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【摘要】：作为一种较新的施工工艺，SMW工法既能满足止水和抗侧向压力，又在成本核算和间接投入上具有一定的优势，是较为理想的基坑围护结构。本文阐述了SMW工法的涵义与特点，并对深基坑围护施工中SMW工法的质量控制进行了分析。
【关键词】：SMW工法；深基坑围护；施工；
中图分类号：TV551.4文献标识码： A 文章编号：
引言
SMW工法是我国建筑施工技术创新中技术引进与创新的典型。SMW工法也称劲性水泥土搅拌桩法，于1976年在日本问世，主要应用于软土基坑围护中。1993年通过技术引进，SMW工法率先在上海得到应用，经过近20年的发展改良，该工法现已在我国中南部地区得到了普遍的应用，广泛用于地铁基坑工程、市政建设工程、建筑基坑工程及海岸防渗工程等，成为目前国内常规支护结构形式之一。
一、SMW工法涵义与特点
1、SMW工法概述
SMW工法施工的原理为：在施工现场通过多轴深层搅拌机按设计的深度切散土体，同时从钻头的前端将水泥浆的强化剂注入到土体，并反复与原位土体混合搅拌，在水泥土尚未硬化之前接着插入 H型钢作为应力加强的材料，直至水泥土硬结。桩与桩之间在施工平面上重叠搭接，在地下形成一个刚度大、抗渗性好，同时又能承受较大水平土压力的地下壁体。在地下结构施工结束后拔出 H型钢进行回收再利用。总的说来，作为一种新型的施工技术，SMW工法具有挡水性强、成本低、环境污染小、施工周期短、地层适用性强等优点，具有良好的发展潜力。
2、SMW工法的特点
(1)施工时不會扰动邻近土体，不产生地下设施移位、邻近的地面下沉、道路裂损及房屋倾斜等危害。
(2)钻杆具有搅拌翼与螺旋推进翼相间设置的特点，随着搅拌和钻掘反复进行，可使土与水泥系强化剂得到充分搅拌，而且墙体全长没有接缝，从而比传统的连续墙可具有更可靠的止水性。
(3)可在单轴抗压强度60MPa以下的岩层及砂砾土、粉土、砂土、粘性土中100MPa以上卵石应用。
(4) 和其他工法相比，所需工期较短，一般的地质条件下，每一台班成墙可达70~80m.
(5) 常用厚度是600mm，可成墙的厚度为550～1300mm；目前成墙的最大深度为65m，视地质条件还可更深。
二、深基坑围护施工中SMW工法的施工技术
1、施工准备技术
在采取SMW工法施前，应具有必须的水文地质资料、图纸会审纪要、场地工程地质资料及桩基工程施工图。技术部门要核实桩孔高程及位置等的相关数据，做好地下构筑物、邻近区域内的地下管线（电缆、管道）以及施工现场环境等状况的调查，对影响施工的管线采取改、迁或其他的保护措施，避免施工中遭到破坏。必须对施工中所需的材料作性能试验，并根据所用原材料委托有资质的试验室做好混凝土的配合比试验。施工所用的机械与设备，如汽车吊、电焊机、水准仪、全站仪等机械设备必须检验合格且有出厂合格证。
2、SMW工法主要施工工艺
（1）场地平整。在三轴搅拌机进场施工之前，必须先对场地进行平整，将施工区域里的表层硬物予以清除，改迁影响施工的管线或以其他方式进行保护。对机械作业区采用地面素土回填进行夯实，作业区承重荷载则以能走履带式的重型三轴搅拌机为准。
（2）测量放样。测量部门根据业主所提供的高程和坐标基准控制点，按照设计图进行高程引测工作及桩位的中心点放样定位，同时做好临时及永久标志，并在施工过程中对控制点进行定期校核，做好有效的保护。
（3）开挖沟槽。放出基坑围护SMW工法桩的内边控制线，采用挖机进行沟槽开挖，同时清除地下的障碍物，应及时处理开挖沟槽的余土，以保证SMW工法的正常施工。
（4）定向架型钢的放置。在槽沟两侧向地下打入4根深1.5m的10#槽钢，作为固定支点，放置两根型钢于垂直槽沟方向并与支点焊接，长2.5m左右，接着在其上沿着平行槽沟的方向安放两根长约7～12m的型钢，在两组型钢之间采用焊接处理。
