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摘要：为了寻求出在安全的前提下高效完成中底层综采工作面的回撤工作的方法。通过借鉴河南能源其它矿区中底层综采工作面回撤工作的各项先进技术管理，河南能源焦煤公司中马村矿在39032二层综采工作面回撤工作进行分析总结，在满足了安全、高效的前提下顺利完成工作面的回撤工作。为其它矿井中底层综采工作面回撤施工技术管理工作奠定了基础。
关键词：中底层 综采工作面 安全高效 回撤施工
1 39032（二层）综采工作面概况
39032工作面设计走向长度345m，倾斜长度123m，工作面煤层厚薄不均，平均煤厚2.0m。39032工作面采用走向长壁综合机械化采煤方法。回采工艺为：MG150/375-
W型采煤机滚筒截齿破煤，滚筒旋叶配合SGZ630/220型中双链刮板输送机装煤、运煤，切眼内采用ZF3600/16/31型支撑掩护式液压支架支护顶板，上下端头各采用3架ZF4400/17/34型支撑掩护式液压支架以及单体液压支柱配合4.0mπ型钢梁进行端头支护，全部垮落法处理采空区顶板。煤层顶底板情况见表1。该工作面为二层综采工作面，顶板为人工铺设的菱形金属网假顶，直至工作面回采结束，工作面切眼下段顶板锈结状况良好，上段顶板比较破碎，锈结状况较差。该工作面现已在规定的工期内顺利完成回撤，这是河南能源焦煤公司中马村矿第一个顺利完成回采并顺利完成回撤的二层综采工作面，对于中马村矿具有重大的意义。
表1 煤层顶底板情况表
■
2 中底层综采工作面回撤施工技术管理
综采工作面的回撤施工技术管理工作，主要包括回撤施工准备工作以及回撤期间的施工技术管理工作。
2.1 回撤施工准备工作
2.1.1 回撤前顶板管理
工作面在回采至距停采线10m时开始为回撤支架做准备工作。在回撤支架准备工作期间，随着工作面的推进，在支架顶梁前端顶板铺设双层菱形金属网，网下架设圆木。菱形网规格为1.6m×1.4m，圆木为Φ140-160mm×3m杨木。开始铺网后，要将支架高度控制在2.5-2.8m，最后一趟回采支架高度不得超过2.6m。铺网时，先铺单层网，待单层网宽度达到1.0m以上时，开始铺双层网。铺双层网时，第二层网与第一层网交叉铺设，即第二层网的走向网边在第一层网的中间部位。铺网时，要先将金属网与上一趟的网边对照好后用穿条和螺旋扣相连。铺网联结：网的长边沿工作面倾斜方向铺设，短边沿工作面走向铺设，长边相互对接，用穿条联结；短边搭接100mm，用螺旋联结。
每两架固定一根木梁，且木梁始终交叉一架（1.5m）架设，工作面每推进一趟（0.6m）架设一排木梁，相邻两趟木梁同样交叉一架（1.5m）架设。当双层网铺设宽度达到1.0m时，开始铺设钢丝绳，绳距800±50mm。在每一次铺好网和架设好木梁后，将钢丝绳沿工作面倾斜方向铺设在支架顶梁前端的金属网下边，并用铁丝每隔500mm一扣，将钢丝绳与顶网固定在一起。钢丝绳要铺展、拉直，不得有打结现象。钢丝绳两端分别留有4-6m的余量。当工作面老巷双层网边沿支架尾梁落至底板后，停止工作面推进，将支架升紧。工作面进入最后一趟回采。
2.1.2 回撤前出架通道管理
工作面最后一趟回采进行扩大棚，采宽2.7m，采高2.5±0.1m，使用3.0mπ型钢梁配合单体液压支柱支护，铺设塑料网假顶。π型钢梁沿工作面走向架设，每架液压支架前架设两棚，棚距（中-中）750±50mm，每棚支撑棍6根，棍距500±50mm；π型钢梁老巷端架设在支架顶梁前端，伸入顶梁300mm，与支架顶梁之间垫木鞋；新巷梁端栽两根单体柱，间距200±50mm，单体柱迎山2°。煤墙单体柱根下垫Φ350mm铁鞋，确保支护强度，初撑力≥50kN。工作面扩通后，在煤墙每棚间打加强锚杆锚固煤墙，使用2.4m等强锚杆配合W型钢带进行煤壁加固，每棚中间位置布置一根锚杆，锚杆垂直于煤壁；锚杆螺丝和托盘要上紧固，外露不得超过50mm，防止煤壁片帮。为了防止支架卸压，在每架支架的顶梁前端中间位置加打上一根单体柱并挂好防倒链，柱根打在支架的底座前沿。
