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摘要：提高地下阀门及设施的防腐蚀等级，可以解决地下阀门井的泄漏问题。本文介绍了新型防腐系统的结构特点和运行情况。提高阀门和设施的使用寿命，减少日常更换和维护费用，同时防止腐蚀。如果不对耐腐材料加以重视，就会出现很多问题，如现在的气动式控制阀部分使用地点会威胁到安全，包括发生事故，而且成本很高，因此，寻找更耐磨、更廉价的阀门内部材料是工程技术和科学研究者的工作重点。
关键词：阀门;耐腐材料
引言
腐蚀是工业生产中的一个难题，现在输入设备出现许多故障，主要是由于腐蚀引起的。在化工生产中，由于腐蚀引起的设备误差占总误差的50%以上。耐腐（包括腐蚀、磨蚀和气蚀）材料的选择是工业生产中的另一个难题，也是事故发生的重要原因。我国每年的摩擦损失（磨损）和腐蚀损失大约是400亿元，其中200亿元用于防腐，为了避免这两种常见的工业危害，我国已投入了很多的资源与成本。
一、防腐材料在新时期存在的问题与对策
新时期下通常采用热调节处理合金作为控制阀内制作耐磨控制阀的材料，以提高耐磨腐蚀性能。这就是说，这种措施是国内外普遍采用的传统方法，根据现场使用和分析，还存在着以下问题：
控制阀采用耐磨合金材料制成，其使用寿命较普通控制阀长，但经常达不到预期，一旦制动器完全恢复原样，只能更换阀门，这样短的使用时间并不是指这种阀的寿命，而是指产品说明书中规定的使用时间。采用先进的合金材料，不仅成本高，使用价值高，而且存在一定的生产安全隐患。
二、耐磨性能的探讨
多年前，就有研究表明如果使用更多的金属材料来提高耐磨性将会大大节省日常维护成本，英国实际上每年可以节省7～l0亿英镑的开支，而中国每年可以节省400亿英镑，这是非常吸引人的开支。提高硬度的渠道可通过调制水火、离子、焊接等，通过以上处理，表面硬度得到了有效的提高，具有颗粒状液体的磨损和高压茶水的侵蚀，在空气式喷气式中，作为以金属为内部元件的控制阀，其磨损仍然很大，阀门无法关闭、控制，最终导致阀门失效。
三、阀门的防腐材料
（一）青铜
青铜合金、铜、锡、铅、锌用于制造阀门的比例一般为85：5：5或87：7：3。不含锌的青铜制品，必须注明。铜材料的物理强度、结构稳定性和耐腐蚀性使它特别适合于工业生产，工业用青铜阀门直径达100毫米。中温相对较高时，青铜阀门的工作温度可达280摄氏度左右，而在-180摄氏度以下的低温条件下，大多数铜合金具有恒定脆性，使其在液氧、液氮等低温条件下得到广泛应用。
（二）铸铁
因其价格便宜，用途广泛，广泛分布于各种工业领域，一般用于水、蒸汽、石油、天然气等介质中，广泛应用于化工、印染、石化等行业。在工业中，温度范围通常在环境温度（室温）到220摄氏度之间。该阀门也可由球墨铸铁制造，并且不会破坏其它材料的特性，因此球铁阀比灰铸铁的工作压力更大。
（三）不锈钢材料
18-8奧氏体不锈钢通常用于高、低、弱腐蚀的阀体和阀盖材料。添加钼后，18-8不锈钢中镍含量略有增加，耐腐蚀性有所提高，可广泛用于醋酸、碱、漂白剂、食品、果汁、碳酸、鞣液等化工产品的输送。一般使用于非常低的温度，而且不容易受到伤害，因此这种材料制成的阀门，适用于低温环境，例如，输送液态气体如天然气、甲烷、氧气、氮气。
四、耐蚀、耐磨控制阀的研制
