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摘 要：为确保棒磨机的安装于使用，在八钢钢渣厂安装四台棒磨机过程中，总结积累了完整可靠的安装与维护技术，通过多年的检验得到了良好的使用效果，在生产过程中发挥了有效得作用。
关键词：棒磨机；安装；维护、润滑
中图分类号：TF321.2
1 磨机的安装
1.1 磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150号）， 根据图纸及安装规范在基础上划出磨机的纵横中心线和基准点（或标高线），及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心冲出直径不大于lmm的中心点，在中心点间周围点上红色油漆圈以示醒目，便于保护和使用。敷设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，检查地脚螺栓位置是否符合设各总图及基础图。
1.2主轴承的安装必须符合基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在 基础上安装。 轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面上，划出纵横中心线安装应按有关文件和规范，设备图纸和技术要求进行。下面的磨机安装—作为安装找正曲基准线。然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底避。一一下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。垫块可用25×100的钢板制作，长度以不大于底板的宽度为准，主轴承底板应不少于8块，其余底板酌减。调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫块上不多于2块为准。
1.3两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设各文件的规定。但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸有偏差，在这种情况下应该取得有关方面同意后，按实际尺寸施工。两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测量，其允差度为0.5mm，并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标高和水平度应同时测量，边测标高边找水平。将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，应注意将轴承座下部的观察孔朝向外侧，轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1/4。
1.4在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进行水压试验，试验压力为0.4～0.61Villa，试验时间为30rain，应无渗漏现象。轴承座安装完毕后应检查轴承座内部冷却水软管与轴颈处是否相碰，轴瓦压板和轴瓦之间达到图纸要求，最后清理轴承底座内部的异物，将轴承座外壳上无用的孔用螺栓堵死，推荐用2锂基润滑脂填充主轴承壳体与轴颈接：触处蜜封疆的淘槽，同时试验注油嘴是否畅通。
1.5在安装回转部之前必须对端盖进行检查，修复其上的表面损伤。如锈蚀、划痕等，同时清除结合面上毛刺，飞边及防锈漆，如果清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，并将其包装起来。将回转部安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安装就位。对组装后的回转部必须测量其总的长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距比较如不符，需修改基础。
1.6筒体装在主轴承上之后，应进行检查，两轴颈上母线应在同一水平面上，其标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。靠近筒体端的间隙为2.5ram。
1.7对基础进行二次浇注之前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及垫铁上的油污、油漆和铁锈等清除干净，将基础上的油腻和尘土清扫干净并用水清洗后即可浇注。二次浇注时用的水泥砂浆比例为1：2（水泥标号为525），在浇注时应特别注意将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时要捣实，不能存在间隙。
1.8管路系统装配后，都应进行试验，各处冷却水道试验压力不小于一0.45MPa，j}求在30mtn段有渗漏现象。回油管路必须向油箱方向倾斜，其坡度不小1：40
2、磨机的维修及润滑
1.1磨机的维修、 磨机除日常巡视保养以外，还应实行定期检修制度，根据设各的具体情况，制订出检修计划，定期检修。按设备损伤程度分为小修、中修和大修。小修小修一般为1～2个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行，检修项目主要包括以下几点：a对油泵，滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油。b检查各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件。一一c高青洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷。同时检查啮合情况，并记录其磨，一损深度，检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象。d.检查联轴器和离合器并更换易损件。e.检查和修理进出料装置的易磨损部分。F.更换部分磨机筒体衬板。g.检查主轴承轴承合金的厚度。h.检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油橡胶管。
1.2中修周期一般为12个月，检修项目主要包括以下几点，包括小修项目：a更换衬板，c检查修复或更换小齿轮。d.检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电动机的同轴度。e.清理大齿轮罩内的油污。f检查，标定各处的仪器仪表。g.其它需要进行修理的项目。
1.3大修大修周期一般为5～10年，具体根据设备损坏情况而定，检修项目主要包括以下几点：一意a..包垣坐修毽中修项目。b.更换主轴瓦和大小齿轮。i c修复或更换磨机的进出料端盖。d.检查基础，重新找正和进行二次浇注。
1.4磨机的润滑：选用一台稀油润滑站，该润滑站用于润滑磨机主轴承。本磨机选用一台喷射润滑装置，用于大小齿轮润滑，该装置与主电机联？动，自动周期性喷油，推荐使用粘度等级≥680cst工业润滑油。小齿轮处滚动轴承的润滑采用润滑脂润滑，推荐使用通用锂基润滑脂。 减速器的润滑油参照减速器生产厂家所提供的资料。
3 结 语
应用实践表明，八钢钢渣厂安装的四台棒磨机达到了预期的使用效果，维护保养效果良好。在与时俱进、求实创新的市场经济发展中，冶金行业发展突飞猛进，棒磨机在这其中起到了不可低估、功不可没的巨大成就。目前，棒磨机向着大产能、多品种方向发展，棒磨机在安装与使用过程中必然遇到许多技术问题。首当其冲的是安装、维护和保养。因此，必须认真探索，潜心研究棒磨机的安装、维护和保养方法。随着棒磨机安装的生产实践，从使用上我们都取得了较好的效果，给企业带来了很好的经济效益。
参考文献：
[1] 赵海.棒磨机的设计原理，2003.
