论文部分内容阅读
摘 要：振动给料器机械运动过程中，可能会引起多种问题的产生，如输送带跑偏，大料头瞬时超载等[1]。为减少故障的产生，现分析振动给料器故障，进而分析故障处理办法和维护措施，希望能为振动给料器的安全、正确使用提供参考。
关键词：振动给料器；故障分析；维护；
中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-03-00-01
振动给料器经移动溜槽等设施将料仓中的物料均匀溜放至输送机皮带上形成物料层，在散货码头、冶金行业、煤炭行业得到广泛使用，当前常采用的振动给料器类型主要为电磁式和振动电机式[2]。为保证振动给料器的使用功能，现分析不同类型振动给料器的常见故障和解决方法。
一、振动给料器常见故障分析
在企业生产线中，振动给料器是常采用的一种设备，但在日常的使用过程中常因设计不合理、使用方法不当等问题导致设备经常出现一些故障。当前振动给料器的设计方式有多种，一般都是依照实际需求来进行设计，这样能够有效提高生产效率。
振动给料器箱体开裂一般是由设备运行激振角过大导致的，振幅一旦超出了零部件所能承受的强度极限，势必会缩短钢材的疲劳寿命，导致箱体的开裂。悬挂吊杆开裂一般是因为吊杆本身的强度不足导致。吊钩与吊耳接触点容易出现磨损，采用吊钩与吊耳挂接的方式无法解决磨损断裂问题。振动给料器吊挂弹性体采用刚性弹簧，长时间高频率工作，导致弹簧磨损量加大，钢丝绳耐磨性不足也是导致磨损的主要原因之一。振动电机是故障发生率最高的部位，一方面是因为生产环境非常差，粉尘易进入电机内部导致轴承被烧毁，另一方面润滑不到位也会导致轴承温度过高而损坏[3]。
电磁振动给料器是常采用的振动给料器类型之一，在日常的使用中常出现的故障包括振动器铁心与衔铁间振动堵塞、外壳体泄漏等[4]。在使用过程中，内置式电磁给料器常出现电源开关跳闸的情况，重新送电后，振动给料器出现保险丝发热，电流过大，短时间内保险丝熔断。连接内置式振动给料器密封壳体的螺栓非常多，在定期维护中经过卸载检修再安装，会极大地影响其密封性。由于排焦系统存在浓度较高的CO，一旦密封不好就可能导致工作人员中毒。
电机式振动给料器在日常的使用中常见故障包括激振器轴承损坏、密封硅橡胶板泄漏、损坏、振动弹簧严重变形等。激振器轴承损坏表现为轴承冒烟、发红等现象，一般是由偏心块在旋转过程中，轴承受到不断冲击导致。除此之外，现场工作环境的复杂性也会影响轴承的使用寿命。密封硅橡胶板泄漏故障比较常见，导致泄漏的原因有很多，比较常见的如螺栓密封连接处，在振动的过程中，螺栓出现松动情况，橡胶板螺栓排焦压力过大也会导致泄漏。在长期高温环境下工作，密封硅橡胶板容易出现老化破损，加之振动给料器内部长期承受较高的排焦压力，就会导致硅橡胶板长期受到应力作用，进而促进破损的发生。振动给料器多由四到八偶数根弹簧支撑，这些弹簧长期承受振动给料器的本体重量和激振力的周期性作用，久而久之弹簧就会出现缩短或者是回复力下降的情况。
二、故障处理办法
针对振动给料器出现的箱体底座开裂情况，可以适当调整振动电机偏心块的角度，减少振动给料器的振动频率，降低设备的运行效率。根据物料运送速度、物料磨损要求以及槽体磨损实际情况适当调整激振力大小，可以从理论上通过分析机械指数来确定最佳调整角度。但在实际的工作过程中，由于影响因素较多，在调整时激振角一般控制在25～35°范围内。针对悬挂吊杆出现的开裂情况，可以根据实际工作需求，更换高强度的悬挂吊杆保证设备的安全性。弹簧吊挂是系统的主要弹性元件，振动给料机激振力过大容易增加弹簧疲劳度，影响弹簧的使用寿命，可以采用更换性能好的弹簧来解决，能够起到较好的减振作用，也能减小设备产生的噪声，延长设备使用寿命。
