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[摘要]：随着科技的不断进步、经济的不断发展，对产品的质量和产品的安全状况以及使用的性能都提出了很高的要求。由于无损检测不但检查的灵敏度高，而且还具有不损伤材料不破坏试件等许多优点，因此，此检查方法得到越来越广泛的应用
[关键词]：压力容器 无损检测 发展趋向
一、无损检测的应用特点
1.1 无损检测需和破坏性检测互相配合
在检查时不损坏工件、材料或者结构是无损检测与其它检查方法相比最大的优点。因此，在通过无损检测后合格的产品，其运行效果都非常良好。但是，无损检测技术并不是非常的完善，其本身在某方面也具有一定的局限性，无损检测技术并不是对所有需要检测的项目和指标都适合，对于某些试验则只能采用破坏性检测的方法，不能使用无损检测方法，所以说目前无损检测方法在某些方面还不能完全取代破坏性检测。因此，对某些特殊的工件、材料甚至机械设备的检验，必须先进行无损检测，然后进行破坏性检测，将得到的两种结果进行比较、互相结合，才能做出更加准确的评定。
1.2 正确选用无损检测的时机
在进行无损检测时必须根据无损检测的目的正确选则采用无损检测实施的最佳时机，这样才能更好、更准确的检测其性能。
1.3 选用恰当无损检测方法
由于无损检测有其自身的特点，在具体的某些应用中还具有很大的局限性，不能适用于所有工件和材料。为了使检测结果具有更高的可靠性，在使用无损检测前必须依据被检测物体的形状、材质、结构等特点进行全面的分析，然后再结合无损检测方法和其它检测方法的特点综合选最佳的检测方法。在利用无损检测方法时还要充分的认识到一点，无损检测的目的是保证产品可靠性和安全性，使产品可靠运行。
1.4 综合的应用无损检测方法
任何一种无损检测的方法自身都有优点和缺点，不可能是万能的，因此，在对某些特殊产品运用无损检测时，不能只采用单一的无损检测方法，而是多种检测方法配合使用，这样做的目的在于可以利用各种无损检测方法特点，更深入的检测出工件的缺陷。
二、常见的压力容器无损检测的几种方法
2.1 利用超声进行检测
超声检测可以检测试件的内部缺陷，其检测原理是：利用超声波在介质中传播时产生的衰减，遇到缺陷界面后立即产生反射的特性来对试件进行检测。具有以下特点：一是超声波束能集中在特定的方向上，在介质中传播的路线是直线，具有非常好的指向性。二是超声波在介质中传播过程中，会发生散射和衰减的现象。三是超声波在不同种类的介质界面上将会产生折射、反射或者是波型的转换。我们可以利用这些特性，从缺陷界面中获得反射回来的反射波，进而达到探测产品缺陷的目的。四是超声波的能量比较大。五是超声波在固体的传播中的能量损失比较小，探测的深度比较大，由于超声波在不同介质的界面上会产生反射或折射的现象，特别是很难穿过气体和固体的交界面。如果产品内部存在气孔、裂纹或者分层等缺陷，当超声波传播到产品内部与缺陷的交界面处时，超声波就会部分或者全部的反射。仪器内部的探头就会接受到反射回来的超声波，然后通过内部的电路进行分析处理，就会在仪器的荧光屏上显示出不同高度和有一定间距的波形。我们可以根据荧光屏上的波形的变化特征进而将产品缺陷的深度、位置和形状探测出来。
2.2 利用渗透检测对产品进行检查
所谓渗透检测就是通过利用液体的毛细管作用，在固体材料表面开口的缺陷处加入渗透液。再通过显象剂将渗入产品缺口处的渗透液吸出到产品表面，利用这一特征来检测产品缺陷的存在。其具体操作步骤如下：渗透——清洗——显像——观察。首先将试件完全浸渍在提前配置的渗透液中或者利用刷子将渗透液涂在试件的全部表面，等到渗透液完全渗透的到产品的缺陷内后，在用清水或者清洗剂将产品表面的渗透液冲洗干净，之后就是把显像剂喷洒到产品缺陷处，将产品缺陷中残留的渗透液吸出，表面上形成放大的黄绿色荧光或者红色的显示痕迹。