2.1.3 回撤的其它准备工作
工作面出回撤前，在工作面上网上绳扩大棚施工的同时，在回风巷停采线以外开始施工拆卸支架的起吊车间和在正对出架通道回风巷上帮施工绞车车房。回撤前应确保运输路线畅通无阻，巷道规格符合出架标准要求。施工区队必须安排专业人员对运输路线道轨进行全面检查，确保道轨铺设平直，道轨所用道板、夹板、螺栓齐全、牢固，道接口平整，拐弯巷道要保证顺畅，距道两侧500mm范围内不得影响车辆通过。回撤前，施工区队必须安排专业人员对运输路线的钢性支架、风、水管路、电缆等进行全面检查，确保支架、设施完好。回撤前，施工区队必须安排专业人员对所用绞车进行全面检查，确保绞车地锚固定牢固，信号装置、安全设施、运行证照齐全可靠。施工单位提前领取、加工回收工作所需要使用的各种工器具和材料，并运送到指定位置。在工作面回撤前应及时将风机稳设到位，确保回撤期间通风系统可靠。
2.2 回撤期间施工技术管理工作
2.2.1 所需回撤设备及回撤顺序
39032工作面回撤主要设备有：刮板输送机、采煤机、液压支架、皮带机、乳化液泵、照明、电气设备等。
拆除采煤机供电线路→将采煤机解体→将采煤机各部件装车→拆除刮板输送机供电线路→回撤刮板输送机→回收运输巷设备→工作面切眼至起吊车间铺设多股轨道→回收液压支架→回收乳化液泵、照明、电气设备等。
2.2.2 回撤运输路线
①工作面回风巷及切眼设备：39032工作面→39032回风巷起吊车间装车→39轨道三偏→39轨道上车场→29轨道下车场→29轨道上车场→东大巷→双水闸门→井底车场→副井底升井→综采车间。 ②工作面运输巷设备：39032工作面→39032运输巷→39轨道四偏→39轨道上车场→29轨道下车场→29轨道上车场→东大巷→双水闸门→井底车场→副井底升井→综采车间。
③乳化液管、风水管：由里向外回撤。
④供电线路：由里向外回撤，同时回收电缆钩。
2.2.3 采煤机的回撤
拆除采煤机供电线路，在采煤机正下方2m处打2根直径不小于180mm的松木老杠，老杠倾角以65°～75°为宜，上端固定在液压支架铰接梁处并用防倒链拴好，防止设备下滑。拆除采煤机上滚筒与上摇臂连接销，用5t起吊工具、绞车拆除上滚筒。拆除采煤机右摇臂与上牵引部连接销，用5t起吊工具、绞车拆除上摇臂筒。拆除采煤机下滚筒与下摇臂连接销，用5t起吊工具、绞车拆除下滚筒。拆除采煤机上摇臂与下牵引部连接销，用5t起吊工具、绞车拆除下摇臂筒。拆除上牵引部与中间箱的连接装置，用5t起吊工具、绞车拆除上牵引部。拆除下牵引部与中间箱的连接装置，用5t起吊工具、绞车拆除左牵引部。利用绞车和起吊工具将采煤机部件运输至39032工作面机尾以外2米处，由机电队进行外拉至起吊车间进行装车。
2.2.4 面内刮板输送机回撤
首先拆开刮板输送机的上链，开刮板输送机，逐段拆开将刮板链拖出，回收至回风巷。拆除完刮板链后，将刮板输送机前、后电机的负荷线拆除，拆除时严格按《井下电钳工操作规程》的规定作业，必须由专职电工持证上岗拆除。拆除过渡槽与机尾连接环、螺栓及刮板输送机与液压支架的连接部件。拆除中部槽连接环、螺栓及刮板输送机与液压支架的连接部件。利用拖拉和调向绞车将刮板输送机部件拖拉至39032工作面机尾以外2米处，由机电队进行外运至起吊车间并装车。