很多机械制品同时存在腐蚀和磨损问题。维持这种阀芯，选用阀座材料是解决调节阀耐腐蚀、耐磨损的重要途径。当前所用的耐腐蚀耐磨控制阀的缺点是，控制阀内部部件（阀芯和阀座）采用特殊的陶瓷材料，如阀门的陶瓷内部部件，这种陶瓷材料和不锈钢材料相比有很大差距。其机械性能为：耐压强度在230MPa以上;抗弯强度在230MPa以上。
五、应用结果
该系统采用了国内外常用的几种调节阀，最长可达1-2个月，最长可达3个月。如果阀门无法关闭，会使得泄漏严重，导致控制功能丧失，系统失效。长久以来，流体控制系统失控，导致生产受到影响，安全受到威胁，不断更换新阀门，使生产和运行维护成本增加。
六、新型“蜡磁带防腐系统”
这是一种具有特殊防腐、防锈、耐酸碱等特点的新型胶蜡防腐系统。打蜡带和打蜡带子。用石油精制3次微晶蜡，加入防腐剂，将其浸入聚丙烯（PP）非针织织物中，室温下即可施工且触觉类似纸泥，并且在恶劣的气候和工业酸碱环境下可以长期保存，此外这种材料的结构性能非常好，比如：
（一）能覆盖任何不规则形状的物体。室外防腐防紫外线和软材料，一般环境耐蚀年限在20年以上。表面处理简单易行，无需喷砂。无需等膜干燥，适用微湿面。耐工业酸碱盐，内部防干层，钢结构热膨胀，冷收缩，无裂纹。稳定，无毒，有气味;没有危险的火焰试验。
（二）外观上可涂漆，以满足防污和控制色彩的要求。
（三）室内原装家具可长期保存，可任意切割，使用，不会丢失。压抗性、耐低温、密封性极佳;针对底剂及防水带具有优异的防水性能，可带水作业。
七、新防腐材料在发光井中应用的操作步骤
选用阀门井时，应经常使用防腐剂，应先确认井内是否有漏气现象，如有相关问题发生，必须先解决漏气问题，之后方可施工，标准施工流程如下：
（一）表面处理用钢刷，或用电刷、砂刷、高压自来水辅助，达到S12、SP2或WJ2表面处理等级，使钢结构表面易松脱的灰浆、锈蚀或油漆，焊渣等污物，使得其达到相应的金属接触度。钢构的表面经表面处理后，在生锈或被污染之前，都要涂上一层蜡胶。厚薄不需要精确测量，蜡条底部不需要干燥或硬化时间，但蜡条必须立即覆盖，以防止被涂钢结构表面被雨水或其他物质污染。
（二）在钢结构的顶端或底部开始用蜡条缠绕，在重叠处覆盖2摄氏～3摄氏度，直至钢结构的顶部。在使用过程中，弯曲角、缝隙和不规则面应垂直涂抹，粘附在金属表面，避免过度拉伸和预张力，避免变形或起泡。例如，传送带的末端应跨接在覆盖范围外5米处，并能被牢固地挤压。同时应该小心地把手电筒放在重叠的地方，避免在有遮挡的地方工作或行走。如果现场需要，可以将蜡条切成合适的大小，以便于封闭或平整使用。在地下或水中施工时，地面严重锈蚀或覆盖不规则，可使搭接面增加50%。
（三）成品检验应充分验证钢结构是否被过度涂抹，无空心或夹角。这样的话，钢结构的改进可采用手动压力称量，钢结构涂装后，应该使用粘土或蜡封严的表面硬化，约数周后变得更致密，蜡条带的内层仍很柔软，不会因钢结构的热膨胀冷收缩而破裂;出于管理和外观要求，在这方面涂装涂料是有一定的可行性的，但是大多数情况下，为了节省成本，通常不建议使用。
八、结束语
简而言之，新型材料蜡质防腐蚀防护系统可以牢固地粘接在各种形状的物体上，不会脱落，而且耐酸碱和紫外线辐射，受气候温湿度的影响较小，同时施工时不需要专用工具、连续施工和技术工人，无论是现场还是自己施工，都非常方便，并且易于剥离和检查。此外，其他各类耐腐材料也有各自的优势，只有结合不同情况采用不同的阀门材料，并且时刻关注材料磨损状况，才可以保证没有安全问题发生。
参考文献
[1]杨文军，田林军，李君祎.耐蚀阀门壳体用钛材材料浅析[J].通用机械，2019，No.210（12）：33-36.
