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摘要：随着国家铸造生产产业的持续发展，从事铸造生产产业的人员逐步增多，越来越多的技术人员活动在技术现场中。但部分铸造生产工厂为了缩短工期，创造效益，盲目的使用一些危险性较大的技术机具而缺乏必要的安全管理，因此而造成了许多问题。本篇文章在现今摩轮低压铸造生产技术的基础上，结合现场摩轮低压铸造生产技术的部分问题，提出了一些见解与意见。
关键词：摩轮低压;铸造生产;生产技术
摩轮低压铸造生产技术是指在摩轮低压铸造生产中采用计算机技术，以实现加工对象的连续不间断生产。以摩轮低压铸造生产为目标，改善摩轮低压铸造生产加工过程。提高加工速度，降低生产成本，提高生产效率，推进摩轮低压铸造生产业全面变革发展。目前我国计算机技术在摩轮低压铸造生产中应用水平较低，自发展以来已有显著成果。但发展阶段仍处于待发展水平，研究计算机技术在摩轮低压铸造生产中的应用，有利于我国摩轮低压铸造生产向更深更远的方向发展。
1.摩轮低压铸造生产技术进展
1.1历史概述
自1970年代以来，中国的工业发展迅速，摩轮低压铸造生产制造业也经历了快速而稳定的发展。在产品制造，设备引进，新产品和技术装备的自主研发方面取得了较为注目的进步。但是，摩轮低压铸造生产计算机过程中对于计算机的使用还不够普遍。计算机化没有在生产管理中普及，摩轮低压铸造生产计算机尚未得到大规模实施。在开发过程中，摩轮低压铸造生产制造还有很长一段路要在走，应吸收新技术多尝试多挑战，努力加速计算机技术在摩轮低压铸造生产制造中的应用。
1.2现状分析
由于摩轮低压铸造生产技术方法的改变，对摩轮低压铸造生产技术管理着重于对整个摩轮低压铸造生产技术作业的管理。加强了各个作业环节的管理，从而确保整体工技术发展。摩轮低压铸造生产技术工程设备管理混乱。经常出现缺乏摩轮低压铸造生产技术工程设备的现象，导致查找摩轮低压铸造生产技术工程设备成为难题，成本增加以及使用效率降低。摩轮低压铸造生产技术管理机制建立较晚，且在机制后期的落地与改善过程中，优化措施不够完善。摩轮低压铸造生产技术工程设备管理缺乏。缺乏摩轮低压铸造生产技术管理人才。缺乏相关管理经验人才，从事摩轮低压铸造生产技术管理的工人资待遇不高。摩轮低压铸造生产技术工程设备管理信息化应用有待增强。
2.摩轮低压铸造生产技术
2.1充型和增压
作为一种近净成形技术，充型和增压由于生产效率高、铸件成形质量好而被广泛地应用在摩轮低压铸造生产。充型和增压件的性能主要是受其微观组织构成的影响的，而作为微观组织的一种，缺陷是其中最为普遍但却是影响最大的因素之一。
2.2充型压力和充型速度
调整摩轮低压腔的充型速度，学会灵活运用这一技巧来解决问题， 是普通技术人员提高摩轮低压技术水平的必经之路。通常， 增大入水口和流道，能使型腔和辐条更好的成型以达到产品的要求。反之，则起到减小压力和速度的作用。运用这一方法，就可以轻易地调整各型腔的充型速度。
2.3保压时间
保压时间信息数据从现场、产品、制造工序等等环节产生的数据，都要加强和重视收集和检测，对保压时间大数据采集的数据进行核对和保存。及时对保压时间绩效进行监测。为了保证生产的安全进行，应当对摩轮低压铸造生产技术 保压时间进行实时全面监控，详细记录摩轮低压铸造生产技术的运转与养护工作情况，并且认真参考设备运转的周期数据提高保压时间工作有效性。
2.4铸型温度及浇注温度
