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摘要：当今的化工企业在生产的规模方面不断的进行着创新，推动了化工的生产模式逐渐向着机械化方向转变，因此在当今的机械化化工生产过程中，怎样防止机械化腐蚀、怎样解决因为机械腐蚀带来的一系列问题，成为化工企业在发展中需要解决的重要方向。针对这一问题，笔者进行了简单地调查分析，将化工企业中机械腐蚀的原因以及基础的措施进行了阐述，希望能够为相关的化工工作人员提供相应的技能参考。
关键词：化工机械;腐蚀原因;防腐措施
在化工企业的生产过程中，机械设备工作运行的稳定性是能够决定企业生产效率和质量的重要因素，但是在当今机械化生产规模逐渐扩大的背景下，机械腐蚀的问题逐渐加深，却又得不到相应的解决，这就需要相关的工作人员逐渐提高对机械腐蚀问题的重视，并根据实际的情况将导致机械腐蚀的因素进行排查，切实的解决问题，才能够保证机械设备的正常运转，保证化工企业能够顺利的生产发展。
一、常见的化工机械腐蚀类型
（一）电化学腐蚀
在部分化工生产环境中，空气中的湿度较大，水分含量较高，这就会导致机械设备的基础零件在工作的过程中，一旦与电解质物质接触，就会容易产生电化学腐蚀的现象。
（二）化学腐蚀
化工企业在生产中所使用的化学材料也会对机械产生影响，部分化学生产中的材料会与金属产生化学反应，这就导致氧化物的出现，设备容易受到侵蚀，尤其是在企业生产规模较大、生产效率较高的时候，机械受到的影响将会更加的明显。
（三）其它腐蚀
不同的设备以及因素将会造成不同的腐蚀现象，因此针对腐蚀的原因，应该具体情况具体分析，基本来说腐蚀的类型可以分为剥层腐蚀、工业大气引起的腐蚀、点状腐蚀、高温氧化、晶间腐蚀等等，在通常我们所接触的化工间中，腐蚀的类型主要以电化学、缝隙、焊接应力、疲劳腐蚀为主，而这其中电化学腐蚀造成的影响最为严重。
二、化工机械设备遭受腐蚀的原因
（一）外部原因
化工机械形成腐蚀的原因主要有两个方面，化学物质以及流体冲击导致的腐蚀现象。化工机械设备的工作环境往往十分特殊，在工作的过程中经常会接触到不同的化学材料，部分化学物质是具备腐蚀性能的，这对机械的技术结构会产生腐化影响;在机械停止工作之后，相关的清洁没有做到位，使得化学物质残留在机械表面上，导致腐蚀加重;
流体冲击腐蚀是指部分能够承载化工材料液体或者气体的机械设备，在长时间的工作中，其内部的材料对机械进行快速的冲击，这会对机械的内部产生腐蚀。
（二）内在原因
当前的化工机械设备主要以金属材料构成，金属的防腐蚀性能不强，这就导致整体的化工机械设备链条的防腐内能力较差。从分子结构来讲，金属的组成结构分子越粗糙，其防腐蚀的能力就越差。
相同型号的化工机械在工作环境中可能接触到不同的化学物质，这些化学物质的腐蚀性能不一，就导致了相同的机械产生不同的腐蚀情况，因此在进行腐蚀程度判断的时候，要结合具体的情况进行判断。
机械的零件面积较小，在工作中容易产生磨损，导致性能下降，更易被腐蚀。
三、提高化工機械抗腐蚀能力的措施
（一）加强化工机械管理
机械腐蚀会对化工生产效率产生影响，因此化工企业一定要将腐蚀问题进行重视，针对化工机械不同的材质，综合其工作环境，从而进行针对性的措施制定，例如将中和剂、缓蚀剂等试剂投入使用，利用注水等技能将能够影响机械腐蚀的生产环境进行改变，都能够有效的减轻机械的腐蚀情况。
针对金属材质的化工机械设备，应该将其工作环境中的水分、温度进行控制，防止潮湿引发的氧化腐蚀;在进行产品生产的过程中，如果原材料的腐蚀性较强，应该及时的针对相应的机械设备进行防腐装置保护;针对长时间使用并出现了零件磨损的机械，要及时的进行零件的维修、更换，防止其因为磨损加重腐蚀，导致机械出现化学物质渗漏的情况。
