浅谈变电所土建施工中出现的问题与控制措施

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  【摘要】本文主要分析了变电所土建施工的过程中存在的主要问题,并论述了如何针对存在的问题分析了控制土建施工质量的有效措施,以期可以为土建施工质量提供借鉴。
  【关键词】变电所;土建施工;问题;措施
  中图分类号:U665文献标识码: A
  一、前言
  变电所土建施工的环节众多,施工的流程比较复杂,所以,土建工程的施工容易出现各种问题和缺陷,因此,必须要对变电所土建施工的整个过程进行质量控制,确保施工的质量。
  本工程为连云港港徐圩港区一期工程1#变电所工程,建筑面积1174.5m2,建筑为五层,层高分别是2.300m、4.600m、3.600m、3.600m、3.600m,室内外高差0.200m、建筑高度18.750m。本建筑为钢筋混凝土框架结构,建筑结构安全等级为二级,变电所电缆夹层生产的火灾危险性分类为丙类。屋面防水等级为I级。
  二、变电所土建施工原则
  1.严格控制质量,提高进度
  本着创造优质工程的目标,在进行工程建设的时候,严格执行质量体系程序的文件中有关程序及国家规定的施工要求。对关键部分、薄弱的环节、施工技术以及安装的工艺技术、质量的攻关与工艺改进活动等,应采用科学的、严格的管理办法和措施。对施工的技术要求、施工方案、质量标准等加以详细说明,使施工人员心中有数;坚持三级检查规则,设置质量跟踪卡,上道工序没有检查的话,坚决不能进行下一道工序;定期的向工程法人和监理工程师汇报工程质量情况;配合法人与监理工程师的检查、验收工作,同时,提供必须的条件及检测手段。
  2.严格控制流程,细化措施
  变电所土建工程的运行,所有项目的共同的特点是风险指数极高,危险源很多。小小的失误有可能造成电源点至电网或者用户的一系列事故。所以,电力行业的安全施工必须严格要求,现场要布置的井井有条,材料应该分区堆放,各类安全标识要齐全;各层工作人员要统一着装,依据规定佩带各自的安全帽;每周进行安全教育,每天都要坚持班前的安全会;组织工人的进行安全学习考试,设置奖励措施,对成绩优异者给予物质等奖励。
  三、变电所土建施工的问题及施工工艺控制
  1、屋面工程问题及施工工艺控制
  (一)屋面工程问题
  屋面渗漏问题严重影响变电所建筑及电气设备的正常使用。屋面渗漏原因主要有:
  (1) 屋面积水: 由于设计屋面坡度较小或排水分區不合理, 引起屋面积水不易排除, 造成屋面防水层破坏而导致渗漏;
  (2) 温度变化及屋面阳角处配筋不足: 在温差变化剧烈的情况下, 屋面板收缩引起应力集中导致出现45# 角左右的斜裂缝。
  (3) 屋面防水层次不足: 仅采用建筑柔性防水材料, 若使用时间过长, 则材料易老化变形, 导致其丧失防水功能, 发挥不了作用。
  (二)屋面工程施工工艺控制
  本工程屋面工程施工必须严格遵守国家标准GB50345-2012《屋面工程技术规范》,GB50207-2012《屋面工程质量验收规范》。并仔细阅翻2J201《平屋面建筑构造》图说明部分相关条文。
  屋面防水工程是一个系统性复杂工程, 必须统筹兼顾。首先, 保证屋面排水分区设计合理, 尽量采用结构找坡来满足排水坡度的要求; 其次, 屋面板合理配筋, 防止温差变化引起的构造性裂缝的出现。加强屋面板面及四周阳角的构造配筋, 防止温度变化引起屋面板的开裂; 再次, 合理布置预埋管线, 避免过于集中导致屋面混凝土截面受到削弱; 最后, 加强屋面强度和刚度设计, 如采用外加剂增强混凝土的密实性和防水性、采用多道防水设防, 优先采用卷材与薄膜相结合的柔性方案或使用多层新型卷材, 不宜选择对温度变形和裂缝比较敏感的细石混凝土等刚性防水材料。
  2、门窗工程施工存在问题及施工工艺控制
  (一)存在问题及原因分析
  门窗渗水是变电所大修改造中的一个常见问题, 常见有窗台渗水、窗框渗水和窗扇渗水。窗台渗水一般出现在窗角部位, 主要由于塞缝前未彻底清理造成塞缝不实, 外抹面空鼓, 密封膏有空隙及裂缝, 窗台未进行建筑找坡而积水等原因造成。窗框渗水和窗扇渗水主要由于拼装缝隙不严造成。
  (二)门窗工程施工工艺控制
  (1)本工程铝合金门窗采用断热灰色氟碳喷涂型材,涂层厚解40μm,变电所标高2.300m设备层外料合金窗玻璃采用5+0.76+5夹层钢化玻璃,其他处窗玻璃采用6+12A+6中空钢化玻璃,铝合金门玻璃采用8+12A+8中空双钢化玻璃;变电所设备层采用钢大门和钢质防火门;办公层内门采用木门和防火木门。
  (2)铝合金外窗型材最小实测壁厚必须满足外门不低于2.Omm,外窗不应低于1.4m m。
  (3)本设计中所有门窗尺寸均为门窗洞口尺寸,门窗工程的承包商应依据建筑设计要求按照现场门窗洞口尺寸及装修层厚度展开专项设计。
  (4)外墙窗玻璃的选用应《遵照建筑玻璃应用技术规程》;JGJ113、(发改运行[2003]2116号《安全玻璃管理规定》)、《公共建筑节能设计标准》 GB189-2005的有关规定以及地方主管部门的有关规定。