（5）三轴搅拌桩的孔位定位。三轴搅拌桩的中心间距是450mm（Ф650mm工法桩）和600mm（Ф850mm工法桩），在导向架平行H型钢的表面根据这个尺寸用红漆划线进行定位。
（6）三轴搅拌机就位。搅拌机应平正、平稳，对钻杆导向架的垂直定位，采用两台经纬仪进行双向观测以保证搅拌机的垂直度，其立杆导向架的垂直度偏差控制在0.5%H(H为桩长)以内。
（7）注浆控制及搅拌速度。在提升搅拌和预拌下沉的过程中，三轴水泥搅拌桩都应注入水泥浆液，并严格控制提升和下沉的速度。提升搅拌的速度不大于2m/min，预拌下沉的速度则不能大于1m/min，适当在桩底部分持续搅拌注浆，做好每次的成桩记录。
（8）H型钢吊插入桩及减摩剂涂刷。搅拌桩搅拌完毕后吊插H型钢；考虑H型钢吊插时阻力减小和后期的回收，型钢应先涂刷减摩剂再插入水泥土搅拌桩；起吊前在距H型钢顶端0.10m处开一个孔径约8cm的中心圆孔，装好固定钩和吊具，然后采用50t吊机进行H型钢起吊，必须保证垂直。
（9）H型钢的回收。待地下的主体结构完成且达到设计强度后，凿出和清除型钢上部冠粱的混凝土，采用90KW振动锤起拔回收H型钢。
三、深基坑围护施工中SMW工法的质量控制
1、桩位放线定点
按设计尺寸对桩位进行放线定点，钻机要准确定位，以保证钻头不偏离设计桩位，使成桩后的桩位偏差在±3cm以内。
2、钻机钻孔检查
钻机就位检查时，必须保证其下部基箱的稳定、垂直度和水平度误差的倾角不大于0．50、机架横平竖直且机身不晃动。若桩机置置于软弱地基上或桩机的机座没有垫实，搅拌过程中因桩机振动就会导致桩架的逐渐倾斜、下沉。
3、浆拌和检查
根据设计规定进行水灰比的合适选用，应在水泥浆的拌制过程中有可靠的计量装置。
4、检查搅拌喷浆
检查搅拌喷浆的过程中，应配备压力计及流量计等检测装置，搅拌头提升、下降过程中应有速度控制措施和装置，严格控制提升速度和注浆量，保证搅拌体的质量均匀。在成桩的过程中应对水泥土进行见证取样，取样的数量为每机架每台班一组，每组6块，并制成标准试块。
5、相邻桩施工中的控制
相邻两桩施工的时间间隔小于12h，否则必须要有可靠的补救措施。SMW工法的施工顺序一般可采用以下的两种方法：单侧挤压式连接，在有施工间断情况下或围护墙转角处一般采用此方法；跳槽式双孔全套复搅拌连接，一般情况下均采用该方式进行施工。这样重复套钻，保证了墙体的接头和连续性的质量。施工设备的垂直度补正以及搅拌桩的搭接是依靠重复套钻来保证，从而达到止水的作用。
6、H型钢的打拔
（1）插入H型钢的施工管理。尽可能在搅拌桩施工完成后30 min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大，H型钢的插入时间可相应增加。必须设置H型钢悬挂梁或其他可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作压顶圈梁。
（2）H型钢回收。采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤利用振动方式或采用卷扬机强力起拔，将H型钢拔出。采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。
结束语
采用SMW工法施工，能取得工期和费用的双重节约，且污染小，符合我国建设节约社会、发展循环经济和环境保护的要求。随着SMW工法成桩设备、工艺的不断完善和提高，应用工程逐渐增多，适用的基坑深度也不断加深，还可能出现更多问题，我们应与时俱进、开拓创新，在确保安全的前提下，将先进的科学技术转化为生产力，为国家建设服务。
参考文献：
【1】丁俊文．SMW工法基坑支护技术的应用研究[J]．山西建筑，2009，28（10）：118~119．
【2】陈晓飞，李庆刚，唐伟华，等．SMW工法用于深基坑中的研究与实践[J]．探矿工程(岩土钻掘工程)，2009，27（02）：31~33．