使摩輪低压铸造生产具有熔化耗能少、充型速度快、凝固速度快、实际压铸周期短、模具使用寿命长等优势。极适合于采用现代摩轮低压铸造生产进行成形加工，直接制备出薄壁和复杂形状的零部件。而且摩轮低压铸造生产成品的性能优良，在常规使用条件下效果非常好。在实现产品轻量化的同时，还使产品具有优良的特殊功能。但摩轮相比于汽车轮毂，更细的辐条所形成的补缩通道，难以对轮辋形成有效的补缩，这就需要要产品开发设计阶段充分考虑到计算机技术的应用。
3.摩轮低压铸造生产技术未来
3.1新型连续式低压铸造融入计算机科技
随着中国摩轮低压铸造生产计算机模流分析技术的发展初具规模，它与计算机技术密不可分，计算机模流分析技术投资少，见效快。为了加快中国摩轮低压铸造生产计算机技术的发展，有必要寻找投资少，见效快的相关计算机技术。并率先开发低成本，具有巨大潜力，广阔前景，投资少见效快的摩轮低压铸造生产计算机技术。例如模拟多进水口、多浇道压铸技术，可以在开发阶段最大程序地减少后序的研发成本。同时计算机程度的提高可以更加有效，实现事半功倍的效果，而其较少的投资和更快的效果速度也使得以发展。
3.2低压铸造
低压铸造流程工序管理丰富了技术施工风险管理的维度。低压铸造技术流程工序既要能及时供应，又要降低低压铸造技术流程工序储备资金，备品管理的压力不断增大。各地区以及各地区应共享储备物资，增强各工程单位出现事故时低压铸造技术流程工序横向求援，增强相关企业协同性，共同促进行业健康蓬勃发展。
4.结语
摩轮低压铸造生产技术在中国的发展经历了漫长又复杂的过程，面对新时代的改变，企业也在不断调整生产技术方法，不断地适应客户和市场的需求，不断完善技术，保障技术在达标和创新的基础上不断发展。
参考文献：
[1]宋松林.企业实施ISO9001质量管理体系认证的绩效评估指标体系研究[J].标准生活，2008（1）：11-13.
[2]马姗姗，洪生伟.摩轮低压铸造生产技术定量评价方法研究[J].机械工业标准化与质量（9）：41-44.
[3]刘澜，胡鸿，席钌姿， et al.敏捷制造模式下摩轮低压铸造生产技术的构建[J].企业改革与管理，000（021）：30-33.
关键词：摩轮低压;铸造生产;生产技术
摩轮低压铸造生产技术是指在摩轮低压铸造生产中采用计算机技术，以实现加工对象的连续不间断生产。以摩轮低压铸造生产为目标，改善摩轮低压铸造生产加工过程。提高加工速度，降低生产成本，提高生产效率，推进摩轮低压铸造生产业全面变革发展。目前我国计算机技术在摩轮低压铸造生产中应用水平较低，自发展以来已有显著成果。但发展阶段仍处于待发展水平，研究计算机技术在摩轮低压铸造生产中的应用，有利于我国摩轮低压铸造生产向更深更远的方向发展。
1.摩轮低压铸造生产技术进展
1.1历史概述
自1970年代以来，中国的工业发展迅速，摩轮低压铸造生产制造业也经历了快速而稳定的发展。在产品制造，设备引进，新产品和技术装备的自主研发方面取得了较为注目的进步。但是，摩轮低压铸造生产计算机过程中对于计算机的使用还不够普遍。计算机化没有在生产管理中普及，摩轮低压铸造生产计算机尚未得到大规模实施。在开发过程中，摩轮低压铸造生产制造还有很长一段路要在走，应吸收新技术多尝试多挑战，努力加速计算机技术在摩轮低压铸造生产制造中的应用。
1.2现状分析
由于摩轮低压铸造生产技术方法的改变，对摩轮低压铸造生产技术管理着重于对整个摩轮低压铸造生产技术作业的管理。加强了各个作业环节的管理，从而确保整体工技术发展。摩轮低压铸造生产技术工程设备管理混乱。经常出现缺乏摩轮低压铸造生产技术工程设备的现象，导致查找摩轮低压铸造生产技术工程设备成为难题，成本增加以及使用效率降低。摩轮低压铸造生产技术管理机制建立较晚，且在机制后期的落地与改善过程中，优化措施不够完善。摩轮低压铸造生产技术工程设备管理缺乏。缺乏摩轮低压铸造生产技术管理人才。缺乏相关管理经验人才，从事摩轮低压铸造生产技术管理的工人资待遇不高。摩轮低压铸造生产技术工程设备管理信息化应用有待增强。