2.3 利用射线检测对产品进行检测
无损检测方法当中一个很重要的方法就是射线检测，射线检测是对试件内部的宏观几何缺陷检测最常用方法之一。目前按照美国材料试验学会的定义可以将射线检测分为：实时成像检测、照相检测、层析检测以及其它射线检测技术等。
2.4 利用磁粉检测对产品进行检测
磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。其原理是：当铁磁性材料在被磁化后，内部就会产生非常强的磁感应，磁力线密度将会增大几百倍甚至几千倍，如果材料中存在不连续性（主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性）磁力线就会发生畸变现象，有可能就会将部分磁力线从材料表面溢出，从空间穿过形成漏磁场。磁粉检测的操作程序如下：预处理——磁化——施加磁粉——磁痕的观察与判断——后处理
三、压力容器检验的发展方向
从压力容器发展的历史及二十一世纪的科技与经济的发展，我们可以预测，压力容器的发展会越来越大，参数也会越来越高，使用范围也将越来越广，结构也会更加复杂，在压力容器的制造中大量的新型材质都将会用到，因此，这些变化都会对压力容器的检测提出新的要求。
四、结束语
因此，压力容器产品检验工作中一个很重要的环节就是对压力容器产品的监督检验。压力容器产品制造企业在制造压力容器时应能够严格执行相关标准、规程及规范的规定，严格把控技术条件，做好质量保证体系的良好运转，才能够保证压力容器产品质量要求。同时要求监检人员也应能够具备相应工作能力，掌握检验技能和方法，针对监检工作特殊性，以监检工作关键环节为重点，严格执行有关要求，降低事故隐患，保证特种设备安全运行，更好服务企业，为经济发展做出贡献。
参考文献：
[1] 陈积懋，余南廷. 胶接结构与复合材料的无损检测[M]. 工业出版社，2006
[2] 骆嘉龄. 无损检测技术的动向及发展趋势[J]. 试验技术与试验机.1987.
[3] 魏锋，寿比南.压力容器检验及无损检测[M].化学工业出版社，2003.
[4]《压力容器产品质量控制及检验》.化学工业出版社.2009
[5] 叶永和.加倍复检是质量监督工作的大忌[J].中国眼镜科技杂志，2010
[关键词]：压力容器 无损检测 发展趋向
一、无损检测的应用特点
1.1 无损检测需和破坏性检测互相配合
在检查时不损坏工件、材料或者结构是无损检测与其它检查方法相比最大的优点。因此，在通过无损检测后合格的产品，其运行效果都非常良好。但是，无损检测技术并不是非常的完善，其本身在某方面也具有一定的局限性，无损检测技术并不是对所有需要检测的项目和指标都适合，对于某些试验则只能采用破坏性检测的方法，不能使用无损检测方法，所以说目前无损检测方法在某些方面还不能完全取代破坏性检测。因此，对某些特殊的工件、材料甚至机械设备的检验，必须先进行无损检测，然后进行破坏性检测，将得到的两种结果进行比较、互相结合，才能做出更加准确的评定。
1.2 正确选用无损检测的时机
在进行无损检测时必须根据无损检测的目的正确选则采用无损检测实施的最佳时机，这样才能更好、更准确的检测其性能。
1.3 选用恰当无损检测方法
由于无损检测有其自身的特点，在具体的某些应用中还具有很大的局限性，不能适用于所有工件和材料。为了使检测结果具有更高的可靠性，在使用无损检测前必须依据被检测物体的形状、材质、结构等特点进行全面的分析，然后再结合无损检测方法和其它检测方法的特点综合选最佳的检测方法。在利用无损检测方法时还要充分的认识到一点，无损检测的目的是保证产品可靠性和安全性，使产品可靠运行。