【3】郭俊伟，张营．基坑围护SMW工法应用技术[J]．山西建筑，2007，31（05）：57~58．
【4】刘政治. SMW工法在基坑围护结构中的应用探讨【J】. 探矿工程：岩土钻掘工程.2008，（10）
【关键词】：SMW工法；深基坑围护；施工；
中图分类号：TV551.4文献标识码： A 文章编号：
引言
SMW工法是我国建筑施工技术创新中技术引进与创新的典型。SMW工法也称劲性水泥土搅拌桩法，于1976年在日本问世，主要应用于软土基坑围护中。1993年通过技术引进，SMW工法率先在上海得到应用，经过近20年的发展改良，该工法现已在我国中南部地区得到了普遍的应用，广泛用于地铁基坑工程、市政建设工程、建筑基坑工程及海岸防渗工程等，成为目前国内常规支护结构形式之一。
一、SMW工法涵义与特点
1、SMW工法概述
SMW工法施工的原理为：在施工现场通过多轴深层搅拌机按设计的深度切散土体，同时从钻头的前端将水泥浆的强化剂注入到土体，并反复与原位土体混合搅拌，在水泥土尚未硬化之前接着插入 H型钢作为应力加强的材料，直至水泥土硬结。桩与桩之间在施工平面上重叠搭接，在地下形成一个刚度大、抗渗性好，同时又能承受较大水平土压力的地下壁体。在地下结构施工结束后拔出 H型钢进行回收再利用。总的说来，作为一种新型的施工技术，SMW工法具有挡水性强、成本低、环境污染小、施工周期短、地层适用性强等优点，具有良好的发展潜力。
2、SMW工法的特点
(1)施工时不會扰动邻近土体，不产生地下设施移位、邻近的地面下沉、道路裂损及房屋倾斜等危害。
(2)钻杆具有搅拌翼与螺旋推进翼相间设置的特点，随着搅拌和钻掘反复进行，可使土与水泥系强化剂得到充分搅拌，而且墙体全长没有接缝，从而比传统的连续墙可具有更可靠的止水性。
(3)可在单轴抗压强度60MPa以下的岩层及砂砾土、粉土、砂土、粘性土中100MPa以上卵石应用。
(4) 和其他工法相比，所需工期较短，一般的地质条件下，每一台班成墙可达70~80m.
(5) 常用厚度是600mm，可成墙的厚度为550～1300mm；目前成墙的最大深度为65m，视地质条件还可更深。
二、深基坑围护施工中SMW工法的施工技术
1、施工准备技术
在采取SMW工法施前，应具有必须的水文地质资料、图纸会审纪要、场地工程地质资料及桩基工程施工图。技术部门要核实桩孔高程及位置等的相关数据，做好地下构筑物、邻近区域内的地下管线（电缆、管道）以及施工现场环境等状况的调查，对影响施工的管线采取改、迁或其他的保护措施，避免施工中遭到破坏。必须对施工中所需的材料作性能试验，并根据所用原材料委托有资质的试验室做好混凝土的配合比试验。施工所用的机械与设备，如汽车吊、电焊机、水准仪、全站仪等机械设备必须检验合格且有出厂合格证。
2、SMW工法主要施工工艺
（1）场地平整。在三轴搅拌机进场施工之前，必须先对场地进行平整，将施工区域里的表层硬物予以清除，改迁影响施工的管线或以其他方式进行保护。对机械作业区采用地面素土回填进行夯实，作业区承重荷载则以能走履带式的重型三轴搅拌机为准。
（2）测量放样。测量部门根据业主所提供的高程和坐标基准控制点，按照设计图进行高程引测工作及桩位的中心点放样定位，同时做好临时及永久标志，并在施工过程中对控制点进行定期校核，做好有效的保护。
（3）开挖沟槽。放出基坑围护SMW工法桩的内边控制线，采用挖机进行沟槽开挖，同时清除地下的障碍物，应及时处理开挖沟槽的余土，以保证SMW工法的正常施工。
（4）定向架型钢的放置。在槽沟两侧向地下打入4根深1.5m的10#槽钢，作为固定支点，放置两根型钢于垂直槽沟方向并与支点焊接，长2.5m左右，接着在其上沿着平行槽沟的方向安放两根长约7～12m的型钢，在两组型钢之间采用焊接处理。
（5）三轴搅拌桩的孔位定位。三轴搅拌桩的中心间距是450mm（Ф650mm工法桩）和600mm（Ф850mm工法桩），在导向架平行H型钢的表面根据这个尺寸用红漆划线进行定位。