  首先, 在窗台施工时, 应要求建筑外坡, 高差不小于20mm, 并且在窗台下抹滴水线, 避免在墙体留下水渍。其次,选择高性能发泡膨胀材料塞填窗框周边。最后, 应根据相关验收规范对安装工艺进行严格要求, 并在安装完成后进行现场试水试验。
  3、内部裂缝问题和控制工艺
  (一)内部裂缝问题
  混凝土的内部质量问题就常见的就是裂缝问题。裂缝十分复杂多样,可能是横的、竖的、斜的等等。所处的层也不一样,有深层也有浅层的。表层的裂缝一般呈平行或散射状,少数网状;深层的裂缝多见为内宽外窄或与之相反的的形状。混凝土在浇筑后会在凝结的过程之中散发出大量热量使得混凝土体积增大,当到达最高温度时热量又会散发到外部从而使得混凝土温度下降产生温差。温度在下降的过程之中混凝土内的体积又要发生收缩,但接近底部的位置会受到基岩的约束,这约束实际上对混凝土是一种拉力,当这种拉力超过了混凝土所承受的极限,贯穿裂缝就会出现。而那些不受到基岩拉力的混凝土在内外温差极大的情况下,外部温度低的混凝土同样会对内部温度较高的混凝土产生拉力,从而产生深层裂缝和表面裂缝。综上所述,产生裂缝的原因简单而言就主要的就是因为温度差异而产生的拉力:基础部分的混凝土的温差导致沉陷裂缝;其他部分的混凝土的温差导致深层和表面裂缝。除此原因之外一些质量低劣,强度弱的混凝土也容易产生裂缝。或者是在浇筑初期养护工作不到位让混凝土的水分流失,体积发生变化而产生干裂缝。一些赶紧出现被腐蚀也会导致周围的混凝土收到膨胀应力影响从而形成赶紧锈蚀性裂缝。还有一些形成裂缝的原因就不在此一一赘述。
  (二)预防内部裂缝
  最容易产生混凝土表面裂缝的时候是施工中浇筑程序的初期阶段,因混凝土表面温差骤变而导致裂缝。因此要想预防裂缝的产生主要是预防混凝土表面的温差过大。当拆除模板时混凝土是暴露在冰冷的空气中,这样的暴露便是一次温差,因此为了预防温差应适当采取温控措施。除了在施工时采取温控措施,对混凝土进行适当的养护也能够预防裂缝的形成,在混凝土形成的初期保持好其面部的湿润度,防止因日晒雨淋等自然原因而让混凝土表层受到影响,便能够大大降低其产生裂缝的几率。
  五、变电所土建施工的质量控制措施
  1、混凝土浇筑质量的控制
  (一)混凝土浇筑前,对有特殊要求、技术复杂、施工难度大(例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位)的结构应要求施工单位 编制专项施工方案,监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施;混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措 施;大体积混凝土的温控及保湿保温措施;施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施;审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序,施工质量和施工 安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。
  要认真检查模板支撑系统的稳定性,检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工,其质量是否达到施工质量验收规范要求。
  混凝土运到施工地点后。首先检查混凝土的坍落度,预拌混凝土应检查随车出料单,对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预 拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求.要留同条件养护试块、拆模试块。
  (二)浇筑混凝土时,严格控制浇筑流程。合理安排施工工序,分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土,在终凝前进行二次振动,提高粘结力和抗拉强 度,并减少内部裂缝与气孔,提高抗裂性。二次振动完成后,板面要找平,排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时,及时返工进行处理。
  混凝土浇灌过程中,监理应实行旁站,检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况,并随时观察模板及其支架:看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况,如有应立即通知施工单位采取措施进行处理,并报告总监理工程师,严重时应马上停止施工。
  (三)加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散,降低混凝土表层的温差,防止表面裂缝。 混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖,并注意洒水养护,延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时,宜及时用湿草袋覆盖混凝土,尤 其在中午阳光直射时,宜加强覆盖养护,以避免表面快速硬化后,产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节,混凝土表面应设草帘覆盖保温措施,以防止寒潮袭 击。
