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摘要：随着我国对电力能源的使用不断增大，越来越多的数字化控制技术在电厂中被广泛使用，PLC技术已经成为的主要应用技术之一，本文根据其使用特点进行分析，望广大同行给予指导
关键词：制氢；除灰；监控
引言：PLC技术是新型的远程控制技术，在电厂的智能化管理过程中它主要应用于制氢、除灰、信息监控等方面，下文将进行详细分析。
一、PLC系统制氢上的应用
1.系统控制情况
在制氢过程中，氢气在储存和系统运行中进行控制的状态下可随意的进行转换，例如，当整流管中的冷却水位发生下降时，所有的气源压力也会降低，如果存储罐中的温度发生上升，冷卻水在下限和气源气压上都会直接出现，这使系统中压力能够达到预定的设定值，当氢气的纯度发生变化时，压力差就会在槽压温度50℃后发生变化，使整个整流柜趋于正常，同时当整流柜正常运行时，系统就能自动关闭氢处理器，使其开始进行储存式充氧，以此来达到氢气控制的目的。
2.补水控制
在补水过程中，氢罐中氢气液体的位置和补水泵在开或停时的产考量是完全一致的，补水泵在控制形式上分为自动和手动两种，并且两种都是通过手动来实现开关的转换的，当自动控制中罐内液体在低于补水设定时，就会自动补水，当高于一定限值后就能关闭补水泵，整个手动控制过程是根据实际控制形式来决定的。手动控制可以根据液体中较低的控制按钮进行补水设计，当液位最高时，操控按钮能够根据整体的补水性来关闭水泵，同时当流水柜在连锁过程中出现联锁故障时，流水泵会自动停止送水。
3.原料控制
在制氢过程中，通常采取电解的形式来生成氢气，在反应中生出盐和气体，所以就要与预备能够控制原料取量的电磁阀，当水箱中液位在下限时，会自动的开启。注满后又会自动关闭，同时当水箱中的输出电流信号小于20mA时，水箱中的液位也降低，这样就能造成整流柜停机。
4.循环泵控制
循环泵在整个控制设备中分为自动和手动两种形式，而且这两种形式是通过手动和自动相互转换来完成的，在自动运行的状态下，自动循环泵将打开，而在受到状态下可以直接通过按钮完成循环形的启停，这使冷却水的下限除停后能够通过循环泵在5跟中内自动完成停泵，避免因设备故障发生损坏。
5.氢气控制阀
氢气控制阀一般由干燥器在运行过程中的吸附、再生、冷却时间等进行控制，并且可以根据实际需求在时间控制和阀位转换上相互切换。例如两位四通阀有状态1和状态2两个位置,四通阀由状态1到状态2后应由状态2再返回状态1时完成1个完整周期。吸附、再生、吹冷时间可以根据实际情况相应调整。
二、除灰系统程序控制
传统的除灰过程都是由人工来直接进行操作，使用PLC系统进行除灰，在控制性上大幅度的提高。除灰形式主要分为远程控制、联动、解锁手动三种，一般状态下，远程控制为主要的联动形式，而联动和解锁手动则在控制形式上并不常用，常用于维修和调校。在电气回路中的联锁反应被解除后，除灰的整个过程就可以使用LCD操作站进行监视控制，在控制的过程中主要针对压力送罐、出灰、卸料控制、压缩空气、风华控制、除尘等几种形式，在联锁控制中，主要是针对输送风机之间的联锁、除尘。电器加热等形式，并且将风机和加热器之间进行联锁，还将气锁阀和电场隔离阀之间联锁，在这一个控制过程中，排气阀被首先打开，同时进气阀在进料完成后就会发出装满信号，然后通过进料阀、排气阀等相互联锁关系，然后形成硫化，当硫化完成后就进入了送回形式在PLC逻辑数据处理完成后，可以通过切换控制阀来选择不同的灰库，同时通过打开相应的启动阀门，使整个锅炉灰在压缩空气的作用下直接进入载体，并且通过输送、进气、出气等阀门进行控制，每当在输送过程中一旦输送管的压力出现超值就会进行警报，并且停止输送灰，同时进行吹堵和除灰工作。
三、系统监控功能
1.实际显示
