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摘要：清水混凝土具有一次浇注成型的特点，不需要进行任何的外部装饰，以其自然的表面作为装饰面，减少了普通混凝土在进行浇筑后需要进行抹灰和涂料等的工序。这不但可以为建筑工程节省人力物力，还可以有效的缩短工程建设时间，且具有低污染的绿色环保性能，具有很高的经济效益和社会效益。但清水混凝土的施工过程中，与普通的混凝土施工过程不同，清水混凝土对于工程施工的质量要求更高。本文将分析高层建筑清水砼外观质量通病分析及控制措施。
关键词：高层建筑；清水砼；外观质量
施工的清水砼是指结构砼完成后，无须任何装饰直接体现砼的表面质感。结构砼外观质量的好坏，从一定程度上讲反映了一个企业技术水平的高低。一次性施工效果好的砼，拆模后其结构外形轮廓分明，砼表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受。结构砼外观质量通病，按其产生的原因，基本上可归为两类：一种由于砼浇铺振捣工艺不妥所产生的外观质量问题；另一种是由于模板、砼等综合因素引起的外观质量问题[1]。
1克服砼在浇铺振捣过程中的通病
1.1砼振捣不当产生的质量通病类型如下：①漏振（局部未振到位）—蜂窝、空洞；②欠振（振捣时间不够）—麻面；③过振（振捣时间过长）—砂线、砂斑（砼离析或泌水）；④早振（浇铺未到位、未摊平，就急早振捣）—色差（水泥浆不匀）；⑤快振（振捣棒上提过快）—气泡；⑥早振+过振 轻度—云斑、水波纹；重度—鳞斑；⑦迟振（上下层或前后接茬砼浇捣间隔时间过长，已接近水泥初凝时间）—冷缝。
1.2 砼浇铺与振捣的关系：必须强调浇与振并重，克服重视振捣、轻视浇铺的习惯现象。浇铺无序或振捣无方，都是砼产生各种步均匀性弊端的根源。唯一的克服办法是注意把握浇与振的“火候”要求振捣要密切注视浇铺状况，什么状况不能振，什么状况可能振，以及振多长时间、遍数，都依据浇铺具体情况而定。把握火候，是确保砼建立均匀密实质量的措施。即对砼不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不要过振[2]。
1.3 砼浇铺与振捣的方法：
1.3.1 分段分層、限时接茬。砼的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。所谓分段，是指砼灌筑进程范围的划分，如对长条形砼防撞墙按 3-5m 一段，对 T 梁、箱梁10-15m一段，确定分段长度的原则：（1）在砼拌合物未初凝的可重塑时间内，完成砼的分层拼茬和分段接茬，而砼搅拌、运送能力能确保砼供料跟得上；（2）根据砼浇筑时气温条件，防止砼浇捣面上水份挥发过多造成接茬不良。若发生砼拌合物表面失水而未初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后
再接茬浇筑。所谓分层，是指砼灌筑过程中，按断面处自下而上分次进行的砼虚铺厚度，40-50cm 一层为宜（约为振动作用半径 1.25 倍），每层砼挨次、连续进行等厚浇铺。结构模板有限角倒坡时，砼铺至内侧倒坡以下 5cm，把坡顶留出，便于排气泡。砼分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温气候条件下，限为 2.5h 为宜。虽然水泥初凝时间不早于 45min，终凝时间不迟于 10h，但砼拌合物（不掺缓凝剂时）的始凝时间一般为4h左右，因为当水泥初凝时砼失去塑性，终凝时砼开始产生强度，如果比始凝时间少 1h 的时间内拌合物接茬，振捣时透入下层砼 5-10cm 振捣，砼表面不会留下接茬痕迹。如果超过了 3h 或4h；当砼已经接近其初凝，或砼失水过多上下层间插捣困难，即使勉强振捣，砼中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷缝式色差；如果当下层砼已经失去塑性而达到完全初凝状态时砼接茬，则必然造成冷缝[3]。
1.3.2 浇前振后、切莫早振。砼振实过程，是砼拌合物在所浇部位上进行：一是液化；二是振动；三是捣实。为达到砼均匀密实性，振捣确有许多研究，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。所谓“早振”，有两种情况：一是指本层砼厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即砼拌合物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早振。二是对本层砼浇铺段前沿临空部份，不等下段砼浇铺衔接，就过早振捣，也称为早振。特别是箱梁、T 梁和盖梁以及防撞墙护栏等砼浇筑，无论采用斜面层次还水平层次方法浇筑，要切实注意对每层砼振捣作业时，始终保持“浇”与“振”前后相差一定距离，若浇铺长度为 10m，则振捣长度为（10-1）m，即最前沿一段至少相当于振捣作用半径二倍的范围内的砼，不要急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振[4]。
2砼表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线
2.1外观现象
（1）模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；（2）模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。