（6）三轴搅拌机就位。搅拌机应平正、平稳，对钻杆导向架的垂直定位，采用两台经纬仪进行双向观测以保证搅拌机的垂直度，其立杆导向架的垂直度偏差控制在0.5%H(H为桩长)以内。
（7）注浆控制及搅拌速度。在提升搅拌和预拌下沉的过程中，三轴水泥搅拌桩都应注入水泥浆液，并严格控制提升和下沉的速度。提升搅拌的速度不大于2m/min，预拌下沉的速度则不能大于1m/min，适当在桩底部分持续搅拌注浆，做好每次的成桩记录。
（8）H型钢吊插入桩及减摩剂涂刷。搅拌桩搅拌完毕后吊插H型钢；考虑H型钢吊插时阻力减小和后期的回收，型钢应先涂刷减摩剂再插入水泥土搅拌桩；起吊前在距H型钢顶端0.10m处开一个孔径约8cm的中心圆孔，装好固定钩和吊具，然后采用50t吊机进行H型钢起吊，必须保证垂直。
（9）H型钢的回收。待地下的主体结构完成且达到设计强度后，凿出和清除型钢上部冠粱的混凝土，采用90KW振动锤起拔回收H型钢。
三、深基坑围护施工中SMW工法的质量控制
1、桩位放线定点
按设计尺寸对桩位进行放线定点，钻机要准确定位，以保证钻头不偏离设计桩位，使成桩后的桩位偏差在±3cm以内。
2、钻机钻孔检查
钻机就位检查时，必须保证其下部基箱的稳定、垂直度和水平度误差的倾角不大于0．50、机架横平竖直且机身不晃动。若桩机置置于软弱地基上或桩机的机座没有垫实，搅拌过程中因桩机振动就会导致桩架的逐渐倾斜、下沉。
3、浆拌和检查
根据设计规定进行水灰比的合适选用，应在水泥浆的拌制过程中有可靠的计量装置。
4、检查搅拌喷浆
检查搅拌喷浆的过程中，应配备压力计及流量计等检测装置，搅拌头提升、下降过程中应有速度控制措施和装置，严格控制提升速度和注浆量，保证搅拌体的质量均匀。在成桩的过程中应对水泥土进行见证取样，取样的数量为每机架每台班一组，每组6块，并制成标准试块。
5、相邻桩施工中的控制
相邻两桩施工的时间间隔小于12h，否则必须要有可靠的补救措施。SMW工法的施工顺序一般可采用以下的两种方法：单侧挤压式连接，在有施工间断情况下或围护墙转角处一般采用此方法；跳槽式双孔全套复搅拌连接，一般情况下均采用该方式进行施工。这样重复套钻，保证了墙体的接头和连续性的质量。施工设备的垂直度补正以及搅拌桩的搭接是依靠重复套钻来保证，从而达到止水的作用。
6、H型钢的打拔
（1）插入H型钢的施工管理。尽可能在搅拌桩施工完成后30 min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大，H型钢的插入时间可相应增加。必须设置H型钢悬挂梁或其他可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作压顶圈梁。
（2）H型钢回收。采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤利用振动方式或采用卷扬机强力起拔，将H型钢拔出。采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。
结束语
采用SMW工法施工，能取得工期和费用的双重节约，且污染小，符合我国建设节约社会、发展循环经济和环境保护的要求。随着SMW工法成桩设备、工艺的不断完善和提高，应用工程逐渐增多，适用的基坑深度也不断加深，还可能出现更多问题，我们应与时俱进、开拓创新，在确保安全的前提下，将先进的科学技术转化为生产力，为国家建设服务。
参考文献：
【1】丁俊文．SMW工法基坑支护技术的应用研究[J]．山西建筑，2009，28（10）：118~119．
【2】陈晓飞，李庆刚，唐伟华，等．SMW工法用于深基坑中的研究与实践[J]．探矿工程(岩土钻掘工程)，2009，27（02）：31~33．
【3】郭俊伟，张营．基坑围护SMW工法应用技术[J]．山西建筑，2007，31（05）：57~58．
【4】刘政治. SMW工法在基坑围护结构中的应用探讨【J】. 探矿工程：岩土钻掘工程.2008，（10）