2.2.5 面内支架回撤
出架时，由下向上逐架回收，先出第三架，使用1、2架作为掩护架，掩护架架头朝向槽尾，架尾朝向槽头，两架随着以上支架的回收依次上移。出第三架时，先在架前距走向π钢（东帮）梁头0.5m处打一对顺山抬棚，3.0mπ钢梁配合2.5m单体柱，一梁四柱（距梁的两端头0.2-0.5m处各打设两根柱，柱距0.1-0.2m）托住架前走向π钢梁，两梁随工作面支架的回撤迈步前移。降第三架使之离开顶板，用支架后尾梁或打单体戗柱使支架前移，当支架后尾梁超过2、4架支架底座前沿，使用单体柱下拨第三架尾梁，工作面绞车牵拉支架底座前沿将第三架调整为架头朝向槽尾，架尾朝向槽头，将其拉出工作面。在1、2架架前按照出第三架的方法打顺山抬棚，将1、2架使用工作面绞车依次使架头上摆，上摆过程中两架间最大距离不得超过1.0m。当第二架架头上摆至距离第四架0.5m、掩护架未能调正时，使用出第三架的方法将第四架拉出工作面。用1、2架后尾梁或单体戗柱使1、2架调正，架头朝向槽尾，架尾朝向槽头，随着以上支架的逐架回收，掩护架上移。掩护架架间距0.5m，架头距以上走向支架距离保持在0.5±0.1m，第2架顶梁左侧与以上走向支架后尾梁始终保持一条直线，确保掩护架有足够的控顶距使以上支架顺利回收。每次走向支架移走后，必须及时对空顶范围内进行顶板维护，在空顶范围中间沿走向架设一排木棚维护顶板，木棚使用2.8m单体柱配合直径160mm×2.0m圆木，一梁三柱，顶板维护好后，掩护架降架逐架上移，随着掩护架上移，取掉顶板维护木棚，直到掩护架上移到位并升紧支架，继续下一架的回收。走向支架每次降架前，必须按照出第三架时的方法在架前打顺山抬棚，托住走向π钢梁。煤墙的顺山抬棚和走向π钢梁、单体柱随着掩护架的上移逐棚回收，切顶线以掩护架后尾顶梁齐。按照以上方法，逐架回收工作面液压支架。
2.2.6 乳化液泵、通信、照明系统及供电系统回撤
按照先停低压开关，后停高压开关的顺序逐级停电，所有开关必须打到零位、挂锁，并由专人负责看管。经验电确认无电后，将电铃、按钮及工作面通信系统、防爆灯全部拆除后，装车运出。拆除高低压电缆，拆除后经人工拖运装车。将工作面开关架、电缆钩、接地装置等装入矿车运至副井底升井。工作面各馈电开关装车上井检修。
2.2.7 回撤期间的其它工作
回撤期间矿成立放结束顶领导小组，工作面回撤放结束顶期间，领导小组成员每班要亲临现场指挥，确保放结束顶工作安全顺利完成。回撤期间参与回撤的施工区队之间应加强协调沟通，相互分工的同时加强相互之间的合作。回撤期间应加强瓦斯管理：施工全过程当班负责人必须指派专人携带瓦斯便携仪，施工地点，必须按规定悬挂便携仪。施工地点20m内风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，并查明原因，及时处理；瓦斯浓度超过1.5%，所有人员必须停止工作，并停电撤人，所有人员撤到正反向风门以外的安全地点，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进入恢复工作。支架回收期间，通风区瓦斯检查员要经常检查巷道内及支架安装车间高空瓦斯情况，发现有局部积聚等异常情况，应立即通知施工地点所有人员停止工作，撤出人员，并及时处理。
3 结语
通过39032二层综采工作面回撤实践，进一步优化了中底层综采工作面回撤施工技术管理，为以后其它矿井中底层综采工作面施工技术管理奠定了基础。
参考文献：
[1]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京：煤炭工业出版社，2006.
