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摘要：浇混凝土空心楼板结构新技术。近年来在我国获得了广泛应用。文章结合工程实践。对BDF管定位及抗浮设计，现浇混凝土空心楼板关键施工工艺及其施工质量挖制攒施等方面进行了相应的探讨.供同类工程参考。
关键词：现浇混凝土空心楼板 施工工艺 质量控制
1.空心楼盖的应用及发展前景
现代住宅和公共建筑发展的多样性要求传统的结构形式和施工作业方法不断改进以适应时代的发展。现浇砼空心楼盖是最近几年国内发展起来的结构新技术，它适用大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑的要求，具有减轻自重，降低地震作用，增加楼板刚度，楼板的隔音效果好的优点，从而减少楼板的配筋量。
1.1空腹楼盖的形式有三种：
1.1.1板底钢筋和板面钢筋中间埋置大规格的BDF薄壁箱体（边长大于600mm），该箱体中部设置竖向孔洞，有利于箱体下部混凝土浇捣密实；
1.1.2板底钢筋和板面钢筋中间埋置小规格的BDF薄壁箱体（边长小于600mm）；
1.1.3将箱体直接浇注混凝土形成空腹小密肋楼盖。埋置BDF薄壁箱体构件的现浇混凝土空心楼盖结构可以看作是传统密肋楼盖的发展，即可按《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175：2004的有关规定设计，也可按密肋楼盖进行设计。
1.2现浇空心楼盖有以下优势：
1.2.1降低层高。通常条件下，采用现浇有梁楼盖，次梁多、主梁大，占有有效空间。建筑重量也大；而采用现浇空心的楼盖，无次梁，周边梁扁平，建筑重量减轻，与现浇有梁楼盖比较，则降低层高在350mm左右。具有一定的综合经济优势。
1.2.2节材。一般在开间的柱网中采用现浇空心楼盖无次梁，框架梁扁平，节约装饰材料，在有自动喷淋的系统中，节约水及水器材、节电设备费及管材费。
1.2.3节能。使用现浇空心楼盖，建筑体积的变化，装修简单，对于电照、冷热空调通道等长久能耗具有一定的经济节约价值。
2现浇混凝土空心楼板关键施工工艺
2.1楼板底部模板安装
模板采用胶合板拼装，采用扣件式钢管脚手架作为支撑系统，由于楼板跨度相对较大，且厚度大，支撑系统庇通过承载力和稳定计算确定立杆间距。模板安装顺序应从一侧向另一侧按顺序依次进行，板缝应足够严密，确保混凝土浇筑施工时漏浆量在可控范围。由于楼板跨度较大，支模时中间按2%～3%起拱预处理。
2.2下层钢筋绑扎
模板系统安装完成并经监理工程师验收通过后可开始绑扎钢筋施工。为确保楼板底部钢筋、预埋管线、预留孔洞位置充分准确，应先在模板上确定相应的位置并做好明显记号，再绑扎钢筋。绑扎楼板底部钢筋时，还应预先按预定间距排列、绑扎好BDF空心管垫筋，并使其保持与管中心线垂直，BDF管垫筋与楼板钢筋之间必须用双扎丝绑扎牢固。水、电专业管线在楼板底部钢筋绑扎完成后方能进场安装，应特别注意管线交叉位置的分部设置，应尽量避免其对BDF空心管安装的不利影响。
2.3BDF管及定位钢筋网片安装施工
在BDF空心管铺设前，沿通长垫筋支架绑扎相应的定位钢筋网片，防止BDF空心管左右移动，同时可避免相邻BDF空心管之间管壁发生接触，导致楼板结构在局部区域内混凝土成分不足，影响楼板结构的受力性能。在楼板底部钢筋及定位钢筋网片绑扎完成后，可开始安装BDF空心管，安装施工时应轻取轻放，确保不损坏BDF空心管。楼板底部钢筋安装施工前，在模板上应先确定并标记出BDF空心管的具体安装位置，相邻管与管之间的距离由其间的定位钢筋网片的宽度确定。
2.4上部钢筋绑扎安装
楼板上部钢筋的绑扎方向与底部钢筋相同，绑扎施工顺序与下层相反。楼板上部钢筋绑扎完成后，应将上部与底部两层钢筋网片采用S形拉钩连接绑扎。上层钢筋网的竖向高度控制可采用马凳临时固定，马凳的布置间距以2.0m左右为宜。
2.5混凝土浇筑施工
