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[摘 要]论文首先介绍了杏五一联合站污水处理现状，然后分别从污水处理方式、压力过滤罐方式和化学药剂三个方面分析了污水水质的影响因素，并通过分析给出了使污水水质达标相应的对策，最后得出污水水质达标的7种主要做法。
[关键词]污水水质 影响因素 处理对策
中图分类号：X832 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0340-01
本文通过对杏五一联合站污水水质的检测，讨论污水水质影响因素及对策。
一、污水处理方式不同对水质的影响及对策
现在联合站对污水的处理主要方式是我们常见的污水处理方式即自然除油 混凝除油 过滤流程 （三段流程），主要应用在杏五一污水站和杏五二污水站（主要工艺流程如图1）
1.1 常规处理方式
1.1.1影响水质因素
随着油田开采杂质增多，目前水质达标难度增大，对于本系统，出现效率不高，有时出水出现反值，这种现象与二段放水，站内排泥液沉降时间不够，及矿区内洗井液回收至本站污水处理系统内及沉降罐自身的结构有关系，目前沉降罐排油不畅，造成沉降罐顶部时存有大量原油，冬季排油十分困难，不能及时排出的油会随出水一起进入过滤段，使过滤段负荷加大。
1.1.2处理对策：
1、定期对污水沉降罐进行收油。
2、对打入排泥池内洗井液及排泥液，进行充分沉降3—4天后将沉降后污水回收至本站污水系统内进行处理。
3、对升压罐，外输水罐正常生产时保持液位在5米以上防止罐内顶部存油及絮体，进入过滤流程。
4在对沉降罐内正常加絮凝剂的同时，定期投加杀菌剂减少污水硫酸盐还原菌的繁殖。
1.1.3影响水质因素
1、由于含油污水处理站来水中含油量较低，悬浮颗粒偏细小的特点，沉降罐也难以适应，另外，该沉降罐为密闭处理设备，有利于硫酸盐还原菌生长。
2、由于沉降罐，集油、集泥空间较小，如不及时排出，将影响设备处理效果。
1.2 处理对策
1、在升压罐进水管道中投加一定量的杀菌剂，杀灭污水中硫酸盐还原菌，保证出水水质。
2、对排泥、排油管线加采暖伴热，每月进行排泥操作，每周进行排油操作。
3、条件允许的情况下，每年对一次二次沉降罐进行清淤，保证对老化油，淤泥进行处理，确保水质合格。
二、压力过滤罐的影响及对策
2.1 石英砂压力过滤罐
2.1.1石英砂压力过滤罐的基本原理
石英砂压力过滤罐在正常工作时，水从上部进入过滤罐，通过石英砂滤层去除杂质后，净化水经底部集水系统出水，处理后的净化水一大部分外输至注水站，一小部分到反冲洗水罐，作为滤罐反冲洗用水。反冲洗时，用反冲洗水泵从反冲洗水罐吸水，加压后从过滤罐的底部反向对滤料进行清洗，将滤料层截留的杂质，通过水流的搅动、冲洗以及滤料之间的摩擦，使杂质从滤料上脱离，并随水流排至回收水池，达到滤料再生的目的。
2.1.2影响水质因素
1、进行反冲洗操作时，基本是按统一的时间15分钟来进行，而不是根据具体水质的变化来调整反冲洗的操作。因而造成反冲洗效果不好，甚至导致出水水质超标。
2、罐内上部存留的空气或含有污水析出气不能及时排出，致使过滤罐不是满水状态，造成过滤罐布水不均匀，影响处理效果。尤其当过滤水位降低到滤料层以下时，由于进水水流的冲击，使滤料层发生变化，滤料表面形成“丘陵”状，导致滤层失去作用，影响出水水质。
2.1.3.处理对策：
1、每天要分8：00和24：00对来水水质进行化验监测，一旦发现来水含油超过200mg/L，就及时调整加药量和反冲洗强度。
2、每周对单罐水质进行化验，若发现含油量和悬浮物固体含量与滤后水相比差20%以上，就及时查找原因，合理调整反冲洗的强度、反冲洗时间和反沖洗周期。并对单罐加强反冲洗。
3、建议在滤罐内安装液位计，设置低液位报警装置，平常运行时要及时排出罐内的聚集的气体，保证管内正常工作。
4、每年开罐对滤料进行检查，一旦发现滤料污染和流失，要及时进行酸洗、更换和填装。
2.2核桃壳压力过滤罐
2.2.1核桃壳压力过滤罐的基本原理：
