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【摘 要】钢结构工业厂房以建筑高度高、结构跨度大、形式多样化、施工安装快捷、施工周期短、投资少回收快、能方便地满足工艺生产的需要等优越性深受青睐。如何控制钢结构厂房的质量，就显得尤为重要。本文就结合笔者相关工作经验，对钢结构厂房施工质量控制与管理方面展开相应的探讨。
【关键词】钢结构；施工；质量控制
前言
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。由于其具有强度高、自重轻、抗震性、抗冲击性较好，工业化程度高等许多优点，加之材料可100%回收，节能效果较好，符合目前大力提倡的绿色建筑的要求，因此越来越受到建筑师和结构师的青睐，尤其在超高层和大跨度结构领域具有无可比拟的优势。在大跨度结构中尤其以厂房应用最为广泛，而从事施工的安装队伍和钢结构制作厂家水平良莠不齐，经验欠缺者多。因此，如何合理控制钢结构厂房的施工与安装质量，确保厂房结构安全和使用寿命，是一个亟待探讨与解决的问题。
一、钢结构的施工质量控制要点
（1）精度测量控制
在进行钢结构的施工过程中，应注意对其材料的制作与安装的精度控制。由于钢结构现场安装拼接作业较多，因此，當材料构配件运至现场时，也应进行材料进场测量验收。其测量的准度与精度对施工的质量有很大的影响。测量的仪器和工具应使用经技术监督部门检测与校正合格的标准器具，严禁使用未校正和非标准的器具，更不可使用软皮尺。市场上购买的钢卷尺、千分尺等各类测量工具都应经过技术部门的检查校验合格后，才可使用。
（2）精度预埋控制
预埋件是钢结构与混凝土基础连接的重要构件，对其相应的精度控制将有助于提高施工的质量。尤其对于预埋地脚螺栓这种构建的精度和质量控制则更是施工过程中需非常重视的一项工作。为了避免预埋件位置偏移、标高不准确等问题，应在施工单位的预埋件完成后及浇筑混凝土前，必须请监理工程师对预埋螺栓的各类精度进行测量复检和确认，对纵横轴线以及标高的各项检查合格后方可进行混凝土的浇注，同时在初凝完成以前还需要对其进行再一次的复查，保证其埋设的精确性。
（3）精度拼装控制
钢结构的拼装工作量较其他结构要多，钢结构的拼装一般分为加工厂拼接和现场拼接两部分组成。一般采用平面拼装法，这种方式的精度要求较高。为了控制其拼装的精度，需要先在工厂内进行预拼装，提前根据施工现场的实际工程情况进行合理的预测和预防，当预拼装的过程中出现偏差时，则应及时找到原因，并采取相应的措施进行排查和现场拼接纠正，保证拼装的进度和质量。
二、钢结构厂房施工质量控制与管理
（1）钢结构制作质量控制
对于钢结构制作质量通病包括加工零部件、构件的尺寸出现偏差不符合要求时，可以采取以下几个预防纠正措施。首先保证在放样以及下料时要认真严格，加强质量检查的监控力度；其次，在完成钻孔、弯曲以及切削等工序时要严格按照设计图纸和相关的施工质量验收规范的要求执行，完成的质量要符合相关的标准规范和规定；最后，保证各工序之间的交接验收制度的严谨性，对于没有经过质量监控人检查验收确定合格的零部件、构件严禁流转至下一个工序。
对于构件的拱度不符合设计或者规范的要求时一般可以采取以下几种方式来预防此类通病的出现。在放样、下料时明确构件的起拱高度值，与此同时，事先放出所需起拱量的料场尺寸；在拼装时一定要按照设计以及规范的要求，根据经验选择合适正确的加工方法以获得正确的拱度；完成构件加工后，对构件运输、吊装以及翻转时，要采取相应的措施保护构件，预防构件的拱度发生改变。
