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[摘 要]目前，水泥稳定碎石底基层在我国公路施工中得到广泛应用。水泥稳定碎石具有良好的力学性能和板体性，它的水稳性和抗冻性都较石灰稳定土好。笔者在工作实践中参加了水泥稳定碎石的施工，现就水泥稳定碎石施工质量控制要点进行分析研究。
[关键词]水泥稳定碎石；施工；质量控制
中图分类号：U416.214 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0027-01
1 水泥稳定碎石施工特点分析
水泥稳定碎石技术因其用料类型广泛，具有良好的力学性能和稳定性，以及对环境的强适应性等技术特点，被广泛应用在路面基层和底基施工当中。水泥稳定碎石就本质而言就是使用级配碎石作为骨料，并根据嵌挤原理将胶凝材料和灰浆注入骨料的空隙并摊铺压实。根据碎石间的嵌挤锁结原理可知其具有足够的强度，而且灰浆能有效地填充骨料的空隙。施工完成初期，就能拥有较高的强度，随着时间的延长，其强度也会随之增加，最终形成拥有更高强度的板体，能有效阻止雨水的渗透。水泥稳定碎石施工特点：
1.1材料组成期
主要是由水、粗细集料以及水泥组成。通常情况下，水泥使用的是矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，集料包括石屑和碎石。组成水泥稳定碎石材料通常比较简单，不含有特殊的材料，材料来源广泛，取材方便。
1.2施工工艺简单
水泥稳定碎石通常采用集中拌合、机械（ 本工程采用沥青摊铺机） 摊铺的方式施工，在施工过程中能形成具有机械水平高、生产能力强、工艺简单、规范化程度较高的流水作业，并具有工期短、效率高、稳定性高的特点。
1.3材料特性
水泥稳定碎石作为一种半刚性整体材料，具有较为突出的板块效应，受力特性良好，与此同时，水泥稳定碎石具有高抗冻能力、高抗渗能力和高强度，是合格的道路基层材料。
1.4必须要注意的特定因素
水泥稳定碎石建造过程中较易受水分占比、细集料、水泥等物质的影响，较易产生干缩与冷缩现象，进而出现开裂问题。
2 影响水泥稳定碎石施工质量的因素
2.1混合料的拌和对施工质量的影响
混合料中含水量的多少，会影响其拌和的均匀性，进而影响底基层的施工质量。水泥和其它拌合料的含水量是不定的，它会随着自然环境和堆放时间的变化而改变。如果混合料中的含水量太少，就会使混合料中的水泥不能与其它集料进行均匀的拌制，反之，则会减少混合料中的水泥量，导致拌制后的混合料的压实度不能满足施工要求。因此，为了水泥稳定碎石底基层的施工质量，应该严格控制拌和集料的含水量。
2.2施工时压实度的影响
压实度是反映水泥稳定碎石的压实程度，达到压实度标准是保证水泥稳定碎石基层的强度和稳定性必要条件。水泥稳定碎石层作为承重层，如果压实度不足，则会影响基层最终整体板结强度，从而导致道路结构层极易被破坏。这是因为，压实度越低，水泥稳定碎石的强度也会变低，且裂缝、松散等质量问题就会因为压实度达不到相关要求而出现，从而使得施工道路很快遭到破坏。
3 加强水泥稳定碎石施工质量控制措施
3.1施工前的准备工作
在施工工程施工前要做好准备工作，对施工处的底基层进行清理，清除底基层中的积土和杂质，不让表面太过光滑，保证底基层的压实度。如果是需要改建的工程，要对路幅边缘进行处理。如果是新工程，在施工前做好放样工作。还有就是材料的选择，一定要根据工程的实际情况，合理的选择施工材料。保证工程的順利实施。
3.2拌和