核桃壳压力过滤罐在正常工作时，水流自上而下，经布水系统，滤料层，集水系统，完成过滤，通过出水口，排出符合标准的滤后水。反冲洗时，搅拌器翻转滤料，水流自下而上，使滤料得到彻底的清洗再生。
2.2.2影响水质因素
1、对悬浮固体的去除效果较差。
2、罐体顶部容易造成积油现象，影响出水水质。
3、滤料清洗和滤料质量问题。
2.2.3处理对策：
1、把核桃壳滤料应用于一级过滤，重点除去污水中的污油，在辅助于石英砂过滤去除污水中的杂质。
2、在滤罐顶部增加排污管，定时进行顶部收油。现在本站污水岗过滤罐，工艺改造后罐顶部设有集油箱，反冲洗时可将油收于集油箱内。
3、每年开罐对滤料进行检查，一旦发现滤料污染和流失，要及时进行清洗、更换和填装。
4、合理调整反冲洗的强度、反冲洗时间和反冲洗周期，使反冲洗进行彻底。
三、化学药剂的影响及对策
3.1 各种化学药剂功能
1、絮凝剂：能使水中固体悬浮物形成絮状物而下沉的药剂。主要作用是通过电荷中和作用和吸附架桥作用使污水中的胶体颗粒产生凝聚，然后通过重力沉降和过滤作用去除。但在使用过程中容易造成堵塞过滤器和产生污泥等问题。
2、杀菌剂：用于杀死水中细菌的化学剂，可以防止微生物对金属管道及设备的腐蚀，以及产生污泥堵塞等问题
3.2处理对策：
1、根据来水水质按标准定时投加化学药剂。
2、根据水质要求研制符合现状的絮凝剂。
3、定期投加杀菌剂。
四、结论
确保污水水质总的对策有：
1、根据来水情况和滤罐进出口压力变化，及时调整反冲洗强度、反冲洗时间和反冲洗周期，达到优化状态。
2、在污水系统中投加能够使悬浮物固体快速沉降或上浮的高效絮凝剂，并投加杀菌效果较好的杀菌剂，为除油、除悬浮物固体、除细菌提供必要的条件。
3、改进流程，能够使沉降罐和横向流连续进行收油和排泥。
4、按要求对沉降罐进行清淤，及时检查横向流处理能力和聚结元件污染情况。
5、按要求定期检查过滤罐滤料，发现污染、跑料要及时进行清洗、更换和填装。
6、条件允许的情况下，采用核桃壳和两级石英砂过滤方式，达到深度污水水质的标准。
7、及时监控来水，如果来水超标，要及时与油岗进行联系，在油系统中投加利于清水的破乳剂，最大限度地降低污水的乳化程度。目前本站通过研究，把油水界面控制在2.5m左右，加热炉温度控制在40度以上等方式大大降低了污水的含油量和杂质含量。
[关键词]污水水质 影响因素 处理对策
中图分类号：X832 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0340-01
本文通过对杏五一联合站污水水质的检测，讨论污水水质影响因素及对策。
一、污水处理方式不同对水质的影响及对策
现在联合站对污水的处理主要方式是我们常见的污水处理方式即自然除油 混凝除油 过滤流程 （三段流程），主要应用在杏五一污水站和杏五二污水站（主要工艺流程如图1）
1.1 常规处理方式
1.1.1影响水质因素
随着油田开采杂质增多，目前水质达标难度增大，对于本系统，出现效率不高，有时出水出现反值，这种现象与二段放水，站内排泥液沉降时间不够，及矿区内洗井液回收至本站污水处理系统内及沉降罐自身的结构有关系，目前沉降罐排油不畅，造成沉降罐顶部时存有大量原油，冬季排油十分困难，不能及时排出的油会随出水一起进入过滤段，使过滤段负荷加大。
1.1.2处理对策：
1、定期对污水沉降罐进行收油。
2、对打入排泥池内洗井液及排泥液，进行充分沉降3—4天后将沉降后污水回收至本站污水系统内进行处理。
3、对升压罐，外输水罐正常生产时保持液位在5米以上防止罐内顶部存油及絮体，进入过滤流程。
4在对沉降罐内正常加絮凝剂的同时，定期投加杀菌剂减少污水硫酸盐还原菌的繁殖。
1.1.3影响水质因素
1、由于含油污水处理站来水中含油量较低，悬浮颗粒偏细小的特点，沉降罐也难以适应，另外，该沉降罐为密闭处理设备，有利于硫酸盐还原菌生长。
2、由于沉降罐，集油、集泥空间较小，如不及时排出，将影响设备处理效果。
1.2 处理对策
1、在升压罐进水管道中投加一定量的杀菌剂，杀灭污水中硫酸盐还原菌，保证出水水质。
2、对排泥、排油管线加采暖伴热，每月进行排泥操作，每周进行排油操作。