2.2主要原因
模板缝口加工精度不够，难于保证拼装质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑砼时，如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑；如有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆的严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。
2.3防治措施
（1）提高模板加工质量，尤其缝口加工精良。（2）柱高[15米时，模板不分节，采用两半个模板竖向合缝拼装；当柱高[10米时，采用预先拼合成整体，整体吊装。（3）拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆。（4）振捣砼时，振捣棒离开模板缝口20厘米。（5）立柱砼浇到顶端时，须将浮浆（含粗集料少的稀浆砼）清除干净，彻底更换。
综上所述，控制结构砼外观质量的工艺要领，是想方设法维护砼的匀密性，同时做到：模板制作安装（含脱模剂）的严控标准不变；凝土原材料规格品种质地不变；凝土成份比例稳定不变；凝土搅拌时间限制不变；凝土坍落度指标维持不变；砼拌和物运送方法不变；砼分层的虚铺厚度不变；砼浇铺不到位不早振捣的法则不变；振捣顺序、次数和快插慢拔的振捣方法不变；凝土分层、分段接茬的间歇时间不变；砼养护时间、方法不变；砼拆模时间基本不变。在砼浇注工艺上狠下功夫，采取切切实实的措施和科学合理的施工工艺，仔细修饰模板结构的拉杆洞眼和砼外观局部缺陷，做好浇筑后的养护工作，一定能够做出外观质量高的清水结构砼来[5]。
为了克服砼外露面的弊端，提高结构的外观质量，施工单位应当把有外观要求的结构砼施工作为“面子工程”来组织管理。然而要想提高结构砼外观质量的有效措施或方法，就必须认真、仔细地制定并落实工艺措施，高度重视砼的支架模板和砼的工艺质量控制。
3结束语
饰面清水砼的施工是一项系统的技术，它涉及到模板设计、模板加工、脱模剂的选择、钢筋的绑扎与定位、砼的配合比设计、砼的施工、砼的养护等多个环节。在蚌埠龙湖桥头公园艺术馆清水砼墙的施工过程中，通过一系列的技术改进，墙体外观质量在同一视觉空间内，实现了表面色泽均匀一致、光滑，模板接缝横平竖直，在自然光线下距墙面 4m处用肉眼看不到明显色差。墙面饰面清水砼效果完全达到了预期的设计效果。
参考文献：
[1] 夏勤. 清水砼外观质量通病及施工对策[J]. 中外建筑，2013，02：98-100.
[2] 吴致新. 高层建筑清水混凝土施工工艺及工程应用研究[J]. 黑龙江科技信息，2013，23：210.
[3] 李瑞生，周明月. 清水混凝土外观质量的综合控制[J]. 中华建设，2013，08：142-143.
[4] 祁睿. 控制砼外观质量的技术措施[J]. 甘肃科技，2013，13：113-114+131.
[5] 王文奎. 关于高层建筑空调安装工艺优化的研讨[J]. 科技与企业，2013，18：190.
关键词：高层建筑；清水砼；外观质量
施工的清水砼是指结构砼完成后，无须任何装饰直接体现砼的表面质感。结构砼外观质量的好坏，从一定程度上讲反映了一个企业技术水平的高低。一次性施工效果好的砼，拆模后其结构外形轮廓分明，砼表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受。结构砼外观质量通病，按其产生的原因，基本上可归为两类：一种由于砼浇铺振捣工艺不妥所产生的外观质量问题；另一种是由于模板、砼等综合因素引起的外观质量问题[1]。
1克服砼在浇铺振捣过程中的通病
1.1砼振捣不当产生的质量通病类型如下：①漏振（局部未振到位）—蜂窝、空洞；②欠振（振捣时间不够）—麻面；③过振（振捣时间过长）—砂线、砂斑（砼离析或泌水）；④早振（浇铺未到位、未摊平，就急早振捣）—色差（水泥浆不匀）；⑤快振（振捣棒上提过快）—气泡；⑥早振+过振 轻度—云斑、水波纹；重度—鳞斑；⑦迟振（上下层或前后接茬砼浇捣间隔时间过长，已接近水泥初凝时间）—冷缝。
1.2 砼浇铺与振捣的关系：必须强调浇与振并重，克服重视振捣、轻视浇铺的习惯现象。浇铺无序或振捣无方，都是砼产生各种步均匀性弊端的根源。唯一的克服办法是注意把握浇与振的“火候”要求振捣要密切注视浇铺状况，什么状况不能振，什么状况可能振，以及振多长时间、遍数，都依据浇铺具体情况而定。把握火候，是确保砼建立均匀密实质量的措施。即对砼不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不要过振[2]。
1.3 砼浇铺与振捣的方法：
1.3.1 分段分層、限时接茬。砼的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。所谓分段，是指砼灌筑进程范围的划分，如对长条形砼防撞墙按 3-5m 一段，对 T 梁、箱梁10-15m一段，确定分段长度的原则：（1）在砼拌合物未初凝的可重塑时间内，完成砼的分层拼茬和分段接茬，而砼搅拌、运送能力能确保砼供料跟得上；（2）根据砼浇筑时气温条件，防止砼浇捣面上水份挥发过多造成接茬不良。若发生砼拌合物表面失水而未初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后