现浇混凝土空心楼板结构，要求混凝土浇筑时的坍落度为（180±10）mm，混凝土骨料中最大石子粒径不超过25mm。混凝土空心楼板结构的浇筑方向应从楼板对称两侧均匀铺料浇筑，铺料应顺着BDF空心管间的空隙进行。空心楼板混凝土浇筑施工应分层进行。浇筑第一层时应先浇筑至BDF空心管的中上部位置。采用振捣棒充分振捣，使混凝土混合料在空心管底部能充分密实；BDF空心管在混凝土的浮力作用下上浮量应在允许范围内，个别管上浮超限时应人工调整到位，待全部BDF空心管检查到位后，再开始大面积浇筑上层混凝土，铺料要均匀，防止楼板支模系统超荷载下沉。浇筑楼板上层混凝土可采用平板振动器进行振捣，实际施工时应压边3～5cm，待楼板表面呈水平浆为完成标准。采用平板振捣器施工移动时速度要均匀，振捣次数不少于2次，压边处理要恰当，不得漏振。接缝浇筑施工的时间间隔不超过2h，并保证接缝处充分密实。
2.6混凝土养护
在混凝土浇筑、振捣、提浆收面施工完成后，应适当浇水养护，保持楼板混凝土结构湿润7～15d，待空心楼板混凝土结构强度达到设计强度后才能拆模。
3质量控制措施
（1）BDF空心管运送至施工现场后，堆放要整齐、稳定，空心管上部不得堆放较重物件，以免压坏。安装BDF空心管时必须轻拿轻放，待在空心管上铺设完木板后才能行走，不得直接在BDF空心管上面堆放重物或其他设备。吊装施工时，必须使用专用吊篮进行吊运，严禁直接用缆绳绑扎BDF空心管进行吊运施工，空心管被吊运到安装楼层后应及时铺排安装，不宜再叠层进行长时间堆放。
（2）混凝土浇注：混凝土空心楼板结构的浇筑方向应从楼板对称两侧均匀铺料浇筑，铺料应顺着BDF空心管间空隙的方法进行；或者采用固定内模的钢筋叉进行分区域分层浇筑，先叉住几排内模浇筑振捣完成后，再抽出钢筋叉固定下一区域的内膜，以此类推由两侧逐渐向中间浇筑。
（3）混凝土震捣：在混凝土浇筑施工时，不宜在某根BDF空心管上面长时间堆积过多的混凝土混合料，泻斗的混凝土应立即摊铺均匀、充分震捣，坚持少堆勤振的原则，防止楼板结构下表面出现露筋现象。
（4）拆模施工完成后，应及时处理楼板下底面铁钉，并涂上防锈漆做好保护和处理
参考文献：
【1】.杨静；陈诚辉 现浇混凝土空心楼板施工质量控制措施 2007（10）
【2】.张久；范卫东 现浇钢筋混凝土空心接板技术应用[期刊论文]-建筑技术 2010（05）
关键词：现浇混凝土空心楼板 施工工艺 质量控制
1.空心楼盖的应用及发展前景
现代住宅和公共建筑发展的多样性要求传统的结构形式和施工作业方法不断改进以适应时代的发展。现浇砼空心楼盖是最近几年国内发展起来的结构新技术，它适用大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑的要求，具有减轻自重，降低地震作用，增加楼板刚度，楼板的隔音效果好的优点，从而减少楼板的配筋量。
1.1空腹楼盖的形式有三种：
1.1.1板底钢筋和板面钢筋中间埋置大规格的BDF薄壁箱体（边长大于600mm），该箱体中部设置竖向孔洞，有利于箱体下部混凝土浇捣密实；
1.1.2板底钢筋和板面钢筋中间埋置小规格的BDF薄壁箱体（边长小于600mm）；
1.1.3将箱体直接浇注混凝土形成空腹小密肋楼盖。埋置BDF薄壁箱体构件的现浇混凝土空心楼盖结构可以看作是传统密肋楼盖的发展，即可按《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175：2004的有关规定设计，也可按密肋楼盖进行设计。
1.2现浇空心楼盖有以下优势：
1.2.1降低层高。通常条件下，采用现浇有梁楼盖，次梁多、主梁大，占有有效空间。建筑重量也大；而采用现浇空心的楼盖，无次梁，周边梁扁平，建筑重量减轻，与现浇有梁楼盖比较，则降低层高在350mm左右。具有一定的综合经济优势。
1.2.2节材。一般在开间的柱网中采用现浇空心楼盖无次梁，框架梁扁平，节约装饰材料，在有自动喷淋的系统中，节约水及水器材、节电设备费及管材费。
1.2.3节能。使用现浇空心楼盖，建筑体积的变化，装修简单，对于电照、冷热空调通道等长久能耗具有一定的经济节约价值。
2现浇混凝土空心楼板关键施工工艺
2.1楼板底部模板安装