3、条件允许的情况下，每年对一次二次沉降罐进行清淤，保证对老化油，淤泥进行处理，确保水质合格。
二、压力过滤罐的影响及对策
2.1 石英砂压力过滤罐
2.1.1石英砂压力过滤罐的基本原理
石英砂压力过滤罐在正常工作时，水从上部进入过滤罐，通过石英砂滤层去除杂质后，净化水经底部集水系统出水，处理后的净化水一大部分外输至注水站，一小部分到反冲洗水罐，作为滤罐反冲洗用水。反冲洗时，用反冲洗水泵从反冲洗水罐吸水，加压后从过滤罐的底部反向对滤料进行清洗，将滤料层截留的杂质，通过水流的搅动、冲洗以及滤料之间的摩擦，使杂质从滤料上脱离，并随水流排至回收水池，达到滤料再生的目的。
2.1.2影响水质因素
1、进行反冲洗操作时，基本是按统一的时间15分钟来进行，而不是根据具体水质的变化来调整反冲洗的操作。因而造成反冲洗效果不好，甚至导致出水水质超标。
2、罐内上部存留的空气或含有污水析出气不能及时排出，致使过滤罐不是满水状态，造成过滤罐布水不均匀，影响处理效果。尤其当过滤水位降低到滤料层以下时，由于进水水流的冲击，使滤料层发生变化，滤料表面形成“丘陵”状，导致滤层失去作用，影响出水水质。
2.1.3.处理对策：
1、每天要分8：00和24：00对来水水质进行化验监测，一旦发现来水含油超过200mg/L，就及时调整加药量和反冲洗强度。
2、每周对单罐水质进行化验，若发现含油量和悬浮物固体含量与滤后水相比差20%以上，就及时查找原因，合理调整反冲洗的强度、反冲洗时间和反沖洗周期。并对单罐加强反冲洗。
3、建议在滤罐内安装液位计，设置低液位报警装置，平常运行时要及时排出罐内的聚集的气体，保证管内正常工作。
4、每年开罐对滤料进行检查，一旦发现滤料污染和流失，要及时进行酸洗、更换和填装。
2.2核桃壳压力过滤罐
2.2.1核桃壳压力过滤罐的基本原理：
核桃壳压力过滤罐在正常工作时，水流自上而下，经布水系统，滤料层，集水系统，完成过滤，通过出水口，排出符合标准的滤后水。反冲洗时，搅拌器翻转滤料，水流自下而上，使滤料得到彻底的清洗再生。
2.2.2影响水质因素
1、对悬浮固体的去除效果较差。
2、罐体顶部容易造成积油现象，影响出水水质。
3、滤料清洗和滤料质量问题。
2.2.3处理对策：
1、把核桃壳滤料应用于一级过滤，重点除去污水中的污油，在辅助于石英砂过滤去除污水中的杂质。
2、在滤罐顶部增加排污管，定时进行顶部收油。现在本站污水岗过滤罐，工艺改造后罐顶部设有集油箱，反冲洗时可将油收于集油箱内。
3、每年开罐对滤料进行检查，一旦发现滤料污染和流失，要及时进行清洗、更换和填装。
4、合理调整反冲洗的强度、反冲洗时间和反冲洗周期，使反冲洗进行彻底。
三、化学药剂的影响及对策
3.1 各种化学药剂功能
1、絮凝剂：能使水中固体悬浮物形成絮状物而下沉的药剂。主要作用是通过电荷中和作用和吸附架桥作用使污水中的胶体颗粒产生凝聚，然后通过重力沉降和过滤作用去除。但在使用过程中容易造成堵塞过滤器和产生污泥等问题。
2、杀菌剂：用于杀死水中细菌的化学剂，可以防止微生物对金属管道及设备的腐蚀，以及产生污泥堵塞等问题
3.2处理对策：
1、根据来水水质按标准定时投加化学药剂。
2、根据水质要求研制符合现状的絮凝剂。
3、定期投加杀菌剂。
四、结论
确保污水水质总的对策有：
1、根据来水情况和滤罐进出口压力变化，及时调整反冲洗强度、反冲洗时间和反冲洗周期，达到优化状态。
2、在污水系统中投加能够使悬浮物固体快速沉降或上浮的高效絮凝剂，并投加杀菌效果较好的杀菌剂，为除油、除悬浮物固体、除细菌提供必要的条件。
3、改进流程，能够使沉降罐和横向流连续进行收油和排泥。
4、按要求对沉降罐进行清淤，及时检查横向流处理能力和聚结元件污染情况。
5、按要求定期检查过滤罐滤料，发现污染、跑料要及时进行清洗、更换和填装。
6、条件允许的情况下，采用核桃壳和两级石英砂过滤方式，达到深度污水水质的标准。
7、及时监控来水，如果来水超标，要及时与油岗进行联系，在油系统中投加利于清水的破乳剂，最大限度地降低污水的乳化程度。目前本站通过研究，把油水界面控制在2.5m左右，加热炉温度控制在40度以上等方式大大降低了污水的含油量和杂质含量。