2.摩轮低压铸造生产技术
2.1充型和增压
作为一种近净成形技术，充型和增压由于生产效率高、铸件成形质量好而被广泛地应用在摩轮低压铸造生产。充型和增压件的性能主要是受其微观组织构成的影响的，而作为微观组织的一种，缺陷是其中最为普遍但却是影响最大的因素之一。
2.2充型压力和充型速度
调整摩轮低压腔的充型速度，学会灵活运用这一技巧来解决问题， 是普通技术人员提高摩轮低压技术水平的必经之路。通常， 增大入水口和流道，能使型腔和辐条更好的成型以达到产品的要求。反之，则起到减小压力和速度的作用。运用这一方法，就可以轻易地调整各型腔的充型速度。
2.3保压时间
保压时间信息数据从现场、产品、制造工序等等环节产生的数据，都要加强和重视收集和检测，对保压时间大数据采集的数据进行核对和保存。及时对保压时间绩效进行监测。为了保证生产的安全进行，应当对摩轮低压铸造生产技术 保压时间进行实时全面监控，详细记录摩轮低压铸造生产技术的运转与养护工作情况，并且认真参考设备运转的周期数据提高保压时间工作有效性。
2.4铸型温度及浇注温度
使摩輪低压铸造生产具有熔化耗能少、充型速度快、凝固速度快、实际压铸周期短、模具使用寿命长等优势。极适合于采用现代摩轮低压铸造生产进行成形加工，直接制备出薄壁和复杂形状的零部件。而且摩轮低压铸造生产成品的性能优良，在常规使用条件下效果非常好。在实现产品轻量化的同时，还使产品具有优良的特殊功能。但摩轮相比于汽车轮毂，更细的辐条所形成的补缩通道，难以对轮辋形成有效的补缩，这就需要要产品开发设计阶段充分考虑到计算机技术的应用。
3.摩轮低压铸造生产技术未来
3.1新型连续式低压铸造融入计算机科技
随着中国摩轮低压铸造生产计算机模流分析技术的发展初具规模，它与计算机技术密不可分，计算机模流分析技术投资少，见效快。为了加快中国摩轮低压铸造生产计算机技术的发展，有必要寻找投资少，见效快的相关计算机技术。并率先开发低成本，具有巨大潜力，广阔前景，投资少见效快的摩轮低压铸造生产计算机技术。例如模拟多进水口、多浇道压铸技术，可以在开发阶段最大程序地减少后序的研发成本。同时计算机程度的提高可以更加有效，实现事半功倍的效果，而其较少的投资和更快的效果速度也使得以发展。
3.2低压铸造
低压铸造流程工序管理丰富了技术施工风险管理的维度。低压铸造技术流程工序既要能及时供应，又要降低低压铸造技术流程工序储备资金，备品管理的压力不断增大。各地区以及各地区应共享储备物资，增强各工程单位出现事故时低压铸造技术流程工序横向求援，增强相关企业协同性，共同促进行业健康蓬勃发展。
4.结语
摩轮低压铸造生产技术在中国的发展经历了漫长又复杂的过程，面对新时代的改变，企业也在不断调整生产技术方法，不断地适应客户和市场的需求，不断完善技术，保障技术在达标和创新的基础上不断发展。
参考文献：
[1]宋松林.企业实施ISO9001质量管理体系认证的绩效评估指标体系研究[J].标准生活，2008（1）：11-13.
[2]马姗姗，洪生伟.摩轮低压铸造生产技术定量评价方法研究[J].机械工业标准化与质量（9）：41-44.
[3]刘澜，胡鸿，席钌姿， et al.敏捷制造模式下摩轮低压铸造生产技术的构建[J].企业改革与管理，000（021）：30-33.