对于构件出现严重变形后，要及时的采取纠正措施来补救，一般当构件的变形超过了设计和规范的要求，可以根据工作经验采取相关的矫正工艺进行矫正，以达到设计值；对于刚度较差的构件，进行翻身前可以先加固处理，翻身后再找平；对称进行拼装节点的焊接，与此同时，还要有相应的反变形措施。很多情况下，由于未对零部件以及构件的表面进行保护而导致这些部件的表面出现损伤，尤其是螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和端铣面，一般在对构件进行安装前，对于表面出现损伤的构件要进行打磨处理，以达到设计和规范的要求。
（2）钢结构焊接工程的质量控制
在钢结构工程中应用绝大部分是焊接和螺栓连接。由于高性能钢的化学成分中碳元素相对较少，韧性较高，高性能钢与普通钢材相比，具有较好的焊接性能。由于不同生产厂家生产的高性能钢的合金元素成分不同，所以适合于高性能钢母材的焊接材料也就不同。因此，对于不同的钢构件需要注意根据实际情况和其特点采取不同地焊接材料与焊接的方式。在焊接过程中不可避免被焊接的构件产生焊接应力和焊接变形，将不同程度地影响焊接结构的性能。所以在焊接连接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接变形控制到规范范围内。对于焊接时产生的缺陷，如裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷等问题时，需要采取相应的措施进行及时处理，可根据实际情况通过补焊或重新焊接等方式进行处理。
（3）钢结构吊装质量控制
基础施工必须要进行交接验收，如果出现较大的偏差，要让基础承建单位负责处理完成再进行交接。放线定位要准确再进行埋设地脚螺栓，要确定复查没有问题再进行混凝土浇筑，在浇筑过程中要有专业人员检查确定地脚螺栓的定位。浇筑完成后，地脚螺栓要采取相应的保护措施，防止出现丝扣损伤。在吊装过程中，要缓慢的放置钢柱，以防损坏或者碰弯螺纹。
在吊装前要对将要吊装的构件进行矫正处理，这样可以防止吊装过程中影响拱度值。如果需要吊装长构件要采取防止失稳措施，保证吊装过程中拱度值不变。若在安装时发现安装的尺寸有偏差，要采取相应的纠正措施，不要强行安装或者私自改变连接的位置以及尺寸，防止安装时出现误差。 （4）螺栓安装质量控制
螺栓连接由于连接可靠、装拆方便，因而是钢结构常用的一种连接方式，有高强螺栓和普通螺栓两种。普通螺栓连接前，应先检查出厂合格证及质量检验报告，有疑义时应进行复验，连接后要求外露螺纹不得少于两个螺距，螺母不偏移，不颤动，不松动。高强螺栓常用于主梁与次梁连接处，使用前应检查产品合格证和复试单，做好连接摩擦面抗滑移系数的检验工作，保证边缘缝隙不大于0.8mm，高强螺栓应能自由穿入，不得敲打和扩孔。高强螺栓安装时，应对扭力扳手进行标定，按一个方向施拧，高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，终拧完毕后应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换
（5）钢结构紧固件连接质量控制
在进行拼装或者安装之前，要先将由于连接件产生的变形进行矫正，平直后再进行拼装和安装工作，对螺栓拧紧时，要按照正确的操作步骤进行，由中间向外侧对称进行，使用的工具要和螺栓的型号规格相符。使用的螺栓长度应符合设计要求，不能随意改变其长度。若发现孔径或孔距出现偏差时，要先采取过冲孔或者补焊措施再重新制孔，禁止使用电焊以及气焊进行扩充。
构件接触的摩擦面要按照设计和施工规范的要求进行处理，处理完成后要对摩擦面采取保护措施，但是不能涂油漆和污损。在拧紧高强螺栓时要选择相应的扳手。这些措施可以保证高强螺栓拧紧后的扭矩值。
（6）钢结构梁、柱整体安装控制
目前钢结构构件基本是在工厂预制，在现场现行拼装，構件之间采用高强螺栓连接。一般说来，在加工厂定制的构件，构件外形尺寸，螺栓孔位置是符合设计要求的，只要在施工中控制住柱轴心位置，柱脚标高和柱子的垂直度，安装工作就能顺利进行。