（二）选择较好的化工机械制造材料
在解决化工机械腐蚀问题的同时，要针对问题产生的原因，尝试从根本上解决问题。在机械设备的材质选择方面，应该在控制成本的情况下，选择防腐性能更好的材料进行投入生产。因此在进行生产的初期，应该结合化工厂的产品生产情况，对原材料的腐蚀性进行分析，从而选择相对应的防腐材料机械设备。
例如，当产品生产的条件不受塑料材质设备影响的时候，可以使用高强度的塑料机械;在使用金属材质的机械设备时，要考虑金属材质的类型，来确保其可适应性;不同的金属能够接受的腐蚀程度、温度、湿度以及化学接触反应的程度都是不同的;金属机械设备的使用寿命与其防腐蚀性能也有一定的关系，因此相关的管理者应该结合以上几种情况，将各种材质的机械进行全方位的分析，在注重企业生产经济技术效益的同时，选择性价比最高的设备，不仅能够保证企业的可持续发展，还能够保证产品的质量和企业的生产效率。
（三）充分利用电化学保护
当今的绝大部分金属机械设备的表面都覆盖着一层保护层，能够将外来的腐蚀性化学物质与金属隔离开，当保护层中的分子结构处于稳定状态的时候，腐蚀性物质便不能对金属结构造成损坏。在常见的防腐措施中，将机械设备进行保护层防护是最基础的防腐蚀手段。常见的金属保护层有烙、镍、锌等，其次还可以增加不锈钢衬里;非金属保护层通常运用具有防腐功能的生漆、树脂、沥青等。
总结语：
在当今的化工行业调查中，因为机械设备腐蚀导致的生产问题时有发生，也化工企业带来了较大的经济损失，因此化工企业的管理者应该将该方面进行重视，结合自身生产的情况，针对原材料性能、生产环境、设备材质等多方面进行分析，调查清楚机械腐蚀的原因，再制定针对性的措施，保证基础的生产设施能够具备良好的工作环境，才能够使企业的生产效率得以保证。
参考文献：
[1]谭祖全.提高化工机械设备防腐蚀能力探讨[J].石化技术，2017，24（06）：240.
[2]李洪川.提高化工机械设备防腐蚀能力探究[J].中国石油石化，2017，（07）：43-45.
[3]王洪侠.提高化工机械设备防腐蚀能力探讨[J].科技展望，2017，27（03）：39.
关键词：化工机械;腐蚀原因;防腐措施
在化工企业的生产过程中，机械设备工作运行的稳定性是能够决定企业生产效率和质量的重要因素，但是在当今机械化生产规模逐渐扩大的背景下，机械腐蚀的问题逐渐加深，却又得不到相应的解决，这就需要相关的工作人员逐渐提高对机械腐蚀问题的重视，并根据实际的情况将导致机械腐蚀的因素进行排查，切实的解决问题，才能够保证机械设备的正常运转，保证化工企业能够顺利的生产发展。
一、常见的化工机械腐蚀类型
（一）电化学腐蚀
在部分化工生产环境中，空气中的湿度较大，水分含量较高，这就会导致机械设备的基础零件在工作的过程中，一旦与电解质物质接触，就会容易产生电化学腐蚀的现象。
（二）化学腐蚀
化工企业在生产中所使用的化学材料也会对机械产生影响，部分化学生产中的材料会与金属产生化学反应，这就导致氧化物的出现，设备容易受到侵蚀，尤其是在企业生产规模较大、生产效率较高的时候，机械受到的影响将会更加的明显。
（三）其它腐蚀
不同的设备以及因素将会造成不同的腐蚀现象，因此针对腐蚀的原因，应该具体情况具体分析，基本来说腐蚀的类型可以分为剥层腐蚀、工业大气引起的腐蚀、点状腐蚀、高温氧化、晶间腐蚀等等，在通常我们所接触的化工间中，腐蚀的类型主要以电化学、缝隙、焊接应力、疲劳腐蚀为主，而这其中电化学腐蚀造成的影响最为严重。
二、化工机械设备遭受腐蚀的原因
（一）外部原因
化工机械形成腐蚀的原因主要有两个方面，化学物质以及流体冲击导致的腐蚀现象。化工机械设备的工作环境往往十分特殊，在工作的过程中经常会接触到不同的化学材料，部分化学物质是具备腐蚀性能的，这对机械的技术结构会产生腐化影响;在机械停止工作之后，相关的清洁没有做到位，使得化学物质残留在机械表面上，导致腐蚀加重;