  2、抹灰施工的质量控制
  抹灰施工的一般性的原则主要是“先室外后室内、先上面后下面、先顶棚后墙地”。抹灰施工要具备相应的施工条件,并应严格按照施工工艺进行操 作。一般抹灰常用工具木抹子、塑料抹子、铁抹子、钢抹子、压板、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、托灰板、挂线板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、刮尺、剁斧、筛 子、尼龙线。
  施工工艺抹灰的施工工艺为:基层处理 → 做灰饼、冲筋 → 抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰。找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方,如房间面积较大,在地面上先弹出十字中心线,再按墙面基层的平整度在地面弹出 墙角线,随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引,弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线,以此确定标准灰饼厚 度。做灰饼方法是:在墙面距地 1.5m 左右的高度,距墙面两边阴角100~200mm 处,用 1:3 水泥砂浆或 1:3:9 水泥石灰砂浆,各做一个50×50mm 的灰饼,再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线,在墙面的上下各補做两个灰饼,灰饼离顶棚及地面距离 150~200mm 左右,再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里,用小线拴在钉子上拉横线,沿线每隔1.2~1.5m 补做灰饼。抹标筋上下水平冲筋应在同一垂直面内,阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。护角必须在抹大面前做,护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳 角处。护角高度>2m,每侧宽度≯5cm,应用 1:2 水泥砂浆抹护角。抹窗台、踢脚板应分层抹灰,窗台用 1:3 水泥砂浆打底,表面划毛,养护 1d 刷素水泥浆一道,抹底灰待标筋有了一定强度后,洒水湿润墙面,然后在两筋之间用力抹上底灰,用木抹子压实搓毛,底灰要略低于标筋。抹中灰待底灰干至6~7 成后,即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋,再用木杠按标筋刮平,紧按用木抹子搓压,使表面平整密实。抹面灰待中灰干至6~7 成后,即可抹面灰。清理:抹灰完毕,要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除,打扫干净。
  3、装修的质量控制
  精装修施工的配合是整个工程配合中的重中之重,各施工工序的及时插入和相互协调配合是保证工程施工进度、控制工质量的重要环节。
  安装单位按照总体施工进度计划,与精装修专业一同编排材料进场和安装计划。做到需要布置设备的房间,提前完工,及时封闭,按照不同的安装要求和配合深度,提出多种配合方案,便于有条不紊地安排施工进度。
  精装修工程面层施工前需要必须完成管道试压、风管和部件检测、管道保温等全部工作,并通过各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕后才能进行。
   在精装修施工之前安装单位将提交末端器具的样品,如风口、灯具等,并根据施工图纸确定各末端器具部件在天花、墙面、地面上的定位尺寸及空间尺寸,与精装 修施工单位、其他专业承包单位共同绘制末端器具综合排布图。在施工前各专业应根据综合排布图明确各自的配合范围及施工范围,并各自对其施工人员交底,同时 确定好各专业与精装修施工单位之间的合理施工工序,从而减少返工,保证施工质量。
  精装修阶段各专业同时施工,成品保护工作是重点。安装单位将在总承包商的统一指挥下,成立成品保护小组进行维护,各单位严格按总承包商的成品保护制度进行施工和保护。任何队伍进房间施工必须有经成品保护小组批准的入室施工申请单和出入证,并办理工序交接手续。
  六、结束语
  综上所述,变电所土建施工的过程中,一定要谨防出现各类的质量问题,在做好土建工程施工工作的同时,要采取与之相配套的质量控制措施,提高变电所土建施工的质量。
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