针对电磁振动器出现的振动器铁心与衔铁间振动堵塞问题，在故障的处理中，先检查振动给料器的控制系统，查看接触器吸合等是否正常。处理后，如若电源开关仍存在频繁跳闸，振幅基本为零，这可能是因为大量焦粉进入到激振器内部，导致焦粉堵死激振器振动间隙导致，在处理中打开密封盖，密封用硅橡胶出现破损情况，也可能是因为激振器冷却软管破损，可以根据实际情况清扫更换硅橡胶或者激振器。针对外壳体泄漏故障可以通过调节排焦处压力和螺栓紧固力解决。针对电机式激振器轴承损坏故障，建议在使用中选择质量较高的轴承，延长轴承的使用寿命。在日常的维护中，也需要注意外轴承润滑。针对密封硅橡胶板泄漏故障可以调整排焦处压力和螺栓紧固就能解决。针对密封硅橡胶板破损情况，当前采用的主要措施就是定期1.5年及时更换硅橡胶板。针对振动弹簧出现压缩变形量不一致或者断裂情况，要求在日常的使用中定期检修，每两年对振动弹簧进行一次更换。给料器料槽内陶瓷衬板脱落也是常出现的一种故障，陶瓷衬板担负着延长料槽使用寿命的责任，针对料槽内陶瓷衬板脱落故障，一般是在日常检修中定期检查，一旦发现有磨损严重或脱落衬板，应及时进行更换。
三、日常维护
振动给料器在安装后第一次操作中，需要将控制器的操纵盘完全转到底。在加载荷的操作中采用操纵盘控制进料速度，在停机操作中可以通过直接切断电源停机。振动给料器在日常使用中，振动头外置式电磁振动基本是免维护的，在维护中一般只需要定期检查振动线圈温度，定期打开旋转密封阀人孔盖，保证斜槽内衬板的完好，避免脱落。电机式振动给料器在日常的使用维护中需要注意观察激振器轴承的温度变化，注意加强轴承润滑工作，可以设置自动加油装置，定期进行润滑。不仅如此，而且在日常的维护中需要检查垫片磨损、隔离弹簧的高度情况，尤其是高铬垫片的检测，若是发现磨损严重，需要及时更换。在维护保证橡胶板连接处的密封性时，需要定期检查旋转密封阀，检查料槽内衬和振动弹簧，发现存在破损情况，需要及时更换。振动给料器在存放时需要采用乙烯薄膜盖覆盖，避免受潮，若是很长时间不适用，需要每隔半年检查一次绝缘电阻，保证电阻值在5M以上，若是在干燥天气下，电阻小于5M，需要干燥磁芯。
四、结束语
综上所述，本文主要分析了振动给料器常见故障及处理措施。在振动给料器的使用中，不同设备的振动给料器类型以及安装都存在一定的差异，所遇到的故障也会存在诸多不同。所以，在故障的处理中还需要注意积累经验，保证安全、高效生产。
参考文献：
[1]王艳，朱彪.電磁振动给料机的使用与维护[J].粮食加工，2010，02：72-74.
[2]曲绍鹏.压电振动给料器的结构优化设计[D].大连交通大学，2010.
[3]王琦.MZG-110型电机振动给料机设计及应用[J].中州煤炭，1999，01：8-9+22.
[4]顾平灿.电磁振动给料器的建模与参数选择[D].浙江海洋学院，2013.
关键词：振动给料器；故障分析；维护；
中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-03-00-01
振动给料器经移动溜槽等设施将料仓中的物料均匀溜放至输送机皮带上形成物料层，在散货码头、冶金行业、煤炭行业得到广泛使用，当前常采用的振动给料器类型主要为电磁式和振动电机式[2]。为保证振动给料器的使用功能，现分析不同类型振动给料器的常见故障和解决方法。
一、振动给料器常见故障分析
在企业生产线中，振动给料器是常采用的一种设备，但在日常的使用过程中常因设计不合理、使用方法不当等问题导致设备经常出现一些故障。当前振动给料器的设计方式有多种，一般都是依照实际需求来进行设计，这样能够有效提高生产效率。
振动给料器箱体开裂一般是由设备运行激振角过大导致的，振幅一旦超出了零部件所能承受的强度极限，势必会缩短钢材的疲劳寿命，导致箱体的开裂。悬挂吊杆开裂一般是因为吊杆本身的强度不足导致。吊钩与吊耳接触点容易出现磨损，采用吊钩与吊耳挂接的方式无法解决磨损断裂问题。振动给料器吊挂弹性体采用刚性弹簧，长时间高频率工作，导致弹簧磨损量加大，钢丝绳耐磨性不足也是导致磨损的主要原因之一。振动电机是故障发生率最高的部位，一方面是因为生产环境非常差，粉尘易进入电机内部导致轴承被烧毁，另一方面润滑不到位也会导致轴承温度过高而损坏[3]。
电磁振动给料器是常采用的振动给料器类型之一，在日常的使用中常出现的故障包括振动器铁心与衔铁间振动堵塞、外壳体泄漏等[4]。在使用过程中，内置式电磁给料器常出现电源开关跳闸的情况，重新送电后，振动给料器出现保险丝发热，电流过大，短时间内保险丝熔断。连接内置式振动给料器密封壳体的螺栓非常多，在定期维护中经过卸载检修再安装，会极大地影响其密封性。由于排焦系统存在浓度较高的CO，一旦密封不好就可能导致工作人员中毒。