水泥稳定碎石混合料在各路段开工前和施工中应经常进行原材料筛分及集料含水量检测试验，根据各种原材料级配变化及含水量的变化及时调整混合料的生产配合比，以达到路面工程底基层混合料级配范围要求和标准试验的级配要求。水泥与集料按重量比例掺配，并以质量比加水，拌和时随时记录加水时间及加水量，并控制混合料的含水量宜高于最佳含水量 1.0%～2.0%，以补偿后续工序的水分损失。拌和操作时，保证混合料的均匀状态，并及时排除拌和机内死角中得不到充分搅拌的材料。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量增加 0.5%左右。在整个拌和过程中，严格控制水泥稳定碎石的配合比。
3.3做好混合料的运输工作
在工程施工的过程中，很多因素影响着水泥稳定碎石混合料的运输工作。在搅拌混合料的时候，要确保搅拌机的卸料斗和混合料运输车可以匹配，不要因为搅拌机的卸料斗和混合料运输车之间有较大的距离，导致出现离析的情况。在混合料运输的过程中，保证混合料在摊铺机上不会发生摊铺中断的情况。选择运输车的时候也要具有一定的科学性，运输车的升降性能要好，底盘的高度要合理。在混合料运输的过程中会盖上一层篷布，防止水分的蒸发。及时的把混合料运输到施工现场。运输的时间不能比初凝的时间长。
3.4加强摊铺施工控制
在完成工程施工前的准备工作后，就可以进行摊铺施工。摊铺施工主要就是处理底基层，对工程进行科学的放样。在基层摊铺施工的过程中，要严格控制底基层摊铺施工的质量。在摊铺工程完成后，要进行验收，如果验收时发现有压痕，就必须进行整形。对于一些比较松软的部位也要进行整形。提高基层的压实度和坡度。在施工放样过程中，要对施工路段的数据和松铺系数进行控制。在安装模板时，可以用松铺系数判断安装的质量。一定要保证模板的安装质量，避免出现变形的情况。摊铺施工的平整度会受基准钢丝绳垂度的影响。
3.5加强混合料碾压控制
在摊铺工作和混合料的运输工作都完成后，就要开始碾压工作了。碾压工作一定要按规定进行。在碾压过程中，要考虑混合料中含水量的多少。用混合料中的含水量和标准的含水量进行比较，如果混合料中的含水量比标准含水量高，就可以直接进行碾压工作了。在混合料进行碾压工作的时候一定要坚持由低到高，由四周到中间，由轻到重的原则。要想确定碾压的长度，就要综合的考虑多方面因素。如果施工位置的温度比较高，就可以适当的减少碾压长度。相反的，如果温度比较低，就可以适当的增加碾压的长度。但是碾压的长度不要超过五十米。碾压的长度会对整体的平整性造成影响。在碾压的时候，一般情况下会结合静压或者振动碾压的方法，使用单钢轮压路机碾压。为了保证碾压的质量，会有相关得到工作人员对碾压的施工情况进行检查。
3.6加强养护控制
水泥稳定碎石的养护工作是保证其强度的必然要求。在具体的碾压工作之后要加强水泥稳定碎石的日常养护工作，根据具体气候条件安排每日的养护撒水量，保证水泥稳定碎石在养护期间路面的潮湿，其养护的时间段一般在一星期以上。水泥稳定碎石的养护期间还要加强对交通环境的管制，减少机械车辆对基层的破坏。具体的交通管制可以采用封闭交通的处理方式进行，除了日常养护的洒水车辆工作外，禁止一切车辆的通运。
结束语：
影响公路水泥稳定碎石基层质量的因素很多，各项技术指标也非常繁杂。在日常施工过程中，决定质量成败的往往都是一些小的细节，但只要能够设计好施工配合比，控制好级配、水泥用量、含水量三个技术指标，在施工过程中控制好拌和、摊铺、养生等过程，就能基本保证水泥稳定碎石基层压实度和强度，同时严格按照相关技术规范、设计技术要求进行施工操作，结合具体情况进行相应的调节、控制，从而提高工程质量，取得令人满意的效果。
参考文献
[1] 川高系统高速公路施工精细化管理指南[M].成都：四川高速公路建设开发总公司，2012.