[2]徐永圻.煤矿开采学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2008.
[3]赵总彦，齐光辉.综放工作面动压条件下设备回撤通道施工技术[J].煤矿安全，2009（12）.
关键词：中底层 综采工作面 安全高效 回撤施工
1 39032（二层）综采工作面概况
39032工作面设计走向长度345m，倾斜长度123m，工作面煤层厚薄不均，平均煤厚2.0m。39032工作面采用走向长壁综合机械化采煤方法。回采工艺为：MG150/375-
W型采煤机滚筒截齿破煤，滚筒旋叶配合SGZ630/220型中双链刮板输送机装煤、运煤，切眼内采用ZF3600/16/31型支撑掩护式液压支架支护顶板，上下端头各采用3架ZF4400/17/34型支撑掩护式液压支架以及单体液压支柱配合4.0mπ型钢梁进行端头支护，全部垮落法处理采空区顶板。煤层顶底板情况见表1。该工作面为二层综采工作面，顶板为人工铺设的菱形金属网假顶，直至工作面回采结束，工作面切眼下段顶板锈结状况良好，上段顶板比较破碎，锈结状况较差。该工作面现已在规定的工期内顺利完成回撤，这是河南能源焦煤公司中马村矿第一个顺利完成回采并顺利完成回撤的二层综采工作面，对于中马村矿具有重大的意义。
表1 煤层顶底板情况表
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2 中底层综采工作面回撤施工技术管理
综采工作面的回撤施工技术管理工作，主要包括回撤施工准备工作以及回撤期间的施工技术管理工作。
2.1 回撤施工准备工作
2.1.1 回撤前顶板管理
工作面在回采至距停采线10m时开始为回撤支架做准备工作。在回撤支架准备工作期间，随着工作面的推进，在支架顶梁前端顶板铺设双层菱形金属网，网下架设圆木。菱形网规格为1.6m×1.4m，圆木为Φ140-160mm×3m杨木。开始铺网后，要将支架高度控制在2.5-2.8m，最后一趟回采支架高度不得超过2.6m。铺网时，先铺单层网，待单层网宽度达到1.0m以上时，开始铺双层网。铺双层网时，第二层网与第一层网交叉铺设，即第二层网的走向网边在第一层网的中间部位。铺网时，要先将金属网与上一趟的网边对照好后用穿条和螺旋扣相连。铺网联结：网的长边沿工作面倾斜方向铺设，短边沿工作面走向铺设，长边相互对接，用穿条联结；短边搭接100mm，用螺旋联结。
每两架固定一根木梁，且木梁始终交叉一架（1.5m）架设，工作面每推进一趟（0.6m）架设一排木梁，相邻两趟木梁同样交叉一架（1.5m）架设。当双层网铺设宽度达到1.0m时，开始铺设钢丝绳，绳距800±50mm。在每一次铺好网和架设好木梁后，将钢丝绳沿工作面倾斜方向铺设在支架顶梁前端的金属网下边，并用铁丝每隔500mm一扣，将钢丝绳与顶网固定在一起。钢丝绳要铺展、拉直，不得有打结现象。钢丝绳两端分别留有4-6m的余量。当工作面老巷双层网边沿支架尾梁落至底板后，停止工作面推进，将支架升紧。工作面进入最后一趟回采。
2.1.2 回撤前出架通道管理
工作面最后一趟回采进行扩大棚，采宽2.7m，采高2.5±0.1m，使用3.0mπ型钢梁配合单体液压支柱支护，铺设塑料网假顶。π型钢梁沿工作面走向架设，每架液压支架前架设两棚，棚距（中-中）750±50mm，每棚支撑棍6根，棍距500±50mm；π型钢梁老巷端架设在支架顶梁前端，伸入顶梁300mm，与支架顶梁之间垫木鞋；新巷梁端栽两根单体柱，间距200±50mm，单体柱迎山2°。煤墙单体柱根下垫Φ350mm铁鞋，确保支护强度，初撑力≥50kN。工作面扩通后，在煤墙每棚间打加强锚杆锚固煤墙，使用2.4m等强锚杆配合W型钢带进行煤壁加固，每棚中间位置布置一根锚杆，锚杆垂直于煤壁；锚杆螺丝和托盘要上紧固，外露不得超过50mm，防止煤壁片帮。为了防止支架卸压，在每架支架的顶梁前端中间位置加打上一根单体柱并挂好防倒链，柱根打在支架的底座前沿。