电机式振动给料器在日常的使用中常见故障包括激振器轴承损坏、密封硅橡胶板泄漏、损坏、振动弹簧严重变形等。激振器轴承损坏表现为轴承冒烟、发红等现象，一般是由偏心块在旋转过程中，轴承受到不断冲击导致。除此之外，现场工作环境的复杂性也会影响轴承的使用寿命。密封硅橡胶板泄漏故障比较常见，导致泄漏的原因有很多，比较常见的如螺栓密封连接处，在振动的过程中，螺栓出现松动情况，橡胶板螺栓排焦压力过大也会导致泄漏。在长期高温环境下工作，密封硅橡胶板容易出现老化破损，加之振动给料器内部长期承受较高的排焦压力，就会导致硅橡胶板长期受到应力作用，进而促进破损的发生。振动给料器多由四到八偶数根弹簧支撑，这些弹簧长期承受振动给料器的本体重量和激振力的周期性作用，久而久之弹簧就会出现缩短或者是回复力下降的情况。
二、故障处理办法
针对振动给料器出现的箱体底座开裂情况，可以适当调整振动电机偏心块的角度，减少振动给料器的振动频率，降低设备的运行效率。根据物料运送速度、物料磨损要求以及槽体磨损实际情况适当调整激振力大小，可以从理论上通过分析机械指数来确定最佳调整角度。但在实际的工作过程中，由于影响因素较多，在调整时激振角一般控制在25～35°范围内。针对悬挂吊杆出现的开裂情况，可以根据实际工作需求，更换高强度的悬挂吊杆保证设备的安全性。弹簧吊挂是系统的主要弹性元件，振动给料机激振力过大容易增加弹簧疲劳度，影响弹簧的使用寿命，可以采用更换性能好的弹簧来解决，能够起到较好的减振作用，也能减小设备产生的噪声，延长设备使用寿命。
针对电磁振动器出现的振动器铁心与衔铁间振动堵塞问题，在故障的处理中，先检查振动给料器的控制系统，查看接触器吸合等是否正常。处理后，如若电源开关仍存在频繁跳闸，振幅基本为零，这可能是因为大量焦粉进入到激振器内部，导致焦粉堵死激振器振动间隙导致，在处理中打开密封盖，密封用硅橡胶出现破损情况，也可能是因为激振器冷却软管破损，可以根据实际情况清扫更换硅橡胶或者激振器。针对外壳体泄漏故障可以通过调节排焦处压力和螺栓紧固力解决。针对电机式激振器轴承损坏故障，建议在使用中选择质量较高的轴承，延长轴承的使用寿命。在日常的维护中，也需要注意外轴承润滑。针对密封硅橡胶板泄漏故障可以调整排焦处压力和螺栓紧固就能解决。针对密封硅橡胶板破损情况，当前采用的主要措施就是定期1.5年及时更换硅橡胶板。针对振动弹簧出现压缩变形量不一致或者断裂情况，要求在日常的使用中定期检修，每两年对振动弹簧进行一次更换。给料器料槽内陶瓷衬板脱落也是常出现的一种故障，陶瓷衬板担负着延长料槽使用寿命的责任，针对料槽内陶瓷衬板脱落故障，一般是在日常检修中定期检查，一旦发现有磨损严重或脱落衬板，应及时进行更换。
三、日常维护
振动给料器在安装后第一次操作中，需要将控制器的操纵盘完全转到底。在加载荷的操作中采用操纵盘控制进料速度，在停机操作中可以通过直接切断电源停机。振动给料器在日常使用中，振动头外置式电磁振动基本是免维护的，在维护中一般只需要定期检查振动线圈温度，定期打开旋转密封阀人孔盖，保证斜槽内衬板的完好，避免脱落。电机式振动给料器在日常的使用维护中需要注意观察激振器轴承的温度变化，注意加强轴承润滑工作，可以设置自动加油装置，定期进行润滑。不仅如此，而且在日常的维护中需要检查垫片磨损、隔离弹簧的高度情况，尤其是高铬垫片的检测，若是发现磨损严重，需要及时更换。在维护保证橡胶板连接处的密封性时，需要定期检查旋转密封阀，检查料槽内衬和振动弹簧，发现存在破损情况，需要及时更换。振动给料器在存放时需要采用乙烯薄膜盖覆盖，避免受潮，若是很长时间不适用，需要每隔半年检查一次绝缘电阻，保证电阻值在5M以上，若是在干燥天气下，电阻小于5M，需要干燥磁芯。
四、结束语
综上所述，本文主要分析了振动给料器常见故障及处理措施。在振动给料器的使用中，不同设备的振动给料器类型以及安装都存在一定的差异，所遇到的故障也会存在诸多不同。所以，在故障的处理中还需要注意积累经验，保证安全、高效生产。
参考文献：
[1]王艳，朱彪.電磁振动给料机的使用与维护[J].粮食加工，2010，02：72-74.
[2]曲绍鹏.压电振动给料器的结构优化设计[D].大连交通大学，2010.
[3]王琦.MZG-110型电机振动给料机设计及应用[J].中州煤炭，1999，01：8-9+22.
[4]顾平灿.电磁振动给料器的建模与参数选择[D].浙江海洋学院，2013.