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摘 要：当前时期，电气自动化不断发展、日趋成熟，PLC控制技术因而得到不断完善和进步，并且其在电气设备自动化控制中发挥着至关重要的作用。和传统类型的电气化控制对比后不难发现，PLC控制技术的应用基础为微处理器，整合了计算机技术优势和继电器技术优势以及通讯技术优势，这便深度拓宽了PLC技术应用范畴。因为PLC技术的灵活性特点和可靠性特点十分突出，所以便成为了现代工业产业化发展的“宠儿”，本文将从实际角度出发，对电气设备自动化控制汇中PLC技术的应用要点予以详细分析与阐述。
关键词：PLC技术;电气设备;自动化控制
中图分类号：TM75 文献标识码：A
1 引言
随着电力电子技术、检测传感技术和机械制造技术的快速发展，PLC在通信和控制等领域发挥着越来越重要的作用。电气控制和仪表控制水平不断提升，逐步实现了计算机控制一体化与网络化的目的。此外，PLC具有数据处理、PID控制与数据通信等功能，属于新型工业自动控制标准装置。
2 PLC技术在电气设备自动化控制中的优势
第一，PLC技术作为整体化控制技术，其安装接线方式更为简洁，仅需完成电源、传输线和设备的连接，大幅降低了传统技术的重复性操作和相关工作人员安装的负担，并可在一定程度上降低人为失误。第二，在电气设备自动化控制中，PLC技术的安全性和稳定性较高，因此在自动化控制中可降低继电设备的使用率，避免周边环境的干扰，切实保障电气设备运行的安全，从而规避不必要的安全事故。第三，PLC技术简单，在实际应用中产生的能源损耗较低，意味着使用门槛不高，且符合当下生态环保和节约能源的行业号召。第四，因PLC技术具备较强的适应性，所以相比传统技术，PLC技术操作的容错率极高。在编程语言方面，它可降低逻辑图和梯形图进行程序修改及编译等的工作难度。此外，基础性维护工作可由基层员工自行开展，在PLC技术的支持下实现程序的自动修改增减，更易于人员分配，实现人岗协调。第五，PLC技术具有较强的自动识别能力。在电气设备自动化控制中，它可借助扫描功能完成系统数据检测，以保障输出数据的完整性，从而规避数据缺失造成的设备使用故障。
3 电气设备自动化控制中PLC技术的应用
3.1 开关量控制
在对电气设备系统进行操控的过程中，需要多个开关进行，开关的种类多数量大，从而增加了操作的难度。为了保证电气开关的控制能够高质量高标准地进行，操作人员必须先对每个开关量之间的逻辑关系进行明确，并且开关的调节顺序要严格按照操作流程进行，才能保证控制的整体效果。操作人员一旦出现操作顺序错误或者其他失误，就会导致电气设备系统运行出现故障，影响企业生产的正常进行。将PCL技术应用到控制开关量中，可以有效地改善开关量控制的现状。PCL技术应用的过程中其运行的抗干扰能力比较强，同时，具有较强的安全性以及稳定性，不会因为周边环境的变化而出现运行紊乱的问题。技术人员可以将编写好的指令输入存储设备中，并合理调整控制对象以及控制命令顺序，从而实现对开关量的高效控制，保证电气设备运行更加稳定。此外，技术人员要加强对开关逻辑性的重视，保障电气自动化系统设备能够正常运行。
3.2 顺序控制
应该了解到，顺序控制和开光量控制是当前时期电气辅助系统中两类核心控制方式。在实际运行期间，基于节能增效方针政策背景下，社会各界愈加重视企业生产过程中的自动化能力，所以传统继电控制器就被PLC取而代之，PLC被广泛应用在电气辅助系统之中。具体运作过程中可单独对工艺运行流程加以操控，并且在信息模块和通信总线连接的配合助力下，可有效控制企业生产工作流程。需知，无论是电力自动化人力控制系统，还是现在的电气自动化强电控制系统，都少不了计算机技术的支撑，可以这样说，没有计算机就没有自动化。
3.3 闭环控制
