摘要：变压器内部受潮后热油循环，充氮放油，整体真空，真空注油，最后再次热油循环。
　　关键词：热油循环；充氮；真空；真空注油
　　【分类号】：TG33
　　1 引言
　　近年来，变压器现场内部受潮情况不断增多，由此导致的现场对高压侧试验不合格，低压侧的绝缘电阻/吸收比及极化指数均不能达到要求，给变压器验收和安全运行带来极大的隐患。就其原因，现场的安装环境和安装条件比较恶劣，无法与厂家在车间内的安装相比，同时现场安装人员的技能和现场安装工具/设备均时制约现场安装质量的主要因素。以上种种原因，造成变压器内部器身暴露在空气时间太长及变压器整体安装后密封不良，从而导致变压器内部器身受潮。而现场器身受潮后，因现场条件的局限性，对变压器器身吊芯和器身再次烘干的可能性几乎是微乎其微。因此，对变压器内部器身受潮的现场处理的速度和处理成功与否，将决定变压器在现场的整体工期，甚至决定是否需要把变压器返厂进行器身的二次干燥和变压器的二次运输事宜。
　　2 对器身除潮的基本原理
　　变压器内部器身受潮后，潮气或水份已经附着绝缘件表面上或渗透到器身的绝缘件中。附着或渗透到这些绝缘材料中的水份在负压下沸点会降低，当负压达到一定程度时，即使是在常温下，水分也可以气化，抽真空时，油箱内绝缘材料周围压力降低，当比绝缘材料内部的水蒸气分压值还低时即绝缘材料和其周围的水蒸气分压出现分压差，此时绝缘材料内的水分开始向外迁移。油箱内的真空度越高，周围空间压力越小，压力差越大，水分蒸发、扩散、迁移也越快。当真空度到达动态稳定之后，残余气体中所含水气分量只占全部残余气体很小的一部分。实测结果表明，水蒸气分压约占真空压力的百分之几，一般可按≤3考虑，如取3，当真空度≤133.3pa时，水气分压约为4pa。根据绝缘中含水量与水气分压平衡曲线（皮珀曲线），在温度为104pa至5pa时，纸绝缘中的含水量约为0.5。由此可见，只要抽真空的真空度足够高，抽真空的时间足够长（应视吸湿情况而定），达到平衡状态以后，即使在常温下，绝缘材料内的水分也可以达到很低的水平，然后通过变压器与外部的连通管道，把气化的水份抽出变压器，从而达到除潮目的. 。此同时，当变压器内部器身的绝缘件温度升高时，也有利于其表面和内部的水份析出，并随着绝缘油的流动，把潮气带出变压器，使绝缘件在一定程度上得到干燥的效果。
　　8 结束语
　　利用上述热油循环/充氮放油/真空/真空注油/再次热油循环的处理方式，既可以快捷便利处理变压器现场内部受潮问题，又避免了现场湿度及多种不便因素的影响，同时避免了重大的返厂维修事故的产生，不论从节约成本还是从节约时间上来考虑，均是变压器现场内部受潮处理方案的首选。
　　该处理流程已经在变压器受潮现场多次实践和应用，其效果和速度均得到客户的一致好评。