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摘要：本文从管道施工安装前期准备工作、安装过程中及安装完成后的安装质量控制要点进行了阐述，供同行参考。
关键词：压力管道；安装施工；质量控制；探讨
1 制定适宜的、符合相关法律法规要求的质量方针和质量目标
质量方针是组织总的质量宗旨和方向，应具有全局性和战略性。应包括对满足顾客和法律法规的要求，以及持续改进质量管理体系有效性的承诺，并提供制定和评审质量目标的框架。质量目标是组织在质量方面所追求的目的，即预期应达到的具体要求、标准应体现组织的质量水平最高管理者应精心策划，发动全体员工群策群力，制定出富有激励性、能体现本组织特色的质量方针。最高管理者应采取各种方式（会议、培训、宣传和文件等）将其深入贯彻到每个岗位。日常工作中要加强和规范对质量方针的管理，采用监督、检查、考核、奖惩等措施，使其成为全体员工的质量活动的座右铭和处理质量问题的最高准则。最高管理者应在质量方针的框架内，结合压力管道安装单位施工多为室外露天作业，环境条件多变。影响工程质量的因素复杂，并具有一次性生产的特点，确立在一定范围内的明确的质量目标水平。质量目标应有挑战性、可测量性和可行性。根据职责分工合理地分配到各岗位，管理部门应按确定的指标和方法考核各岗位达到各自目标实现的程度，以寻找改进机会。
2 压力管道安装过程中的质量控制
2.1 施工准备阶段
2.1.1 确定项目质量管理组织机构、配置责任人员
（1）根据工程项目的规模和技术复杂程度，适当设置质量管理机构并任命相关责任人员（质保责任师及工艺、检验、焊接、无损检测、材料、设备、计量、热处理、理化等各专业责任师，以满足压力管道安装工程质量控制的要求。项目质保工程师和项目质量控制系统责任工程师由项目经理任命，并以项目部文件形式公布。（2）项目质保责任师的任职条件必须符合《压力管道安装单位资格认可实施细则》的规定。检验、理化试验、无损检测人员配置及其资格应符合相关法规的规定。（3）责任人员能够履行职责其职责应依据压力管道体系文件中的相关规定。
2.1.2 组织图纸审核、参加图纸会审和设计交底
（1）设计图纸有设计单位资格章和压力管道设计资格章。（2）对设计文件组织审查。对审查中发现的问题进行处理。（3）设计变更和材料代用需经原设计单位批准。（4）图纸审核的内容见《图纸审核和技术交底程序》。
2.1.3 编制工程项目施工组织设计及施工工艺文件
（1）确定工程项目的质量目标。（2）规定完成工程施工必须的人力、物力和技术资源。（3）明确必须执行的施工验收标准规范。（4）拟定主要施工工艺措施和质量保证措施。（5）工艺文件的结构、内容、形式符合公司《施工组织设计和技术方案编制管理规定》。（6）焊接工艺评定：确定焊接参数。
2.2 压力管道支吊架的制作及安装
支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢同，与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。安装支吊架根部时，设计七有偏装的应按要求进行偏装。安装管部时，应从根部上吊点放线，确定管部位置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能保证拉杆的垂直度。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴等活动零件与其支撑件应接触良好，留有一定的间隙以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。整定弹簧应按设计要求进行安装。弹簧销应在管道系统安装结束，且经严密性试验后方可拆除：拆除后应妥善保管并做记录。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整，铭牌应在便于观察的位置。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。支架间距应按设计要求正确装设。管道安装完毕后按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置，检查是否有漏焊、固定销。
2.3 管道组合
管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子和管件的坡口在内、外壁10～15mm内的油漆、垢、锈等在对接前应清除干净至金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量。除特殊要求外其折口的允许偏差d应为：DN<100mm时、d≯2mm、DN≥lOOmm、d≯3mm。厚壁管在对1：3时应加与母材相符合的对口用楔形块。当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。管子在对口时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断应及时封堵管口。支吊架安装工作先进行然后再进行管道的安装工作。支吊架的根部安装要先清除生根部位大梁上的油漆，方可施焊连接。
2.4 管道的吊装