钢结构安装应从设有柱间支撑和屋面支撑系数的稳定单元开始，将檩条，支撑、隅撑等全部安装完毕形成空向稳定体系以后再扩展安装。
检查钢结构主体结构的整体垂直度及主体结构整体平面弯曲是否符合GB50205—2001的要求。
（7）钢结构施工后期管理方法
钢结构在后期施工过程中尤为重要，为了避免安装、土建、装饰等方面的冲突，因此要求施工单位一定要协调好施工主次。同时再对完成施工的部分依照标准进行仔细验收胆验收合格后就对其进行封闭以保护已完成施工的部分。当主体结构完工后施工单位一定要积极配合建筑工程质量监督单位进行质量检查，对不合格的部分一定要认真的做下标记等一切检查完毕之后再对不合格的部分进行处理，同时施工单位还应当召集建筑设计单位、建筑使用者和建筑工程质量监督等单位对该建筑的质量检验评定标准和工程的各项检测资料、试验报告、材料构配件及设备的使用说明、合格证等工程技术资料，对工程进行认真严肃、一丝不苟的检查、验收。只有当建筑工程经过严格的经验收合格后方可交付建设单位使用。此外施工企业对交付使用的钢结构工程要实行质量保修制度。
参考文献：
[1]于福华.如何控制钢结构厂房施工与安装质量[J].中国建筑金属结构，2013，20：12.
[2]王文德.有关钢结构厂房施工相关问题的探讨[J].中外企业家，2013，29：174-175.
[3]徐冠彤.钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施[J].山西建筑，2007，18：222-223.
[4]陈云方，陈春福.钢结构厂房工程施工常见质量问题及控制决策[J].科技信息（科学教研），2007，16：120.
[5]魏广平.谈单层钢结构工业厂房施工质量控制要点[J].山西建筑，2012，12：257-258.
[6]李健.对钢结构厂房工程施工管理要点的探讨[J].城市建筑，2012，15：96+100.
[7]程宝炜.钢结构安装过程中质量控制的环节及质量标准[J].科技与企业，2013，10：242.
[8]余跃进.试论钢结构厂房施工与安装质量控制要点[J].中国新技术新产品，2013，17：66.
【关键词】钢结构；施工；质量控制
前言
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。由于其具有强度高、自重轻、抗震性、抗冲击性较好，工业化程度高等许多优点，加之材料可100%回收，节能效果较好，符合目前大力提倡的绿色建筑的要求，因此越来越受到建筑师和结构师的青睐，尤其在超高层和大跨度结构领域具有无可比拟的优势。在大跨度结构中尤其以厂房应用最为广泛，而从事施工的安装队伍和钢结构制作厂家水平良莠不齐，经验欠缺者多。因此，如何合理控制钢结构厂房的施工与安装质量，确保厂房结构安全和使用寿命，是一个亟待探讨与解决的问题。
一、钢结构的施工质量控制要点
（1）精度测量控制
在进行钢结构的施工过程中，应注意对其材料的制作与安装的精度控制。由于钢结构现场安装拼接作业较多，因此，當材料构配件运至现场时，也应进行材料进场测量验收。其测量的准度与精度对施工的质量有很大的影响。测量的仪器和工具应使用经技术监督部门检测与校正合格的标准器具，严禁使用未校正和非标准的器具，更不可使用软皮尺。市场上购买的钢卷尺、千分尺等各类测量工具都应经过技术部门的检查校验合格后，才可使用。
（2）精度预埋控制
预埋件是钢结构与混凝土基础连接的重要构件，对其相应的精度控制将有助于提高施工的质量。尤其对于预埋地脚螺栓这种构建的精度和质量控制则更是施工过程中需非常重视的一项工作。为了避免预埋件位置偏移、标高不准确等问题，应在施工单位的预埋件完成后及浇筑混凝土前，必须请监理工程师对预埋螺栓的各类精度进行测量复检和确认，对纵横轴线以及标高的各项检查合格后方可进行混凝土的浇注，同时在初凝完成以前还需要对其进行再一次的复查，保证其埋设的精确性。