[2] 费景胜，高艳霞.水泥稳定级配碎石基层施工的质量控制[J].价值工程，2010，29（29）：85-86.
[3] 陆春其.公路工程与造价[M].北京：人民交通出版社，2011.
[关键词]水泥稳定碎石；施工；质量控制
中图分类号：U416.214 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0027-01
1 水泥稳定碎石施工特点分析
水泥稳定碎石技术因其用料类型广泛，具有良好的力学性能和稳定性，以及对环境的强适应性等技术特点，被广泛应用在路面基层和底基施工当中。水泥稳定碎石就本质而言就是使用级配碎石作为骨料，并根据嵌挤原理将胶凝材料和灰浆注入骨料的空隙并摊铺压实。根据碎石间的嵌挤锁结原理可知其具有足够的强度，而且灰浆能有效地填充骨料的空隙。施工完成初期，就能拥有较高的强度，随着时间的延长，其强度也会随之增加，最终形成拥有更高强度的板体，能有效阻止雨水的渗透。水泥稳定碎石施工特点：
1.1材料组成期
主要是由水、粗细集料以及水泥组成。通常情况下，水泥使用的是矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，集料包括石屑和碎石。组成水泥稳定碎石材料通常比较简单，不含有特殊的材料，材料来源广泛，取材方便。
1.2施工工艺简单
水泥稳定碎石通常采用集中拌合、机械（ 本工程采用沥青摊铺机） 摊铺的方式施工，在施工过程中能形成具有机械水平高、生产能力强、工艺简单、规范化程度较高的流水作业，并具有工期短、效率高、稳定性高的特点。
1.3材料特性
水泥稳定碎石作为一种半刚性整体材料，具有较为突出的板块效应，受力特性良好，与此同时，水泥稳定碎石具有高抗冻能力、高抗渗能力和高强度，是合格的道路基层材料。
1.4必须要注意的特定因素
水泥稳定碎石建造过程中较易受水分占比、细集料、水泥等物质的影响，较易产生干缩与冷缩现象，进而出现开裂问题。
2 影响水泥稳定碎石施工质量的因素
2.1混合料的拌和对施工质量的影响
混合料中含水量的多少，会影响其拌和的均匀性，进而影响底基层的施工质量。水泥和其它拌合料的含水量是不定的，它会随着自然环境和堆放时间的变化而改变。如果混合料中的含水量太少，就会使混合料中的水泥不能与其它集料进行均匀的拌制，反之，则会减少混合料中的水泥量，导致拌制后的混合料的压实度不能满足施工要求。因此，为了水泥稳定碎石底基层的施工质量，应该严格控制拌和集料的含水量。
2.2施工时压实度的影响
压实度是反映水泥稳定碎石的压实程度，达到压实度标准是保证水泥稳定碎石基层的强度和稳定性必要条件。水泥稳定碎石层作为承重层，如果压实度不足，则会影响基层最终整体板结强度，从而导致道路结构层极易被破坏。这是因为，压实度越低，水泥稳定碎石的强度也会变低，且裂缝、松散等质量问题就会因为压实度达不到相关要求而出现，从而使得施工道路很快遭到破坏。
3 加强水泥稳定碎石施工质量控制措施
3.1施工前的准备工作
在施工工程施工前要做好准备工作，对施工处的底基层进行清理，清除底基层中的积土和杂质，不让表面太过光滑，保证底基层的压实度。如果是需要改建的工程，要对路幅边缘进行处理。如果是新工程，在施工前做好放样工作。还有就是材料的选择，一定要根据工程的实际情况，合理的选择施工材料。保证工程的順利实施。
3.2拌和