管道吊装就位前，应将各支吊架安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。挂管就位可利用汽机房行车和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑，对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考慮拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻倒碰坏。对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）。
2.5 管道安装
对于进入施工现场的管道预制件、管材、管件必须经喷砂或化学清洗处理并做好封口等保证管道内部清洁度措施后方可进行安装。在进行管道安装前，必须按设计施工图纸对照现场实际施工情况进行仔细核对。如果与设备接口焊接的管道，在安装前要对设备接口进行光谱分析，确保安装质量。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行。疏、放水管接入疏、放水母管时应按设计的坡比度进行敷设，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水接人同一母管或容器内。对于埋地的压力管道，安装完成后必须对管道焊口质量、走向、标高等进行相关检验合格并经监理、业主验收签证后方可进行回填隐蔽作业。
3 压力管道安装完成后的安装质量控制
除了在压力管道安装前和安装过程中的质量控制以外，压力管道安装完成后必须对压力管道的安装质量进行检查验收：（1）外观检查。其主要涉及到的内容为压力管道的表面、焊缝，观察是否出现裂缝等问题而适当的检查压力管道组成件、支承件也是不可缺少的措施。通过多种不同形式的检查T作能够保证压力管道质量达到相关的标准。（2）无损检测。其主要涉及到的内容为焊缝的表面、内部等指标的检查。在检查过程中尤其需要注意进行热处理的压力管道焊缝。这些都需要测量焊缝及热影响区的硬度值必须要达到压力管道的安装标准。（3）管道的严密性试验。压力管道安装完成后，必须按照规范和设计要求对管道进行严密性试验，检查压力管道的安装质量。对于无法（或不宜）做水压（气压）试验的管道，需对管道焊口进行100%煤油渗透试验和一定比例的金属检验（4）管道的冲洗和吹扫。在压力管道安装完成以后投入系统运行前，必须按照压力管道的介质对压力管道进行冲洗（或吹扫），以达到清除压力管道内部安装残留杂物的目的，确保压力管道内部的管道清洁度和日后设备的安全稳定运行压力管道的冲洗（或吹扫）以目测到压力管道出来的水质（或气体）澄清、无杂质为合格；对于无法用观察排放口颜色来判定管道吹扫是否合格时，宜在排气母管上安装靶板，用检查靶板上的颗粒度大小和数量来判定。
参考文献：
[1] 高正良.压力管道安装中几个问题的探讨[J].石油化工设备，2009，（04）.
[2] 张颖.压力管道安装中存在的问题分析及处理研究[J].山西建筑，2012，（08）.
关键词：压力管道；安装施工；质量控制；探讨
1 制定适宜的、符合相关法律法规要求的质量方针和质量目标
质量方针是组织总的质量宗旨和方向，应具有全局性和战略性。应包括对满足顾客和法律法规的要求，以及持续改进质量管理体系有效性的承诺，并提供制定和评审质量目标的框架。质量目标是组织在质量方面所追求的目的，即预期应达到的具体要求、标准应体现组织的质量水平最高管理者应精心策划，发动全体员工群策群力，制定出富有激励性、能体现本组织特色的质量方针。最高管理者应采取各种方式（会议、培训、宣传和文件等）将其深入贯彻到每个岗位。日常工作中要加强和规范对质量方针的管理，采用监督、检查、考核、奖惩等措施，使其成为全体员工的质量活动的座右铭和处理质量问题的最高准则。最高管理者应在质量方针的框架内，结合压力管道安装单位施工多为室外露天作业，环境条件多变。影响工程质量的因素复杂，并具有一次性生产的特点，确立在一定范围内的明确的质量目标水平。质量目标应有挑战性、可测量性和可行性。根据职责分工合理地分配到各岗位，管理部门应按确定的指标和方法考核各岗位达到各自目标实现的程度，以寻找改进机会。
2 压力管道安装过程中的质量控制
2.1 施工准备阶段
2.1.1 确定项目质量管理组织机构、配置责任人员
（1）根据工程项目的规模和技术复杂程度，适当设置质量管理机构并任命相关责任人员（质保责任师及工艺、检验、焊接、无损检测、材料、设备、计量、热处理、理化等各专业责任师，以满足压力管道安装工程质量控制的要求。项目质保工程师和项目质量控制系统责任工程师由项目经理任命，并以项目部文件形式公布。（2）项目质保责任师的任职条件必须符合《压力管道安装单位资格认可实施细则》的规定。检验、理化试验、无损检测人员配置及其资格应符合相关法规的规定。（3）责任人员能够履行职责其职责应依据压力管道体系文件中的相关规定。
2.1.2 组织图纸审核、参加图纸会审和设计交底
（1）设计图纸有设计单位资格章和压力管道设计资格章。（2）对设计文件组织审查。对审查中发现的问题进行处理。（3）设计变更和材料代用需经原设计单位批准。（4）图纸审核的内容见《图纸审核和技术交底程序》。
2.1.3 编制工程项目施工组织设计及施工工艺文件
（1）确定工程项目的质量目标。（2）规定完成工程施工必须的人力、物力和技术资源。（3）明确必须执行的施工验收标准规范。（4）拟定主要施工工艺措施和质量保证措施。（5）工艺文件的结构、内容、形式符合公司《施工组织设计和技术方案编制管理规定》。（6）焊接工艺评定：确定焊接参数。
2.2 压力管道支吊架的制作及安装