（3）精度拼装控制
钢结构的拼装工作量较其他结构要多，钢结构的拼装一般分为加工厂拼接和现场拼接两部分组成。一般采用平面拼装法，这种方式的精度要求较高。为了控制其拼装的精度，需要先在工厂内进行预拼装，提前根据施工现场的实际工程情况进行合理的预测和预防，当预拼装的过程中出现偏差时，则应及时找到原因，并采取相应的措施进行排查和现场拼接纠正，保证拼装的进度和质量。
二、钢结构厂房施工质量控制与管理
（1）钢结构制作质量控制
对于钢结构制作质量通病包括加工零部件、构件的尺寸出现偏差不符合要求时，可以采取以下几个预防纠正措施。首先保证在放样以及下料时要认真严格，加强质量检查的监控力度；其次，在完成钻孔、弯曲以及切削等工序时要严格按照设计图纸和相关的施工质量验收规范的要求执行，完成的质量要符合相关的标准规范和规定；最后，保证各工序之间的交接验收制度的严谨性，对于没有经过质量监控人检查验收确定合格的零部件、构件严禁流转至下一个工序。
对于构件的拱度不符合设计或者规范的要求时一般可以采取以下几种方式来预防此类通病的出现。在放样、下料时明确构件的起拱高度值，与此同时，事先放出所需起拱量的料场尺寸；在拼装时一定要按照设计以及规范的要求，根据经验选择合适正确的加工方法以获得正确的拱度；完成构件加工后，对构件运输、吊装以及翻转时，要采取相应的措施保护构件，预防构件的拱度发生改变。
对于构件出现严重变形后，要及时的采取纠正措施来补救，一般当构件的变形超过了设计和规范的要求，可以根据工作经验采取相关的矫正工艺进行矫正，以达到设计值；对于刚度较差的构件，进行翻身前可以先加固处理，翻身后再找平；对称进行拼装节点的焊接，与此同时，还要有相应的反变形措施。很多情况下，由于未对零部件以及构件的表面进行保护而导致这些部件的表面出现损伤，尤其是螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和端铣面，一般在对构件进行安装前，对于表面出现损伤的构件要进行打磨处理，以达到设计和规范的要求。
（2）钢结构焊接工程的质量控制
在钢结构工程中应用绝大部分是焊接和螺栓连接。由于高性能钢的化学成分中碳元素相对较少，韧性较高，高性能钢与普通钢材相比，具有较好的焊接性能。由于不同生产厂家生产的高性能钢的合金元素成分不同，所以适合于高性能钢母材的焊接材料也就不同。因此，对于不同的钢构件需要注意根据实际情况和其特点采取不同地焊接材料与焊接的方式。在焊接过程中不可避免被焊接的构件产生焊接应力和焊接变形，将不同程度地影响焊接结构的性能。所以在焊接连接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接变形控制到规范范围内。对于焊接时产生的缺陷，如裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷等问题时，需要采取相应的措施进行及时处理，可根据实际情况通过补焊或重新焊接等方式进行处理。
（3）钢结构吊装质量控制
基础施工必须要进行交接验收，如果出现较大的偏差，要让基础承建单位负责处理完成再进行交接。放线定位要准确再进行埋设地脚螺栓，要确定复查没有问题再进行混凝土浇筑，在浇筑过程中要有专业人员检查确定地脚螺栓的定位。浇筑完成后，地脚螺栓要采取相应的保护措施，防止出现丝扣损伤。在吊装过程中，要缓慢的放置钢柱，以防损坏或者碰弯螺纹。
在吊装前要对将要吊装的构件进行矫正处理，这样可以防止吊装过程中影响拱度值。如果需要吊装长构件要采取防止失稳措施，保证吊装过程中拱度值不变。若在安装时发现安装的尺寸有偏差，要采取相应的纠正措施，不要强行安装或者私自改变连接的位置以及尺寸，防止安装时出现误差。 （4）螺栓安装质量控制