水泥稳定碎石混合料在各路段开工前和施工中应经常进行原材料筛分及集料含水量检测试验，根据各种原材料级配变化及含水量的变化及时调整混合料的生产配合比，以达到路面工程底基层混合料级配范围要求和标准试验的级配要求。水泥与集料按重量比例掺配，并以质量比加水，拌和时随时记录加水时间及加水量，并控制混合料的含水量宜高于最佳含水量 1.0%～2.0%，以补偿后续工序的水分损失。拌和操作时，保证混合料的均匀状态，并及时排除拌和机内死角中得不到充分搅拌的材料。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量增加 0.5%左右。在整个拌和过程中，严格控制水泥稳定碎石的配合比。
3.3做好混合料的运输工作
在工程施工的过程中，很多因素影响着水泥稳定碎石混合料的运输工作。在搅拌混合料的时候，要确保搅拌机的卸料斗和混合料运输车可以匹配，不要因为搅拌机的卸料斗和混合料运输车之间有较大的距离，导致出现离析的情况。在混合料运输的过程中，保证混合料在摊铺机上不会发生摊铺中断的情况。选择运输车的时候也要具有一定的科学性，运输车的升降性能要好，底盘的高度要合理。在混合料运输的过程中会盖上一层篷布，防止水分的蒸发。及时的把混合料运输到施工现场。运输的时间不能比初凝的时间长。
3.4加强摊铺施工控制
在完成工程施工前的准备工作后，就可以进行摊铺施工。摊铺施工主要就是处理底基层，对工程进行科学的放样。在基层摊铺施工的过程中，要严格控制底基层摊铺施工的质量。在摊铺工程完成后，要进行验收，如果验收时发现有压痕，就必须进行整形。对于一些比较松软的部位也要进行整形。提高基层的压实度和坡度。在施工放样过程中，要对施工路段的数据和松铺系数进行控制。在安装模板时，可以用松铺系数判断安装的质量。一定要保证模板的安装质量，避免出现变形的情况。摊铺施工的平整度会受基准钢丝绳垂度的影响。
3.5加强混合料碾压控制
在摊铺工作和混合料的运输工作都完成后，就要开始碾压工作了。碾压工作一定要按规定进行。在碾压过程中，要考虑混合料中含水量的多少。用混合料中的含水量和标准的含水量进行比较，如果混合料中的含水量比标准含水量高，就可以直接进行碾压工作了。在混合料进行碾压工作的时候一定要坚持由低到高，由四周到中间，由轻到重的原则。要想确定碾压的长度，就要综合的考虑多方面因素。如果施工位置的温度比较高，就可以适当的减少碾压长度。相反的，如果温度比较低，就可以适当的增加碾压的长度。但是碾压的长度不要超过五十米。碾压的长度会对整体的平整性造成影响。在碾压的时候，一般情况下会结合静压或者振动碾压的方法，使用单钢轮压路机碾压。为了保证碾压的质量，会有相关得到工作人员对碾压的施工情况进行检查。
3.6加强养护控制
水泥稳定碎石的养护工作是保证其强度的必然要求。在具体的碾压工作之后要加强水泥稳定碎石的日常养护工作，根据具体气候条件安排每日的养护撒水量，保证水泥稳定碎石在养护期间路面的潮湿，其养护的时间段一般在一星期以上。水泥稳定碎石的养护期间还要加强对交通环境的管制，减少机械车辆对基层的破坏。具体的交通管制可以采用封闭交通的处理方式进行，除了日常养护的洒水车辆工作外，禁止一切车辆的通运。
结束语：
影响公路水泥稳定碎石基层质量的因素很多，各项技术指标也非常繁杂。在日常施工过程中，决定质量成败的往往都是一些小的细节，但只要能够设计好施工配合比，控制好级配、水泥用量、含水量三个技术指标，在施工过程中控制好拌和、摊铺、养生等过程，就能基本保证水泥稳定碎石基层压实度和强度，同时严格按照相关技术规范、设计技术要求进行施工操作，结合具体情况进行相应的调节、控制，从而提高工程质量，取得令人满意的效果。
参考文献
[1] 川高系统高速公路施工精细化管理指南[M].成都：四川高速公路建设开发总公司，2012.
[2] 费景胜，高艳霞.水泥稳定级配碎石基层施工的质量控制[J].价值工程，2010，29（29）：85-86.
[3] 陆春其.公路工程与造价[M].北京：人民交通出版社，2011.