，要利用钻具来完成清孔换浆，这样可以将孔底残留的大块沉渣进行有效的清除。然后就是通过大截面导管实行清孔的处理，这阶段就是对细小沉渣的清理。有一点是必须注意的，就是坚决不能用深钻取代清孔。
2.2.2 进行混凝土灌注的技术重点
混凝土灌注也是机械成孔灌注桩中很重要的组成部分。第一，在灌注的过程中，要时刻注意导管是否堵塞。如果出现堵塞的情况那桩柱就很可能出现断裂，进而导致导管被埋在孔中，最终影响施工的后续完成。为了将施工中的管堵塞情况降到最低，应该技术的采取相应的措施：在混凝土灌注之前，必须全方位检查机具，保证机具可以顺利的运行，要将初灌的隔水塞堵塞问题加以杜绝；保证导管相连接的紧密性；尽量减少灌注中断，最好让混凝土进行混凝土连续灌注。特别要注意的是，混凝土在第一次进行灌注的时候，导管埋入的深度不能低于0.8～1.3m，在导管内外的混凝土柱和泥浆柱要保持一定的平衡，这是对充盈系数的保障。只有混凝土灌注的连续性保持住了，才能保证建设基础的载荷能力有一定的提高
3 机械成孔灌注桩施工中的注意事项
3.1 钻孔
在使用机械成孔灌注桩技术进行钻孔时，钻孔机械的护简会发生漏水问题，严重的护筒漏水事故会导致地基下沉，以及护筒的位移和倾斜。护筒漏水问题的主要原因是在铺设护筒时，周围的坑地和护筒之间的粘合不密实，护筒内部的水位差过大，或是钻头起落时碰撞护筒造成的。因此，必须在铺设护筒时选择质量合格的粘土夯实物进行粘合作业，要注意粘土中的含水量。在护筒的规定位置钻孔，保证1m左右的水位高度。起落钻头时要对护筒进行一些适当的保护措施。
3.2 孔径弯曲和偏差
孔径弯曲和偏差主要是因为钻孔机不稳固、不平整所致。还有部分原因是施工地区本身的地面硬度不均匀，或者是土层分布较倾斜且夹杂着大块的岩石等硬物。为防止桩孔产生严重的偏差和弯曲问题，施工之前，首先要将施工场地整理平整。其次，确保成孔的垂直精度得到保证，需要扩张施工机械的支撑面，使桩机能够稳定工作，并在日常施工中经常性地校准钻架和钻杆的精确度。在钻机的安装过程中要保证转盘的中心点和钻架的滑轮在同一直线上，两者的偏差不能超过20cm，当施工地点为地层厚度不均匀的地方时，需采用本身重量较大和强度大的钻机进行作业。最后，在地层厚度不均、岩层分布不平衡的地区钻孔时，施工速度要减缓，并同时使用导正的装置来防止钻孔倾斜。
3.3 钢筋笼上浮
钢筋笼上浮主要产生原因是建筑钢筋笼所使用的混凝土本身流动性太小，致使混凝土中的导管掩埋过深，使得混凝土将钢筋笼托过设计的位置；将混凝土澆灌至钢筋笼中时，若提升导管的位置，在导管离钢筋笼只有不到1cm的时候因为浇灌的混凝土从导管中流出以后具有很大的冲击力，就会推动钢筋笼的位置上升。另外，还有可能是因为混凝土在浇灌时超过钢筋笼的位置，这也会带动钢筋笼位置的上升，从而高于设计位置。处理方式主要有：其一，准确定位钢筋笼的位置，保证孔口的牢固；其二，提高灌注混凝土的施工速度，以肪止混凝土上层凝固导致流动性变小，混凝土在接近钢筋笼时要将导管控制在1.5m左右。灌注施工时要及时掌控混凝土灌注的高度和导管的深埋；其三，一旦发生钢筋笼的上浮问题时，要及时停止混凝土的浇灌，且要精确计算导管埋深及已经浇灌好的混凝土层的标准高度，以及时缓解钢筋笼上浮的问题。
4 结束语
随着经济的不断发展，建筑行业就像雨后春笋一样发展十分迅速，其不仅推动了我国工业化的发展，而且还成为了我国经济发展的一大动力。而机械成孔灌注技术是一项较为新型的施工技术，其对土建工程质量的影响较大，并可为促进我国建筑行业的进一步发展。因此，在进行土建工程的过程中，施工人员一定要将机械灌注施工技术有效的应用于施工中，并根据施工的实际地层特点选择合适有效的钻孔机器，进而使土建工程质量得到有效保证。
参考文献
[1] 黄义乐.土建施工中的机械成孔灌注桩施工技术研究[J].江西建材，2015（13）：88-89.