螺栓连接由于连接可靠、装拆方便，因而是钢结构常用的一种连接方式，有高强螺栓和普通螺栓两种。普通螺栓连接前，应先检查出厂合格证及质量检验报告，有疑义时应进行复验，连接后要求外露螺纹不得少于两个螺距，螺母不偏移，不颤动，不松动。高强螺栓常用于主梁与次梁连接处，使用前应检查产品合格证和复试单，做好连接摩擦面抗滑移系数的检验工作，保证边缘缝隙不大于0.8mm，高强螺栓应能自由穿入，不得敲打和扩孔。高强螺栓安装时，应对扭力扳手进行标定，按一个方向施拧，高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，终拧完毕后应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换
（5）钢结构紧固件连接质量控制
在进行拼装或者安装之前，要先将由于连接件产生的变形进行矫正，平直后再进行拼装和安装工作，对螺栓拧紧时，要按照正确的操作步骤进行，由中间向外侧对称进行，使用的工具要和螺栓的型号规格相符。使用的螺栓长度应符合设计要求，不能随意改变其长度。若发现孔径或孔距出现偏差时，要先采取过冲孔或者补焊措施再重新制孔，禁止使用电焊以及气焊进行扩充。
构件接触的摩擦面要按照设计和施工规范的要求进行处理，处理完成后要对摩擦面采取保护措施，但是不能涂油漆和污损。在拧紧高强螺栓时要选择相应的扳手。这些措施可以保证高强螺栓拧紧后的扭矩值。
（6）钢结构梁、柱整体安装控制
目前钢结构构件基本是在工厂预制，在现场现行拼装，構件之间采用高强螺栓连接。一般说来，在加工厂定制的构件，构件外形尺寸，螺栓孔位置是符合设计要求的，只要在施工中控制住柱轴心位置，柱脚标高和柱子的垂直度，安装工作就能顺利进行。
钢结构安装应从设有柱间支撑和屋面支撑系数的稳定单元开始，将檩条，支撑、隅撑等全部安装完毕形成空向稳定体系以后再扩展安装。
检查钢结构主体结构的整体垂直度及主体结构整体平面弯曲是否符合GB50205—2001的要求。
（7）钢结构施工后期管理方法
钢结构在后期施工过程中尤为重要，为了避免安装、土建、装饰等方面的冲突，因此要求施工单位一定要协调好施工主次。同时再对完成施工的部分依照标准进行仔细验收胆验收合格后就对其进行封闭以保护已完成施工的部分。当主体结构完工后施工单位一定要积极配合建筑工程质量监督单位进行质量检查，对不合格的部分一定要认真的做下标记等一切检查完毕之后再对不合格的部分进行处理，同时施工单位还应当召集建筑设计单位、建筑使用者和建筑工程质量监督等单位对该建筑的质量检验评定标准和工程的各项检测资料、试验报告、材料构配件及设备的使用说明、合格证等工程技术资料，对工程进行认真严肃、一丝不苟的检查、验收。只有当建筑工程经过严格的经验收合格后方可交付建设单位使用。此外施工企业对交付使用的钢结构工程要实行质量保修制度。
参考文献：
[1]于福华.如何控制钢结构厂房施工与安装质量[J].中国建筑金属结构，2013，20：12.
[2]王文德.有关钢结构厂房施工相关问题的探讨[J].中外企业家，2013，29：174-175.
[3]徐冠彤.钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施[J].山西建筑，2007，18：222-223.
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[7]程宝炜.钢结构安装过程中质量控制的环节及质量标准[J].科技与企业，2013，10：242.
[8]余跃进.试论钢结构厂房施工与安装质量控制要点[J].中国新技术新产品，2013，17：66.