再接茬浇筑。所谓分层，是指砼灌筑过程中，按断面处自下而上分次进行的砼虚铺厚度，40-50cm 一层为宜（约为振动作用半径 1.25 倍），每层砼挨次、连续进行等厚浇铺。结构模板有限角倒坡时，砼铺至内侧倒坡以下 5cm，把坡顶留出，便于排气泡。砼分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温气候条件下，限为 2.5h 为宜。虽然水泥初凝时间不早于 45min，终凝时间不迟于 10h，但砼拌合物（不掺缓凝剂时）的始凝时间一般为4h左右，因为当水泥初凝时砼失去塑性，终凝时砼开始产生强度，如果比始凝时间少 1h 的时间内拌合物接茬，振捣时透入下层砼 5-10cm 振捣，砼表面不会留下接茬痕迹。如果超过了 3h 或4h；当砼已经接近其初凝，或砼失水过多上下层间插捣困难，即使勉强振捣，砼中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷缝式色差；如果当下层砼已经失去塑性而达到完全初凝状态时砼接茬，则必然造成冷缝[3]。
1.3.2 浇前振后、切莫早振。砼振实过程，是砼拌合物在所浇部位上进行：一是液化；二是振动；三是捣实。为达到砼均匀密实性，振捣确有许多研究，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。所谓“早振”，有两种情况：一是指本层砼厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即砼拌合物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早振。二是对本层砼浇铺段前沿临空部份，不等下段砼浇铺衔接，就过早振捣，也称为早振。特别是箱梁、T 梁和盖梁以及防撞墙护栏等砼浇筑，无论采用斜面层次还水平层次方法浇筑，要切实注意对每层砼振捣作业时，始终保持“浇”与“振”前后相差一定距离，若浇铺长度为 10m，则振捣长度为（10-1）m，即最前沿一段至少相当于振捣作用半径二倍的范围内的砼，不要急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振[4]。
2砼表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线
2.1外观现象
（1）模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；（2）模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。
2.2主要原因
模板缝口加工精度不够，难于保证拼装质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑砼时，如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑；如有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆的严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。
2.3防治措施
（1）提高模板加工质量，尤其缝口加工精良。（2）柱高[15米时，模板不分节，采用两半个模板竖向合缝拼装；当柱高[10米时，采用预先拼合成整体，整体吊装。（3）拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆。（4）振捣砼时，振捣棒离开模板缝口20厘米。（5）立柱砼浇到顶端时，须将浮浆（含粗集料少的稀浆砼）清除干净，彻底更换。
综上所述，控制结构砼外观质量的工艺要领，是想方设法维护砼的匀密性，同时做到：模板制作安装（含脱模剂）的严控标准不变；凝土原材料规格品种质地不变；凝土成份比例稳定不变；凝土搅拌时间限制不变；凝土坍落度指标维持不变；砼拌和物运送方法不变；砼分层的虚铺厚度不变；砼浇铺不到位不早振捣的法则不变；振捣顺序、次数和快插慢拔的振捣方法不变；凝土分层、分段接茬的间歇时间不变；砼养护时间、方法不变；砼拆模时间基本不变。在砼浇注工艺上狠下功夫，采取切切实实的措施和科学合理的施工工艺，仔细修饰模板结构的拉杆洞眼和砼外观局部缺陷，做好浇筑后的养护工作，一定能够做出外观质量高的清水结构砼来[5]。
为了克服砼外露面的弊端，提高结构的外观质量，施工单位应当把有外观要求的结构砼施工作为“面子工程”来组织管理。然而要想提高结构砼外观质量的有效措施或方法，就必须认真、仔细地制定并落实工艺措施，高度重视砼的支架模板和砼的工艺质量控制。
3结束语
饰面清水砼的施工是一项系统的技术，它涉及到模板设计、模板加工、脱模剂的选择、钢筋的绑扎与定位、砼的配合比设计、砼的施工、砼的养护等多个环节。在蚌埠龙湖桥头公园艺术馆清水砼墙的施工过程中，通过一系列的技术改进，墙体外观质量在同一视觉空间内，实现了表面色泽均匀一致、光滑，模板接缝横平竖直，在自然光线下距墙面 4m处用肉眼看不到明显色差。墙面饰面清水砼效果完全达到了预期的设计效果。
参考文献：
[1] 夏勤. 清水砼外观质量通病及施工对策[J]. 中外建筑，2013，02：98-100.
[2] 吴致新. 高层建筑清水混凝土施工工艺及工程应用研究[J]. 黑龙江科技信息，2013，23：210.
[3] 李瑞生，周明月. 清水混凝土外观质量的综合控制[J]. 中华建设，2013，08：142-143.
[4] 祁睿. 控制砼外观质量的技术措施[J]. 甘肃科技，2013，13：113-114+131.
[5] 王文奎. 关于高层建筑空调安装工艺优化的研讨[J]. 科技与企业，2013，18：190.