[2] 樊璇珠.关于建筑施工中灌注桩的施工分析[J].江苏商报·建筑界，2014（20）：116-117.
[关键词]土建施工；机械成孔灌注桩；施工方法
中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）13-0045-01
1 机械成孔灌注桩概述
机械成孔灌注桩主要是利用各类施工机械，在预定位置成孔，然后灌注混凝土成桩的一种基础施工技术，比较常见的包括钻机钻孔、冲击成孔等。机械成孔灌注桩是在城市化进程不断加快，建筑行业不断发展的背景下发展起来的，城市规模的扩大以及城市人口的增加，使得城市土地资源变得日趋紧张，建筑也因此开始向着空中和地下延伸，为了确保基础的稳固与安全，各种新型基础施工技术不断涌现，桩基础就是其中一种。机械成孔灌注桩作为基础施工的关键环节之一，其施工流程相对繁琐，包括了现场勘测、测量放样、钻孔准备、设备就位、成孔清孔、注浆养护以及最终的检测等，对于施工技术人员而言，必须联系工程实际，从多个方面进行考虑和分析，合理应用机械成孔灌注桩技术，切实保证土建工程基础的施工质量。
2 关于土建施工过程中机械成孔灌注桩的施工方法
2.1 在施工中的工艺流程
地质的勘查→进行桩位的测量→进行钻孔施工的准备工作→成孔→进行清孔→吊钢筋笼和柱浆管→在对混凝土加以灌注→养护→进行检测。
2.2 机械成孔灌注桩在施工方面的技术要点
2.2.1 钻孔要点
钻孔是在机械成孔灌注桩的施工中最为关键的工作之一，也是最开始的步骤，如果进行的不好就会影响后续工作的完成，所以对于此步骤施工人员必须严格按要求进行。将孔径和垂直度控制好：在进行钻孔之前，一定要对钻孔直径进行严格的检查，其直径不能大于桩径。因为在钻进的实际操作中，必然会出现钻头晃动的现象，进而就会造成孔径变大，这时的转头如果大于桩径必然会出现缝隙，成桩质量也会受到影响；对钻孔的进度加以控制：刚开始钻孔时，最好利用慢速、低压的方式，直到深度能达到5m时，再加快速度。在钻孔的过程中尽量保持钻进的连续性和不中断，这样才能保证成孔的高质量。在此基础上，也要对钻进时不同深度土体的样本进行采集，这是为日后的检测做准备；对深度的控制：钻工作业进行之前，就要对机具长度进行测量（如钻头、钻机、钻杆等），这是要专人进行数据记录的。当成孔快要完成时，就要对钻杆的剩余长度进行一个测量，再和其实际的长度相比，钻孔的实际深度就可以被精准的测算出来了；清孔：机械钻孔一般需要进行两次或者两次以上的清孔，孔深在满足设计要求之后，要利用钻具来完成清孔换浆，这样可以将孔底残留的大块沉渣进行有效的清除。然后就是通过大截面导管实行清孔的处理，这阶段就是对细小沉渣的清理。有一点是必须注意的，就是坚决不能用深钻取代清孔。
2.2.2 进行混凝土灌注的技术重点
混凝土灌注也是机械成孔灌注桩中很重要的组成部分。第一，在灌注的过程中，要时刻注意导管是否堵塞。如果出现堵塞的情况那桩柱就很可能出现断裂，进而导致导管被埋在孔中，最终影响施工的后续完成。为了将施工中的管堵塞情况降到最低，应该技术的采取相应的措施：在混凝土灌注之前，必须全方位检查机具，保证机具可以顺利的运行，要将初灌的隔水塞堵塞问题加以杜绝；保证导管相连接的紧密性；尽量减少灌注中断，最好让混凝土进行混凝土连续灌注。特别要注意的是，混凝土在第一次进行灌注的时候，导管埋入的深度不能低于0.8～1.3m，在导管内外的混凝土柱和泥浆柱要保持一定的平衡，这是对充盈系数的保障。只有混凝土灌注的连续性保持住了，才能保证建设基础的载荷能力有一定的提高