[2]王雪，黄乃宁，肖跃军，等.阀门用钛合金波纹管耐硝酸腐蚀试验研究[J].阀门，2018，No.216（02）：26-28.
[3]张英俊.化工设计中常用阀门的选型策略[J].商品与质量，2018，000（003）：280.
关键词：阀门;耐腐材料
引言
腐蚀是工业生产中的一个难题，现在输入设备出现许多故障，主要是由于腐蚀引起的。在化工生产中，由于腐蚀引起的设备误差占总误差的50%以上。耐腐（包括腐蚀、磨蚀和气蚀）材料的选择是工业生产中的另一个难题，也是事故发生的重要原因。我国每年的摩擦损失（磨损）和腐蚀损失大约是400亿元，其中200亿元用于防腐，为了避免这两种常见的工业危害，我国已投入了很多的资源与成本。
一、防腐材料在新时期存在的问题与对策
新时期下通常采用热调节处理合金作为控制阀内制作耐磨控制阀的材料，以提高耐磨腐蚀性能。这就是说，这种措施是国内外普遍采用的传统方法，根据现场使用和分析，还存在着以下问题：
控制阀采用耐磨合金材料制成，其使用寿命较普通控制阀长，但经常达不到预期，一旦制动器完全恢复原样，只能更换阀门，这样短的使用时间并不是指这种阀的寿命，而是指产品说明书中规定的使用时间。采用先进的合金材料，不仅成本高，使用价值高，而且存在一定的生产安全隐患。
二、耐磨性能的探讨
多年前，就有研究表明如果使用更多的金属材料来提高耐磨性将会大大节省日常维护成本，英国实际上每年可以节省7～l0亿英镑的开支，而中国每年可以节省400亿英镑，这是非常吸引人的开支。提高硬度的渠道可通过调制水火、离子、焊接等，通过以上处理，表面硬度得到了有效的提高，具有颗粒状液体的磨损和高压茶水的侵蚀，在空气式喷气式中，作为以金属为内部元件的控制阀，其磨损仍然很大，阀门无法关闭、控制，最终导致阀门失效。
三、阀门的防腐材料
（一）青铜
青铜合金、铜、锡、铅、锌用于制造阀门的比例一般为85：5：5或87：7：3。不含锌的青铜制品，必须注明。铜材料的物理强度、结构稳定性和耐腐蚀性使它特别适合于工业生产，工业用青铜阀门直径达100毫米。中温相对较高时，青铜阀门的工作温度可达280摄氏度左右，而在-180摄氏度以下的低温条件下，大多数铜合金具有恒定脆性，使其在液氧、液氮等低温条件下得到广泛应用。
（二）铸铁
因其价格便宜，用途广泛，广泛分布于各种工业领域，一般用于水、蒸汽、石油、天然气等介质中，广泛应用于化工、印染、石化等行业。在工业中，温度范围通常在环境温度（室温）到220摄氏度之间。该阀门也可由球墨铸铁制造，并且不会破坏其它材料的特性，因此球铁阀比灰铸铁的工作压力更大。
（三）不锈钢材料
18-8奧氏体不锈钢通常用于高、低、弱腐蚀的阀体和阀盖材料。添加钼后，18-8不锈钢中镍含量略有增加，耐腐蚀性有所提高，可广泛用于醋酸、碱、漂白剂、食品、果汁、碳酸、鞣液等化工产品的输送。一般使用于非常低的温度，而且不容易受到伤害，因此这种材料制成的阀门，适用于低温环境，例如，输送液态气体如天然气、甲烷、氧气、氮气。
四、耐蚀、耐磨控制阀的研制
很多机械制品同时存在腐蚀和磨损问题。维持这种阀芯，选用阀座材料是解决调节阀耐腐蚀、耐磨损的重要途径。当前所用的耐腐蚀耐磨控制阀的缺点是，控制阀内部部件（阀芯和阀座）采用特殊的陶瓷材料，如阀门的陶瓷内部部件，这种陶瓷材料和不锈钢材料相比有很大差距。其机械性能为：耐压强度在230MPa以上;抗弯强度在230MPa以上。
五、应用结果