支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢同，与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。安装支吊架根部时，设计七有偏装的应按要求进行偏装。安装管部时，应从根部上吊点放线，确定管部位置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能保证拉杆的垂直度。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴等活动零件与其支撑件应接触良好，留有一定的间隙以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。整定弹簧应按设计要求进行安装。弹簧销应在管道系统安装结束，且经严密性试验后方可拆除：拆除后应妥善保管并做记录。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整，铭牌应在便于观察的位置。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。支架间距应按设计要求正确装设。管道安装完毕后按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置，检查是否有漏焊、固定销。
2.3 管道组合
管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子和管件的坡口在内、外壁10～15mm内的油漆、垢、锈等在对接前应清除干净至金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量。除特殊要求外其折口的允许偏差d应为：DN<100mm时、d≯2mm、DN≥lOOmm、d≯3mm。厚壁管在对1：3时应加与母材相符合的对口用楔形块。当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。管子在对口时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断应及时封堵管口。支吊架安装工作先进行然后再进行管道的安装工作。支吊架的根部安装要先清除生根部位大梁上的油漆，方可施焊连接。
2.4 管道的吊装
管道吊装就位前，应将各支吊架安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。挂管就位可利用汽机房行车和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑，对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考慮拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻倒碰坏。对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）。
2.5 管道安装
对于进入施工现场的管道预制件、管材、管件必须经喷砂或化学清洗处理并做好封口等保证管道内部清洁度措施后方可进行安装。在进行管道安装前，必须按设计施工图纸对照现场实际施工情况进行仔细核对。如果与设备接口焊接的管道，在安装前要对设备接口进行光谱分析，确保安装质量。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行。疏、放水管接入疏、放水母管时应按设计的坡比度进行敷设，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水接人同一母管或容器内。对于埋地的压力管道，安装完成后必须对管道焊口质量、走向、标高等进行相关检验合格并经监理、业主验收签证后方可进行回填隐蔽作业。
3 压力管道安装完成后的安装质量控制
除了在压力管道安装前和安装过程中的质量控制以外，压力管道安装完成后必须对压力管道的安装质量进行检查验收：（1）外观检查。其主要涉及到的内容为压力管道的表面、焊缝，观察是否出现裂缝等问题而适当的检查压力管道组成件、支承件也是不可缺少的措施。通过多种不同形式的检查T作能够保证压力管道质量达到相关的标准。（2）无损检测。其主要涉及到的内容为焊缝的表面、内部等指标的检查。在检查过程中尤其需要注意进行热处理的压力管道焊缝。这些都需要测量焊缝及热影响区的硬度值必须要达到压力管道的安装标准。（3）管道的严密性试验。压力管道安装完成后，必须按照规范和设计要求对管道进行严密性试验，检查压力管道的安装质量。对于无法（或不宜）做水压（气压）试验的管道，需对管道焊口进行100%煤油渗透试验和一定比例的金属检验（4）管道的冲洗和吹扫。在压力管道安装完成以后投入系统运行前，必须按照压力管道的介质对压力管道进行冲洗（或吹扫），以达到清除压力管道内部安装残留杂物的目的，确保压力管道内部的管道清洁度和日后设备的安全稳定运行压力管道的冲洗（或吹扫）以目测到压力管道出来的水质（或气体）澄清、无杂质为合格；对于无法用观察排放口颜色来判定管道吹扫是否合格时，宜在排气母管上安装靶板，用检查靶板上的颗粒度大小和数量来判定。
参考文献：
[1] 高正良.压力管道安装中几个问题的探讨[J].石油化工设备，2009，（04）.
[2] 张颖.压力管道安装中存在的问题分析及处理研究[J].山西建筑，2012，（08）.