2.1.3 回撤的其它准备工作
工作面出回撤前，在工作面上网上绳扩大棚施工的同时，在回风巷停采线以外开始施工拆卸支架的起吊车间和在正对出架通道回风巷上帮施工绞车车房。回撤前应确保运输路线畅通无阻，巷道规格符合出架标准要求。施工区队必须安排专业人员对运输路线道轨进行全面检查，确保道轨铺设平直，道轨所用道板、夹板、螺栓齐全、牢固，道接口平整，拐弯巷道要保证顺畅，距道两侧500mm范围内不得影响车辆通过。回撤前，施工区队必须安排专业人员对运输路线的钢性支架、风、水管路、电缆等进行全面检查，确保支架、设施完好。回撤前，施工区队必须安排专业人员对所用绞车进行全面检查，确保绞车地锚固定牢固，信号装置、安全设施、运行证照齐全可靠。施工单位提前领取、加工回收工作所需要使用的各种工器具和材料，并运送到指定位置。在工作面回撤前应及时将风机稳设到位，确保回撤期间通风系统可靠。
2.2 回撤期间施工技术管理工作
2.2.1 所需回撤设备及回撤顺序
39032工作面回撤主要设备有：刮板输送机、采煤机、液压支架、皮带机、乳化液泵、照明、电气设备等。
拆除采煤机供电线路→将采煤机解体→将采煤机各部件装车→拆除刮板输送机供电线路→回撤刮板输送机→回收运输巷设备→工作面切眼至起吊车间铺设多股轨道→回收液压支架→回收乳化液泵、照明、电气设备等。
2.2.2 回撤运输路线
①工作面回风巷及切眼设备：39032工作面→39032回风巷起吊车间装车→39轨道三偏→39轨道上车场→29轨道下车场→29轨道上车场→东大巷→双水闸门→井底车场→副井底升井→综采车间。 ②工作面运输巷设备：39032工作面→39032运输巷→39轨道四偏→39轨道上车场→29轨道下车场→29轨道上车场→东大巷→双水闸门→井底车场→副井底升井→综采车间。
③乳化液管、风水管：由里向外回撤。
④供电线路：由里向外回撤，同时回收电缆钩。
2.2.3 采煤机的回撤
拆除采煤机供电线路，在采煤机正下方2m处打2根直径不小于180mm的松木老杠，老杠倾角以65°～75°为宜，上端固定在液压支架铰接梁处并用防倒链拴好，防止设备下滑。拆除采煤机上滚筒与上摇臂连接销，用5t起吊工具、绞车拆除上滚筒。拆除采煤机右摇臂与上牵引部连接销，用5t起吊工具、绞车拆除上摇臂筒。拆除采煤机下滚筒与下摇臂连接销，用5t起吊工具、绞车拆除下滚筒。拆除采煤机上摇臂与下牵引部连接销，用5t起吊工具、绞车拆除下摇臂筒。拆除上牵引部与中间箱的连接装置，用5t起吊工具、绞车拆除上牵引部。拆除下牵引部与中间箱的连接装置，用5t起吊工具、绞车拆除左牵引部。利用绞车和起吊工具将采煤机部件运输至39032工作面机尾以外2米处，由机电队进行外拉至起吊车间进行装车。
2.2.4 面内刮板输送机回撤
首先拆开刮板输送机的上链，开刮板输送机，逐段拆开将刮板链拖出，回收至回风巷。拆除完刮板链后，将刮板输送机前、后电机的负荷线拆除，拆除时严格按《井下电钳工操作规程》的规定作业，必须由专职电工持证上岗拆除。拆除过渡槽与机尾连接环、螺栓及刮板输送机与液压支架的连接部件。拆除中部槽连接环、螺栓及刮板输送机与液压支架的连接部件。利用拖拉和调向绞车将刮板输送机部件拖拉至39032工作面机尾以外2米处，由机电队进行外运至起吊车间并装车。
2.2.5 面内支架回撤