流体冲击腐蚀是指部分能够承载化工材料液体或者气体的机械设备，在长时间的工作中，其内部的材料对机械进行快速的冲击，这会对机械的内部产生腐蚀。
（二）内在原因
当前的化工机械设备主要以金属材料构成，金属的防腐蚀性能不强，这就导致整体的化工机械设备链条的防腐内能力较差。从分子结构来讲，金属的组成结构分子越粗糙，其防腐蚀的能力就越差。
相同型号的化工机械在工作环境中可能接触到不同的化学物质，这些化学物质的腐蚀性能不一，就导致了相同的机械产生不同的腐蚀情况，因此在进行腐蚀程度判断的时候，要结合具体的情况进行判断。
机械的零件面积较小，在工作中容易产生磨损，导致性能下降，更易被腐蚀。
三、提高化工機械抗腐蚀能力的措施
（一）加强化工机械管理
机械腐蚀会对化工生产效率产生影响，因此化工企业一定要将腐蚀问题进行重视，针对化工机械不同的材质，综合其工作环境，从而进行针对性的措施制定，例如将中和剂、缓蚀剂等试剂投入使用，利用注水等技能将能够影响机械腐蚀的生产环境进行改变，都能够有效的减轻机械的腐蚀情况。
针对金属材质的化工机械设备，应该将其工作环境中的水分、温度进行控制，防止潮湿引发的氧化腐蚀;在进行产品生产的过程中，如果原材料的腐蚀性较强，应该及时的针对相应的机械设备进行防腐装置保护;针对长时间使用并出现了零件磨损的机械，要及时的进行零件的维修、更换，防止其因为磨损加重腐蚀，导致机械出现化学物质渗漏的情况。
（二）选择较好的化工机械制造材料
在解决化工机械腐蚀问题的同时，要针对问题产生的原因，尝试从根本上解决问题。在机械设备的材质选择方面，应该在控制成本的情况下，选择防腐性能更好的材料进行投入生产。因此在进行生产的初期，应该结合化工厂的产品生产情况，对原材料的腐蚀性进行分析，从而选择相对应的防腐材料机械设备。
例如，当产品生产的条件不受塑料材质设备影响的时候，可以使用高强度的塑料机械;在使用金属材质的机械设备时，要考虑金属材质的类型，来确保其可适应性;不同的金属能够接受的腐蚀程度、温度、湿度以及化学接触反应的程度都是不同的;金属机械设备的使用寿命与其防腐蚀性能也有一定的关系，因此相关的管理者应该结合以上几种情况，将各种材质的机械进行全方位的分析，在注重企业生产经济技术效益的同时，选择性价比最高的设备，不仅能够保证企业的可持续发展，还能够保证产品的质量和企业的生产效率。
（三）充分利用电化学保护
当今的绝大部分金属机械设备的表面都覆盖着一层保护层，能够将外来的腐蚀性化学物质与金属隔离开，当保护层中的分子结构处于稳定状态的时候，腐蚀性物质便不能对金属结构造成损坏。在常见的防腐措施中，将机械设备进行保护层防护是最基础的防腐蚀手段。常见的金属保护层有烙、镍、锌等，其次还可以增加不锈钢衬里;非金属保护层通常运用具有防腐功能的生漆、树脂、沥青等。
总结语：
在当今的化工行业调查中，因为机械设备腐蚀导致的生产问题时有发生，也化工企业带来了较大的经济损失，因此化工企业的管理者应该将该方面进行重视，结合自身生产的情况，针对原材料性能、生产环境、设备材质等多方面进行分析，调查清楚机械腐蚀的原因，再制定针对性的措施，保证基础的生产设施能够具备良好的工作环境，才能够使企业的生产效率得以保证。
参考文献：
[1]谭祖全.提高化工机械设备防腐蚀能力探讨[J].石化技术，2017，24（06）：240.
[2]李洪川.提高化工机械设备防腐蚀能力探究[J].中国石油石化，2017，（07）：43-45.
[3]王洪侠.提高化工机械设备防腐蚀能力探讨[J].科技展望，2017，27（03）：39.