3 机械成孔灌注桩施工中的注意事项
3.1 钻孔
在使用机械成孔灌注桩技术进行钻孔时，钻孔机械的护简会发生漏水问题，严重的护筒漏水事故会导致地基下沉，以及护筒的位移和倾斜。护筒漏水问题的主要原因是在铺设护筒时，周围的坑地和护筒之间的粘合不密实，护筒内部的水位差过大，或是钻头起落时碰撞护筒造成的。因此，必须在铺设护筒时选择质量合格的粘土夯实物进行粘合作业，要注意粘土中的含水量。在护筒的规定位置钻孔，保证1m左右的水位高度。起落钻头时要对护筒进行一些适当的保护措施。
3.2 孔径弯曲和偏差
孔径弯曲和偏差主要是因为钻孔机不稳固、不平整所致。还有部分原因是施工地区本身的地面硬度不均匀，或者是土层分布较倾斜且夹杂着大块的岩石等硬物。为防止桩孔产生严重的偏差和弯曲问题，施工之前，首先要将施工场地整理平整。其次，确保成孔的垂直精度得到保证，需要扩张施工机械的支撑面，使桩机能够稳定工作，并在日常施工中经常性地校准钻架和钻杆的精确度。在钻机的安装过程中要保证转盘的中心点和钻架的滑轮在同一直线上，两者的偏差不能超过20cm，当施工地点为地层厚度不均匀的地方时，需采用本身重量较大和强度大的钻机进行作业。最后，在地层厚度不均、岩层分布不平衡的地区钻孔时，施工速度要减缓，并同时使用导正的装置来防止钻孔倾斜。
3.3 钢筋笼上浮
钢筋笼上浮主要产生原因是建筑钢筋笼所使用的混凝土本身流动性太小，致使混凝土中的导管掩埋过深，使得混凝土将钢筋笼托过设计的位置；将混凝土澆灌至钢筋笼中时，若提升导管的位置，在导管离钢筋笼只有不到1cm的时候因为浇灌的混凝土从导管中流出以后具有很大的冲击力，就会推动钢筋笼的位置上升。另外，还有可能是因为混凝土在浇灌时超过钢筋笼的位置，这也会带动钢筋笼位置的上升，从而高于设计位置。处理方式主要有：其一，准确定位钢筋笼的位置，保证孔口的牢固；其二，提高灌注混凝土的施工速度，以肪止混凝土上层凝固导致流动性变小，混凝土在接近钢筋笼时要将导管控制在1.5m左右。灌注施工时要及时掌控混凝土灌注的高度和导管的深埋；其三，一旦发生钢筋笼的上浮问题时，要及时停止混凝土的浇灌，且要精确计算导管埋深及已经浇灌好的混凝土层的标准高度，以及时缓解钢筋笼上浮的问题。
4 结束语
随着经济的不断发展，建筑行业就像雨后春笋一样发展十分迅速，其不仅推动了我国工业化的发展，而且还成为了我国经济发展的一大动力。而机械成孔灌注技术是一项较为新型的施工技术，其对土建工程质量的影响较大，并可为促进我国建筑行业的进一步发展。因此，在进行土建工程的过程中，施工人员一定要将机械灌注施工技术有效的应用于施工中，并根据施工的实际地层特点选择合适有效的钻孔机器，进而使土建工程质量得到有效保证。
参考文献
[1] 黄义乐.土建施工中的机械成孔灌注桩施工技术研究[J].江西建材，2015（13）：88-89.
[2] 樊璇珠.关于建筑施工中灌注桩的施工分析[J].江苏商报·建筑界，2014（20）：116-117.