模板采用胶合板拼装，采用扣件式钢管脚手架作为支撑系统，由于楼板跨度相对较大，且厚度大，支撑系统庇通过承载力和稳定计算确定立杆间距。模板安装顺序应从一侧向另一侧按顺序依次进行，板缝应足够严密，确保混凝土浇筑施工时漏浆量在可控范围。由于楼板跨度较大，支模时中间按2%～3%起拱预处理。
2.2下层钢筋绑扎
模板系统安装完成并经监理工程师验收通过后可开始绑扎钢筋施工。为确保楼板底部钢筋、预埋管线、预留孔洞位置充分准确，应先在模板上确定相应的位置并做好明显记号，再绑扎钢筋。绑扎楼板底部钢筋时，还应预先按预定间距排列、绑扎好BDF空心管垫筋，并使其保持与管中心线垂直，BDF管垫筋与楼板钢筋之间必须用双扎丝绑扎牢固。水、电专业管线在楼板底部钢筋绑扎完成后方能进场安装，应特别注意管线交叉位置的分部设置，应尽量避免其对BDF空心管安装的不利影响。
2.3BDF管及定位钢筋网片安装施工
在BDF空心管铺设前，沿通长垫筋支架绑扎相应的定位钢筋网片，防止BDF空心管左右移动，同时可避免相邻BDF空心管之间管壁发生接触，导致楼板结构在局部区域内混凝土成分不足，影响楼板结构的受力性能。在楼板底部钢筋及定位钢筋网片绑扎完成后，可开始安装BDF空心管，安装施工时应轻取轻放，确保不损坏BDF空心管。楼板底部钢筋安装施工前，在模板上应先确定并标记出BDF空心管的具体安装位置，相邻管与管之间的距离由其间的定位钢筋网片的宽度确定。
2.4上部钢筋绑扎安装
楼板上部钢筋的绑扎方向与底部钢筋相同，绑扎施工顺序与下层相反。楼板上部钢筋绑扎完成后，应将上部与底部两层钢筋网片采用S形拉钩连接绑扎。上层钢筋网的竖向高度控制可采用马凳临时固定，马凳的布置间距以2.0m左右为宜。
2.5混凝土浇筑施工
现浇混凝土空心楼板结构，要求混凝土浇筑时的坍落度为（180±10）mm，混凝土骨料中最大石子粒径不超过25mm。混凝土空心楼板结构的浇筑方向应从楼板对称两侧均匀铺料浇筑，铺料应顺着BDF空心管间的空隙进行。空心楼板混凝土浇筑施工应分层进行。浇筑第一层时应先浇筑至BDF空心管的中上部位置。采用振捣棒充分振捣，使混凝土混合料在空心管底部能充分密实；BDF空心管在混凝土的浮力作用下上浮量应在允许范围内，个别管上浮超限时应人工调整到位，待全部BDF空心管检查到位后，再开始大面积浇筑上层混凝土，铺料要均匀，防止楼板支模系统超荷载下沉。浇筑楼板上层混凝土可采用平板振动器进行振捣，实际施工时应压边3～5cm，待楼板表面呈水平浆为完成标准。采用平板振捣器施工移动时速度要均匀，振捣次数不少于2次，压边处理要恰当，不得漏振。接缝浇筑施工的时间间隔不超过2h，并保证接缝处充分密实。
2.6混凝土养护
在混凝土浇筑、振捣、提浆收面施工完成后，应适当浇水养护，保持楼板混凝土结构湿润7～15d，待空心楼板混凝土结构强度达到设计强度后才能拆模。
3质量控制措施
（1）BDF空心管运送至施工现场后，堆放要整齐、稳定，空心管上部不得堆放较重物件，以免压坏。安装BDF空心管时必须轻拿轻放，待在空心管上铺设完木板后才能行走，不得直接在BDF空心管上面堆放重物或其他设备。吊装施工时，必须使用专用吊篮进行吊运，严禁直接用缆绳绑扎BDF空心管进行吊运施工，空心管被吊运到安装楼层后应及时铺排安装，不宜再叠层进行长时间堆放。
（2）混凝土浇注：混凝土空心楼板结构的浇筑方向应从楼板对称两侧均匀铺料浇筑，铺料应顺着BDF空心管间空隙的方法进行；或者采用固定内模的钢筋叉进行分区域分层浇筑，先叉住几排内模浇筑振捣完成后，再抽出钢筋叉固定下一区域的内膜，以此类推由两侧逐渐向中间浇筑。
（3）混凝土震捣：在混凝土浇筑施工时，不宜在某根BDF空心管上面长时间堆积过多的混凝土混合料，泻斗的混凝土应立即摊铺均匀、充分震捣，坚持少堆勤振的原则，防止楼板结构下表面出现露筋现象。
（4）拆模施工完成后，应及时处理楼板下底面铁钉，并涂上防锈漆做好保护和处理
参考文献：
【1】.杨静；陈诚辉 现浇混凝土空心楼板施工质量控制措施 2007（10）
【2】.张久；范卫东 现浇钢筋混凝土空心接板技术应用[期刊论文]-建筑技术 2010（05）