作者简介：
姜言斌，男，出生于1977年11月15日， 2004年7月，毕业时间于新疆钢铁学校，应用电子技术与计算机控制专业，助理工程师职称，现任宝钢集团八钢佳域公司钢渣厂钳工，从事设备维修工作。
关键词：棒磨机；安装；维护、润滑
中图分类号：TF321.2
1 磨机的安装
1.1 磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150号）， 根据图纸及安装规范在基础上划出磨机的纵横中心线和基准点（或标高线），及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心冲出直径不大于lmm的中心点，在中心点间周围点上红色油漆圈以示醒目，便于保护和使用。敷设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，检查地脚螺栓位置是否符合设各总图及基础图。
1.2主轴承的安装必须符合基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在 基础上安装。 轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面上，划出纵横中心线安装应按有关文件和规范，设备图纸和技术要求进行。下面的磨机安装—作为安装找正曲基准线。然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底避。一一下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。垫块可用25×100的钢板制作，长度以不大于底板的宽度为准，主轴承底板应不少于8块，其余底板酌减。调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫块上不多于2块为准。
1.3两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设各文件的规定。但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸有偏差，在这种情况下应该取得有关方面同意后，按实际尺寸施工。两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测量，其允差度为0.5mm，并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标高和水平度应同时测量，边测标高边找水平。将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，应注意将轴承座下部的观察孔朝向外侧，轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1/4。
1.4在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进行水压试验，试验压力为0.4～0.61Villa，试验时间为30rain，应无渗漏现象。轴承座安装完毕后应检查轴承座内部冷却水软管与轴颈处是否相碰，轴瓦压板和轴瓦之间达到图纸要求，最后清理轴承底座内部的异物，将轴承座外壳上无用的孔用螺栓堵死，推荐用2锂基润滑脂填充主轴承壳体与轴颈接：触处蜜封疆的淘槽，同时试验注油嘴是否畅通。
1.5在安装回转部之前必须对端盖进行检查，修复其上的表面损伤。如锈蚀、划痕等，同时清除结合面上毛刺，飞边及防锈漆，如果清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，并将其包装起来。将回转部安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安装就位。对组装后的回转部必须测量其总的长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距比较如不符，需修改基础。
1.6筒体装在主轴承上之后，应进行检查，两轴颈上母线应在同一水平面上，其标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。靠近筒体端的间隙为2.5ram。
1.7对基础进行二次浇注之前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及垫铁上的油污、油漆和铁锈等清除干净，将基础上的油腻和尘土清扫干净并用水清洗后即可浇注。二次浇注时用的水泥砂浆比例为1：2（水泥标号为525），在浇注时应特别注意将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时要捣实，不能存在间隙。
1.8管路系统装配后，都应进行试验，各处冷却水道试验压力不小于一0.45MPa，j}求在30mtn段有渗漏现象。回油管路必须向油箱方向倾斜，其坡度不小1：40
2、磨机的维修及润滑
1.1磨机的维修、 磨机除日常巡视保养以外，还应实行定期检修制度，根据设各的具体情况，制订出检修计划，定期检修。按设备损伤程度分为小修、中修和大修。小修小修一般为1～2个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行，检修项目主要包括以下几点：a对油泵，滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油。b检查各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件。一一c高青洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷。同时检查啮合情况，并记录其磨，一损深度，检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象。d.检查联轴器和离合器并更换易损件。e.检查和修理进出料装置的易磨损部分。F.更换部分磨机筒体衬板。g.检查主轴承轴承合金的厚度。h.检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油橡胶管。
1.2中修周期一般为12个月，检修项目主要包括以下几点，包括小修项目：a更换衬板，c检查修复或更换小齿轮。d.检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电动机的同轴度。e.清理大齿轮罩内的油污。f检查，标定各处的仪器仪表。g.其它需要进行修理的项目。
1.3大修大修周期一般为5～10年，具体根据设备损坏情况而定，检修项目主要包括以下几点：一意a..包垣坐修毽中修项目。b.更换主轴瓦和大小齿轮。i c修复或更换磨机的进出料端盖。d.检查基础，重新找正和进行二次浇注。
1.4磨机的润滑：选用一台稀油润滑站，该润滑站用于润滑磨机主轴承。本磨机选用一台喷射润滑装置，用于大小齿轮润滑，该装置与主电机联？动，自动周期性喷油，推荐使用粘度等级≥680cst工业润滑油。小齿轮处滚动轴承的润滑采用润滑脂润滑，推荐使用通用锂基润滑脂。 减速器的润滑油参照减速器生产厂家所提供的资料。
3 结 语
应用实践表明，八钢钢渣厂安装的四台棒磨机达到了预期的使用效果，维护保养效果良好。在与时俱进、求实创新的市场经济发展中，冶金行业发展突飞猛进，棒磨机在这其中起到了不可低估、功不可没的巨大成就。目前，棒磨机向着大产能、多品种方向发展，棒磨机在安装与使用过程中必然遇到许多技术问题。首当其冲的是安装、维护和保养。因此，必须认真探索，潜心研究棒磨机的安装、维护和保养方法。随着棒磨机安装的生产实践，从使用上我们都取得了较好的效果，给企业带来了很好的经济效益。
参考文献：
[1] 赵海.棒磨机的设计原理，2003.
作者简介：
姜言斌，男，出生于1977年11月15日， 2004年7月，毕业时间于新疆钢铁学校，应用电子技术与计算机控制专业，助理工程师职称，现任宝钢集团八钢佳域公司钢渣厂钳工，从事设备维修工作。