在显示性能上，PLC设备能够将整个厂区中的主要设备运行状态进行监控，其主要的运行形势有如下几种：a.设备就地:设备现场开关打在就地位置，PLC不能对其进行操作，该状态在设备调试或检修时用于单体设备测试点动；b.远程手动:设备现场开关打在远程位置，操作员在人机界面上点击设备，弹出单体画面后进行启动/停止操作；c.远程程控:设备现场开关打在远程位置，设备启动/停止遵照控制流程按步骤实现，此为正常工作状态。当设备出现故障信号时，停止运行或禁止启动这些设备。
2.设备监控
整个的设备运行状况可以通过主流程画面进行连接，并且根据不同的设备运转状况进行设备验收和调查，并且在能够登录的状态下进行良好的启停操作。
3.预警功能
PLC系统中的所有软件设备都有报警和记录的功能，并且在情况异常和特殊的状态，能够根据语音提醒发射出语音信号。并且在LCD屏幕中通过区域中的故障显示，来判别出设备的图形变速状况。屏幕上可以同时根据汉字的性质显示出故障所发生的时间，和引起故障的相关因素，这样就能够精确的对所发生的事件进行记录，同时通过操作和分析事故过程进行良好的技术，以将事故原因作为资料进行积累和保存。
4.数据报表
系统软件是通过计算机的主要管理功能和相关的运行状况进行数据的采集，在整个设备的运行中相关数据都是通过实施流量来完成编制和状态修改的，同时在设备使用上能够根据规定时间和相关报表进行数据调用和查询，并且形成完整的交接班、检修、巡查记录。
5.其他功能
系统软件除了具有上述功能外，还集成有煤量统计、设备运行管理、与其它系统通讯接口等功能。
四、结束语
PLC系统的应用在很大程度上将传统的机械化和人工化控制形式，变得十分智能，不仅降低劳动强度，并且提高了整体系统的稳定性，在改善工作环境的问题上形成了较好的控制，同时针对为PLC系统的应用和研究也在不断加深，在未来定能够在提高电厂信息化的同时最大程度的扩大经济和社会效益。
参考文献：
[1]张丽娜.探讨PLC控制系统在热电厂中的应用[j]河南科技.2013年19期
[2]杨振元,王俊娜.PLC在电厂热工保护系统改造中的应用研究[j]电子制作.2014年05期
[3]张栓记,耿恒山,胡敏.基于PLC的汽轮机热工保护系统的设计与实现[J].工业控制计算机.2005年04期
[4]李大中,倪玮强,李锦贤,郭召伟.基于PLC实现的火电厂小汽机保护控制系统[J].热能动力工程.2006年06期
关键词：制氢；除灰；监控
引言：PLC技术是新型的远程控制技术，在电厂的智能化管理过程中它主要应用于制氢、除灰、信息监控等方面，下文将进行详细分析。
一、PLC系统制氢上的应用
1.系统控制情况
在制氢过程中，氢气在储存和系统运行中进行控制的状态下可随意的进行转换，例如，当整流管中的冷却水位发生下降时，所有的气源压力也会降低，如果存储罐中的温度发生上升，冷卻水在下限和气源气压上都会直接出现，这使系统中压力能够达到预定的设定值，当氢气的纯度发生变化时，压力差就会在槽压温度50℃后发生变化，使整个整流柜趋于正常，同时当整流柜正常运行时，系统就能自动关闭氢处理器，使其开始进行储存式充氧，以此来达到氢气控制的目的。
2.补水控制
在补水过程中，氢罐中氢气液体的位置和补水泵在开或停时的产考量是完全一致的，补水泵在控制形式上分为自动和手动两种，并且两种都是通过手动来实现开关的转换的，当自动控制中罐内液体在低于补水设定时，就会自动补水，当高于一定限值后就能关闭补水泵，整个手动控制过程是根据实际控制形式来决定的。手动控制可以根据液体中较低的控制按钮进行补水设计，当液位最高时，操控按钮能够根据整体的补水性来关闭水泵，同时当流水柜在连锁过程中出现联锁故障时，流水泵会自动停止送水。
3.原料控制
在制氢过程中，通常采取电解的形式来生成氢气，在反应中生出盐和气体，所以就要与预备能够控制原料取量的电磁阀，当水箱中液位在下限时，会自动的开启。注满后又会自动关闭，同时当水箱中的输出电流信号小于20mA时，水箱中的液位也降低，这样就能造成整流柜停机。
4.循环泵控制
循环泵在整个控制设备中分为自动和手动两种形式，而且这两种形式是通过手动和自动相互转换来完成的，在自动运行的状态下，自动循环泵将打开，而在受到状态下可以直接通过按钮完成循环形的启停，这使冷却水的下限除停后能够通过循环泵在5跟中内自动完成停泵，避免因设备故障发生损坏。