在PLC技术应用背景下，可借助模拟量完成电气设备系统的闭环控制。基于PLC模拟量闭环系统，可围绕被控制量多种指标变化实现针对性的控制，如设备流量、压力、转速以及温度等主要元素控制量。其中，变频器和电动调节阀为闭环控制系统的执行机构，在此闭环过程中需配合监测系统实现外界被控制量数据的技术捕捉，同时将所获取设备运行状态信号传输至设备集中处理中心，并将其信号转变为直流电流和直流电压信号。系统利用PID控制模块将所转化的信号重新轉化成数字量，此时数字量已传递至电气设备控制中心，可在系统编程作用下进行数字量判断，并根据判断结果下达设备操作指令，以实现PLC技术下的电气设备闭环控制。目前，电气设备自动化控制系统中常采用泵类启动模式，主要包括机旁手动启动、自动化启动以及现场控制箱手动启动等。其中，自动化启动最先进，但操作难度较高。在PLC技术作用下，可实现控制系统与自动化启动的有效融合，形成现代化电气设备新型控制模式，并实现PLC技术与传统技术的补充与优化。新型控制模式下，闭环控制可实现系统的安全化和可靠化转变，有效弥补传统自动化启动的缺陷，从而极大地提高了工作效率，为电气设备安全稳定运行奠定了坚实的基础。
4 结束语
对于电气设备自动化控制而言，PLC技术具有显著性优势。它不仅可有效推动电气自动化发展，还在一定程度上提高了电气设备控制的质量。面对现代化社会的发展，PLC技术全面应用于电气设备自动化控制已是必然趋势，即从电气设备顺序控制、开关量控制、闭环控制、等多个角度全面应用，以延长电器元件寿命，提高电力设备利用率。
参考文献：
[1] 彭云.电气设备自动化控制中PLC技术的应用分析[J].南方农机，2019，50（22）：158.
[2] 王怡，王帅，胡雷.电气控制中的PLC自动化应用研究[J].科技风，2019（32）：99.
[3] 祁栋.电气设备自动化控制中PLC技术的应用分析[J].南方农机，2019，50（20）：174.
[4] 施伟.探析电气设备自动化控制中PLC技术的应用[J].现代制造技术与装备，2019（09）：190+192.
[5] 章玉玲.浅谈设备自动化中PLC技术的应用[J].四川建材，2019，45（09）：151-152.
（青岛天人环境股份有限公司，山东 青岛 266101）
关键词：PLC技术;电气设备;自动化控制
中图分类号：TM75 文献标识码：A
1 引言
随着电力电子技术、检测传感技术和机械制造技术的快速发展，PLC在通信和控制等领域发挥着越来越重要的作用。电气控制和仪表控制水平不断提升，逐步实现了计算机控制一体化与网络化的目的。此外，PLC具有数据处理、PID控制与数据通信等功能，属于新型工业自动控制标准装置。
2 PLC技术在电气设备自动化控制中的优势
第一，PLC技术作为整体化控制技术，其安装接线方式更为简洁，仅需完成电源、传输线和设备的连接，大幅降低了传统技术的重复性操作和相关工作人员安装的负担，并可在一定程度上降低人为失误。第二，在电气设备自动化控制中，PLC技术的安全性和稳定性较高，因此在自动化控制中可降低继电设备的使用率，避免周边环境的干扰，切实保障电气设备运行的安全，从而规避不必要的安全事故。第三，PLC技术简单，在实际应用中产生的能源损耗较低，意味着使用门槛不高，且符合当下生态环保和节约能源的行业号召。第四，因PLC技术具备较强的适应性，所以相比传统技术，PLC技术操作的容错率极高。在编程语言方面，它可降低逻辑图和梯形图进行程序修改及编译等的工作难度。此外，基础性维护工作可由基层员工自行开展，在PLC技术的支持下实现程序的自动修改增减，更易于人员分配，实现人岗协调。第五，PLC技术具有较强的自动识别能力。在电气设备自动化控制中，它可借助扫描功能完成系统数据检测，以保障输出数据的完整性，从而规避数据缺失造成的设备使用故障。
3 电气设备自动化控制中PLC技术的应用