出架时，由下向上逐架回收，先出第三架，使用1、2架作为掩护架，掩护架架头朝向槽尾，架尾朝向槽头，两架随着以上支架的回收依次上移。出第三架时，先在架前距走向π钢（东帮）梁头0.5m处打一对顺山抬棚，3.0mπ钢梁配合2.5m单体柱，一梁四柱（距梁的两端头0.2-0.5m处各打设两根柱，柱距0.1-0.2m）托住架前走向π钢梁，两梁随工作面支架的回撤迈步前移。降第三架使之离开顶板，用支架后尾梁或打单体戗柱使支架前移，当支架后尾梁超过2、4架支架底座前沿，使用单体柱下拨第三架尾梁，工作面绞车牵拉支架底座前沿将第三架调整为架头朝向槽尾，架尾朝向槽头，将其拉出工作面。在1、2架架前按照出第三架的方法打顺山抬棚，将1、2架使用工作面绞车依次使架头上摆，上摆过程中两架间最大距离不得超过1.0m。当第二架架头上摆至距离第四架0.5m、掩护架未能调正时，使用出第三架的方法将第四架拉出工作面。用1、2架后尾梁或单体戗柱使1、2架调正，架头朝向槽尾，架尾朝向槽头，随着以上支架的逐架回收，掩护架上移。掩护架架间距0.5m，架头距以上走向支架距离保持在0.5±0.1m，第2架顶梁左侧与以上走向支架后尾梁始终保持一条直线，确保掩护架有足够的控顶距使以上支架顺利回收。每次走向支架移走后，必须及时对空顶范围内进行顶板维护，在空顶范围中间沿走向架设一排木棚维护顶板，木棚使用2.8m单体柱配合直径160mm×2.0m圆木，一梁三柱，顶板维护好后，掩护架降架逐架上移，随着掩护架上移，取掉顶板维护木棚，直到掩护架上移到位并升紧支架，继续下一架的回收。走向支架每次降架前，必须按照出第三架时的方法在架前打顺山抬棚，托住走向π钢梁。煤墙的顺山抬棚和走向π钢梁、单体柱随着掩护架的上移逐棚回收，切顶线以掩护架后尾顶梁齐。按照以上方法，逐架回收工作面液压支架。
2.2.6 乳化液泵、通信、照明系统及供电系统回撤
按照先停低压开关，后停高压开关的顺序逐级停电，所有开关必须打到零位、挂锁，并由专人负责看管。经验电确认无电后，将电铃、按钮及工作面通信系统、防爆灯全部拆除后，装车运出。拆除高低压电缆，拆除后经人工拖运装车。将工作面开关架、电缆钩、接地装置等装入矿车运至副井底升井。工作面各馈电开关装车上井检修。
2.2.7 回撤期间的其它工作
回撤期间矿成立放结束顶领导小组，工作面回撤放结束顶期间，领导小组成员每班要亲临现场指挥，确保放结束顶工作安全顺利完成。回撤期间参与回撤的施工区队之间应加强协调沟通，相互分工的同时加强相互之间的合作。回撤期间应加强瓦斯管理：施工全过程当班负责人必须指派专人携带瓦斯便携仪，施工地点，必须按规定悬挂便携仪。施工地点20m内风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，并查明原因，及时处理；瓦斯浓度超过1.5%，所有人员必须停止工作，并停电撤人，所有人员撤到正反向风门以外的安全地点，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进入恢复工作。支架回收期间，通风区瓦斯检查员要经常检查巷道内及支架安装车间高空瓦斯情况，发现有局部积聚等异常情况，应立即通知施工地点所有人员停止工作，撤出人员，并及时处理。
3 结语
通过39032二层综采工作面回撤实践，进一步优化了中底层综采工作面回撤施工技术管理，为以后其它矿井中底层综采工作面施工技术管理奠定了基础。
参考文献：
[1]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京：煤炭工业出版社，2006.
[2]徐永圻.煤矿开采学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2008.
[3]赵总彦，齐光辉.综放工作面动压条件下设备回撤通道施工技术[J].煤矿安全，2009（12）.