【摘 要】
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为了提高伺服直驱闭式泵控系统的位置控制精度,提出了一种基于AMESim与MATLAB的伺服直驱闭式泵控系统仿真模型.首先,对伺服直驱闭式泵控系统的液压原理进行了介绍,建立了伺服电机、液压泵、伺服缸的数学模型;然后,基于AMESim软件建立了液压系统的仿真模型,基于MATLAB软件建立了改进滑模变结构控制策略的数学模型,并对软件接口参数进行了相应配置;最后,对实验平台的组成进行了简单介绍,将正弦信号与阶跃信号作为输入信号,对比分析了实验平台与仿真模型得到的输出曲线结果.研究结果表明:在阶跃位置输入信号下,系
【机 构】
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河北机电职业技术学院 机械工程系,河北 邢台054000;燕山大学 机械工程学院,河北 秦皇岛066004;燕山大学 河北省重型机械流体动力传输与控制实验室,河北 秦皇岛066004;燕山大学 先进锻
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为了提高伺服直驱闭式泵控系统的位置控制精度,提出了一种基于AMESim与MATLAB的伺服直驱闭式泵控系统仿真模型.首先,对伺服直驱闭式泵控系统的液压原理进行了介绍,建立了伺服电机、液压泵、伺服缸的数学模型;然后,基于AMESim软件建立了液压系统的仿真模型,基于MATLAB软件建立了改进滑模变结构控制策略的数学模型,并对软件接口参数进行了相应配置;最后,对实验平台的组成进行了简单介绍,将正弦信号与阶跃信号作为输入信号,对比分析了实验平台与仿真模型得到的输出曲线结果.研究结果表明:在阶跃位置输入信号下,系统的响应时间约为2 s,稳态精度达到0.01 mm;在正弦位置输入信号下,系统幅值约有0.25 mm的误差,相位滞后约10°;该仿真平台在允许误差范围内基本与实验曲线相吻合.
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由于盘式制动器的形位公差精度要求高,使得制动器形位公差的测量过程复杂,难以满足在线测量要求,为此,提出了一种基于激光位移传感器的盘式制动器总成形位公差在线测量系统.根据盘式制动器在线检测的要求,提出了一种可以对制动盘总成平行度和径向、周向厚度差等指标进行快速计算的方法;介绍了该测量机的机械系统、测控系统、软件系统等组成及特点,给出了其系统误差的标定方法;在该测量机上对某型制动盘总成形位公差进行了测试.研究结果表明:该测量机测量的主要检测项目值与三坐标测量机测量的差值均小于1μm,多次测量的标准差小于0.5
滚动轴承是旋转机械中常用的零部件,由于其工作环境恶劣,极易发生故障,为此,提出了一种基于并行1DCNN(one-dimen-sional convolutional neural network)的滚动轴承故障诊断方法.首先,对滚动轴承振动信号进行了处理,将其分为训练集和测试集;然后,构建了由两个通道组成的并行1DCNN模型,两通道可以分别获取振动信号的时域信息和频域信息,提取时域信息时使用相对较小的卷积核,而提取频域信息时使用相对较大的卷积核,并使用全局最大池化层替换了传统的全连接层;最后,用训练好的并
由于依靠单一的物理特征难以全面反映机械的故障信息,针对这一问题,对机器学习中常用的故障特征提取方法进行了研究,在此基础上提出了一种基于完备总体经验模态分解(CEEMD)、散布熵(DE)和Hjorth参数的混合特征滚动轴承故障诊断方法.首先,基于CEEMD对轴承原始信号进行分解,得到了若干个固有模态函数(IMF)分量;然后,根据与原信号的相关性选取敏感IMF分量,并求出其DE和Hjorth参数,形成散布熵特征向量和Hjorth参数矩阵,再对Hjorth参数矩阵进行奇异值分解,提取出奇异值作为特征向量,并将该
在工程现场采集到的轴承振动信号中常包含有大量的背景噪声,导致同步提取变换(SET)无法在时频谱图中清晰、准确地表达出滚动轴承的振动信号特征,为此,基于奇异值分解(SVD)在降噪方面的优势,提出了一种基于SVD和同步提取变换的滚动轴承故障诊断方法.首先,通过SET将滚动轴承的一维振动信号转换到二维时频平面内,得到其时频谱图;然后,采用SVD对时频谱图进行了分解,根据奇异值的大小重新构造了时频谱图,此时的频谱图能清晰、准确地表达出滚动轴承振动信号的时频特征;最后,通过逆变换回到时域,对时域信号进行了解调和包络
滚动轴承工作时的故障信息难以获取,且其故障信息的辨识也存在困难,针对这一问题,提出了一种基于随机森林(RF)的滚动轴承故障辨识方法.首先,采集了滚动轴承的原始振动信号,并基于时域统计指标提取出了其原始振动数据的特征向量;然后,建立了基于随机森林的轴承故障辨识模型,同时利用测试集验证了故障分类结果,给在测试集分类过程中识别率较高的决策树赋予了较大的权重,使得对应的决策树在未来的分类过程中可以发挥更大的作用;最后,用验证集验证了最终的分类结果,通过多域多通道的滚动轴承故障特征数据集验证了所提方法的有效性.研究
在时频分析过程中,采用传统的短时傅里叶变换与小波变换,均不能同时拥有良好的时间分辨率和频率分辨率,针对这一问题,提出了一种基于二阶同步挤压变换的齿轮箱故障识别方法.首先,在时频分析中,利用含有上、下边频带的模拟信号,对二阶同步挤压变换的信号提取效果进行了测试;通过加入不同程度的高斯白噪声,对二阶同步挤压变换的抗噪性能进行了测试;然后,以国内某现役地铁齿轮箱实体为研究对象,通过软件构造了其计算机虚拟样机,并借助有限元软件生成了以箱体为柔性体、传动系统为刚性体的齿轮箱刚柔耦合模型,并得到了含有断齿故障的齿轮箱
传统滚动轴承故障识别算法存在特征提取与特征选择困难的问题,为此,提出了一种基于完备集成辛几何分解(CESGD)和改进多通道卷积网络(IMCCN)的滚动轴承故障识别方法.首先,在采集到的滚动轴承振动信号中,添加符号相反且幅值相等的正负白噪声对,利用辛几何分解(SGD)将轴承多传感器振动信号分解为若干辛几何模态成分(SGMCs),并进行了集成平均;利用评价指标选择较能反映轴承故障特征的SGMCs分量并重构,进而完成了对轴承振动信号的有效降噪;然后,在卷积神经网络基础上提出了IMCCN结构,并将CESGD降噪后
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针对水基静压轴承存在刚度较低的问题,研究了水基推力静压轴承工作介质的属性与轴承刚度之间的关系.首先,采用梯形丝杆、测力传感器、位移传感器和节流器等元件构建了一种水基静压轴承刚度评估装置,静压轴承的刚度通过施加到支承台上的实测载荷和轴承位移来计算;其次,分别采用自来水和纯水作为工作介质,考察了工作介质属性对水基静压轴承刚度的影响;最后,在改变水的成分和水的温度的情况下,对轴承的刚度进行了试验,并在试验中通过测量轴承的载荷和刚度,对轴承的性能进行了评价.研究结果表明:(1)随着轴承位移的不断增加,两种情况下的