3.1 开关量控制
在对电气设备系统进行操控的过程中，需要多个开关进行，开关的种类多数量大，从而增加了操作的难度。为了保证电气开关的控制能够高质量高标准地进行，操作人员必须先对每个开关量之间的逻辑关系进行明确，并且开关的调节顺序要严格按照操作流程进行，才能保证控制的整体效果。操作人员一旦出现操作顺序错误或者其他失误，就会导致电气设备系统运行出现故障，影响企业生产的正常进行。将PCL技术应用到控制开关量中，可以有效地改善开关量控制的现状。PCL技术应用的过程中其运行的抗干扰能力比较强，同时，具有较强的安全性以及稳定性，不会因为周边环境的变化而出现运行紊乱的问题。技术人员可以将编写好的指令输入存储设备中，并合理调整控制对象以及控制命令顺序，从而实现对开关量的高效控制，保证电气设备运行更加稳定。此外，技术人员要加强对开关逻辑性的重视，保障电气自动化系统设备能够正常运行。
3.2 顺序控制
应该了解到，顺序控制和开光量控制是当前时期电气辅助系统中两类核心控制方式。在实际运行期间，基于节能增效方针政策背景下，社会各界愈加重视企业生产过程中的自动化能力，所以传统继电控制器就被PLC取而代之，PLC被广泛应用在电气辅助系统之中。具体运作过程中可单独对工艺运行流程加以操控，并且在信息模块和通信总线连接的配合助力下，可有效控制企业生产工作流程。需知，无论是电力自动化人力控制系统，还是现在的电气自动化强电控制系统，都少不了计算机技术的支撑，可以这样说，没有计算机就没有自动化。
3.3 闭环控制
在PLC技术应用背景下，可借助模拟量完成电气设备系统的闭环控制。基于PLC模拟量闭环系统，可围绕被控制量多种指标变化实现针对性的控制，如设备流量、压力、转速以及温度等主要元素控制量。其中，变频器和电动调节阀为闭环控制系统的执行机构，在此闭环过程中需配合监测系统实现外界被控制量数据的技术捕捉，同时将所获取设备运行状态信号传输至设备集中处理中心，并将其信号转变为直流电流和直流电压信号。系统利用PID控制模块将所转化的信号重新轉化成数字量，此时数字量已传递至电气设备控制中心，可在系统编程作用下进行数字量判断，并根据判断结果下达设备操作指令，以实现PLC技术下的电气设备闭环控制。目前，电气设备自动化控制系统中常采用泵类启动模式，主要包括机旁手动启动、自动化启动以及现场控制箱手动启动等。其中，自动化启动最先进，但操作难度较高。在PLC技术作用下，可实现控制系统与自动化启动的有效融合，形成现代化电气设备新型控制模式，并实现PLC技术与传统技术的补充与优化。新型控制模式下，闭环控制可实现系统的安全化和可靠化转变，有效弥补传统自动化启动的缺陷，从而极大地提高了工作效率，为电气设备安全稳定运行奠定了坚实的基础。
4 结束语
对于电气设备自动化控制而言，PLC技术具有显著性优势。它不仅可有效推动电气自动化发展，还在一定程度上提高了电气设备控制的质量。面对现代化社会的发展，PLC技术全面应用于电气设备自动化控制已是必然趋势，即从电气设备顺序控制、开关量控制、闭环控制、等多个角度全面应用，以延长电器元件寿命，提高电力设备利用率。
参考文献：
[1] 彭云.电气设备自动化控制中PLC技术的应用分析[J].南方农机，2019，50（22）：158.
[2] 王怡，王帅，胡雷.电气控制中的PLC自动化应用研究[J].科技风，2019（32）：99.
[3] 祁栋.电气设备自动化控制中PLC技术的应用分析[J].南方农机，2019，50（20）：174.
[4] 施伟.探析电气设备自动化控制中PLC技术的应用[J].现代制造技术与装备，2019（09）：190+192.
[5] 章玉玲.浅谈设备自动化中PLC技术的应用[J].四川建材，2019，45（09）：151-152.
（青岛天人环境股份有限公司，山东 青岛 266101）