该系统采用了国内外常用的几种调节阀，最长可达1-2个月，最长可达3个月。如果阀门无法关闭，会使得泄漏严重，导致控制功能丧失，系统失效。长久以来，流体控制系统失控，导致生产受到影响，安全受到威胁，不断更换新阀门，使生产和运行维护成本增加。
六、新型“蜡磁带防腐系统”
这是一种具有特殊防腐、防锈、耐酸碱等特点的新型胶蜡防腐系统。打蜡带和打蜡带子。用石油精制3次微晶蜡，加入防腐剂，将其浸入聚丙烯（PP）非针织织物中，室温下即可施工且触觉类似纸泥，并且在恶劣的气候和工业酸碱环境下可以长期保存，此外这种材料的结构性能非常好，比如：
（一）能覆盖任何不规则形状的物体。室外防腐防紫外线和软材料，一般环境耐蚀年限在20年以上。表面处理简单易行，无需喷砂。无需等膜干燥，适用微湿面。耐工业酸碱盐，内部防干层，钢结构热膨胀，冷收缩，无裂纹。稳定，无毒，有气味;没有危险的火焰试验。
（二）外观上可涂漆，以满足防污和控制色彩的要求。
（三）室内原装家具可长期保存，可任意切割，使用，不会丢失。压抗性、耐低温、密封性极佳;针对底剂及防水带具有优异的防水性能，可带水作业。
七、新防腐材料在发光井中应用的操作步骤
选用阀门井时，应经常使用防腐剂，应先确认井内是否有漏气现象，如有相关问题发生，必须先解决漏气问题，之后方可施工，标准施工流程如下：
（一）表面处理用钢刷，或用电刷、砂刷、高压自来水辅助，达到S12、SP2或WJ2表面处理等级，使钢结构表面易松脱的灰浆、锈蚀或油漆，焊渣等污物，使得其达到相应的金属接触度。钢构的表面经表面处理后，在生锈或被污染之前，都要涂上一层蜡胶。厚薄不需要精确测量，蜡条底部不需要干燥或硬化时间，但蜡条必须立即覆盖，以防止被涂钢结构表面被雨水或其他物质污染。
（二）在钢结构的顶端或底部开始用蜡条缠绕，在重叠处覆盖2摄氏～3摄氏度，直至钢结构的顶部。在使用过程中，弯曲角、缝隙和不规则面应垂直涂抹，粘附在金属表面，避免过度拉伸和预张力，避免变形或起泡。例如，传送带的末端应跨接在覆盖范围外5米处，并能被牢固地挤压。同时应该小心地把手电筒放在重叠的地方，避免在有遮挡的地方工作或行走。如果现场需要，可以将蜡条切成合适的大小，以便于封闭或平整使用。在地下或水中施工时，地面严重锈蚀或覆盖不规则，可使搭接面增加50%。
（三）成品检验应充分验证钢结构是否被过度涂抹，无空心或夹角。这样的话，钢结构的改进可采用手动压力称量，钢结构涂装后，应该使用粘土或蜡封严的表面硬化，约数周后变得更致密，蜡条带的内层仍很柔软，不会因钢结构的热膨胀冷收缩而破裂;出于管理和外观要求，在这方面涂装涂料是有一定的可行性的，但是大多数情况下，为了节省成本，通常不建议使用。
八、结束语
简而言之，新型材料蜡质防腐蚀防护系统可以牢固地粘接在各种形状的物体上，不会脱落，而且耐酸碱和紫外线辐射，受气候温湿度的影响较小，同时施工时不需要专用工具、连续施工和技术工人，无论是现场还是自己施工，都非常方便，并且易于剥离和检查。此外，其他各类耐腐材料也有各自的优势，只有结合不同情况采用不同的阀门材料，并且时刻关注材料磨损状况，才可以保证没有安全问题发生。
参考文献
[1]杨文军，田林军，李君祎.耐蚀阀门壳体用钛材材料浅析[J].通用机械，2019，No.210（12）：33-36.
[2]王雪，黄乃宁，肖跃军，等.阀门用钛合金波纹管耐硝酸腐蚀试验研究[J].阀门，2018，No.216（02）：26-28.
[3]张英俊.化工设计中常用阀门的选型策略[J].商品与质量，2018，000（003）：280.