5.氢气控制阀
氢气控制阀一般由干燥器在运行过程中的吸附、再生、冷却时间等进行控制，并且可以根据实际需求在时间控制和阀位转换上相互切换。例如两位四通阀有状态1和状态2两个位置,四通阀由状态1到状态2后应由状态2再返回状态1时完成1个完整周期。吸附、再生、吹冷时间可以根据实际情况相应调整。
二、除灰系统程序控制
传统的除灰过程都是由人工来直接进行操作，使用PLC系统进行除灰，在控制性上大幅度的提高。除灰形式主要分为远程控制、联动、解锁手动三种，一般状态下，远程控制为主要的联动形式，而联动和解锁手动则在控制形式上并不常用，常用于维修和调校。在电气回路中的联锁反应被解除后，除灰的整个过程就可以使用LCD操作站进行监视控制，在控制的过程中主要针对压力送罐、出灰、卸料控制、压缩空气、风华控制、除尘等几种形式，在联锁控制中，主要是针对输送风机之间的联锁、除尘。电器加热等形式，并且将风机和加热器之间进行联锁，还将气锁阀和电场隔离阀之间联锁，在这一个控制过程中，排气阀被首先打开，同时进气阀在进料完成后就会发出装满信号，然后通过进料阀、排气阀等相互联锁关系，然后形成硫化，当硫化完成后就进入了送回形式在PLC逻辑数据处理完成后，可以通过切换控制阀来选择不同的灰库，同时通过打开相应的启动阀门，使整个锅炉灰在压缩空气的作用下直接进入载体，并且通过输送、进气、出气等阀门进行控制，每当在输送过程中一旦输送管的压力出现超值就会进行警报，并且停止输送灰，同时进行吹堵和除灰工作。
三、系统监控功能
1.实际显示
在显示性能上，PLC设备能够将整个厂区中的主要设备运行状态进行监控，其主要的运行形势有如下几种：a.设备就地:设备现场开关打在就地位置，PLC不能对其进行操作，该状态在设备调试或检修时用于单体设备测试点动；b.远程手动:设备现场开关打在远程位置，操作员在人机界面上点击设备，弹出单体画面后进行启动/停止操作；c.远程程控:设备现场开关打在远程位置，设备启动/停止遵照控制流程按步骤实现，此为正常工作状态。当设备出现故障信号时，停止运行或禁止启动这些设备。
2.设备监控
整个的设备运行状况可以通过主流程画面进行连接，并且根据不同的设备运转状况进行设备验收和调查，并且在能够登录的状态下进行良好的启停操作。
3.预警功能
PLC系统中的所有软件设备都有报警和记录的功能，并且在情况异常和特殊的状态，能够根据语音提醒发射出语音信号。并且在LCD屏幕中通过区域中的故障显示，来判别出设备的图形变速状况。屏幕上可以同时根据汉字的性质显示出故障所发生的时间，和引起故障的相关因素，这样就能够精确的对所发生的事件进行记录，同时通过操作和分析事故过程进行良好的技术，以将事故原因作为资料进行积累和保存。
4.数据报表
系统软件是通过计算机的主要管理功能和相关的运行状况进行数据的采集，在整个设备的运行中相关数据都是通过实施流量来完成编制和状态修改的，同时在设备使用上能够根据规定时间和相关报表进行数据调用和查询，并且形成完整的交接班、检修、巡查记录。
5.其他功能
系统软件除了具有上述功能外，还集成有煤量统计、设备运行管理、与其它系统通讯接口等功能。
四、结束语
PLC系统的应用在很大程度上将传统的机械化和人工化控制形式，变得十分智能，不仅降低劳动强度，并且提高了整体系统的稳定性，在改善工作环境的问题上形成了较好的控制，同时针对为PLC系统的应用和研究也在不断加深，在未来定能够在提高电厂信息化的同时最大程度的扩大经济和社会效益。
参考文献：
[1]张丽娜.探讨PLC控制系统在热电厂中的应用[j]河南科技.2013年19期
[2]杨振元,王俊娜.PLC在电厂热工保护系统改造中的应用研究[j]电子制作.2014年05期
[3]张栓记,耿恒山,胡敏.基于PLC的汽轮机热工保护系统的设计与实现[J].工业控制计算机.2005年04期
[4]李大中,倪玮强,李锦贤,郭召伟.基于PLC实现的火电厂小汽机保护控制系统[J].热能动力工程.2006年06期