1.4 综合的应用无损检测方法
任何一种无损检测的方法自身都有优点和缺点，不可能是万能的，因此，在对某些特殊产品运用无损检测时，不能只采用单一的无损检测方法，而是多种检测方法配合使用，这样做的目的在于可以利用各种无损检测方法特点，更深入的检测出工件的缺陷。
二、常见的压力容器无损检测的几种方法
2.1 利用超声进行检测
超声检测可以检测试件的内部缺陷，其检测原理是：利用超声波在介质中传播时产生的衰减，遇到缺陷界面后立即产生反射的特性来对试件进行检测。具有以下特点：一是超声波束能集中在特定的方向上，在介质中传播的路线是直线，具有非常好的指向性。二是超声波在介质中传播过程中，会发生散射和衰减的现象。三是超声波在不同种类的介质界面上将会产生折射、反射或者是波型的转换。我们可以利用这些特性，从缺陷界面中获得反射回来的反射波，进而达到探测产品缺陷的目的。四是超声波的能量比较大。五是超声波在固体的传播中的能量损失比较小，探测的深度比较大，由于超声波在不同介质的界面上会产生反射或折射的现象，特别是很难穿过气体和固体的交界面。如果产品内部存在气孔、裂纹或者分层等缺陷，当超声波传播到产品内部与缺陷的交界面处时，超声波就会部分或者全部的反射。仪器内部的探头就会接受到反射回来的超声波，然后通过内部的电路进行分析处理，就会在仪器的荧光屏上显示出不同高度和有一定间距的波形。我们可以根据荧光屏上的波形的变化特征进而将产品缺陷的深度、位置和形状探测出来。
2.2 利用渗透检测对产品进行检查
所谓渗透检测就是通过利用液体的毛细管作用，在固体材料表面开口的缺陷处加入渗透液。再通过显象剂将渗入产品缺口处的渗透液吸出到产品表面，利用这一特征来检测产品缺陷的存在。其具体操作步骤如下：渗透——清洗——显像——观察。首先将试件完全浸渍在提前配置的渗透液中或者利用刷子将渗透液涂在试件的全部表面，等到渗透液完全渗透的到产品的缺陷内后，在用清水或者清洗剂将产品表面的渗透液冲洗干净，之后就是把显像剂喷洒到产品缺陷处，将产品缺陷中残留的渗透液吸出，表面上形成放大的黄绿色荧光或者红色的显示痕迹。
2.3 利用射线检测对产品进行检测
无损检测方法当中一个很重要的方法就是射线检测，射线检测是对试件内部的宏观几何缺陷检测最常用方法之一。目前按照美国材料试验学会的定义可以将射线检测分为：实时成像检测、照相检测、层析检测以及其它射线检测技术等。
2.4 利用磁粉检测对产品进行检测
磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。其原理是：当铁磁性材料在被磁化后，内部就会产生非常强的磁感应，磁力线密度将会增大几百倍甚至几千倍，如果材料中存在不连续性（主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性）磁力线就会发生畸变现象，有可能就会将部分磁力线从材料表面溢出，从空间穿过形成漏磁场。磁粉检测的操作程序如下：预处理——磁化——施加磁粉——磁痕的观察与判断——后处理
三、压力容器检验的发展方向
从压力容器发展的历史及二十一世纪的科技与经济的发展，我们可以预测，压力容器的发展会越来越大，参数也会越来越高，使用范围也将越来越广，结构也会更加复杂，在压力容器的制造中大量的新型材质都将会用到，因此，这些变化都会对压力容器的检测提出新的要求。
四、结束语
因此，压力容器产品检验工作中一个很重要的环节就是对压力容器产品的监督检验。压力容器产品制造企业在制造压力容器时应能够严格执行相关标准、规程及规范的规定，严格把控技术条件，做好质量保证体系的良好运转，才能够保证压力容器产品质量要求。同时要求监检人员也应能够具备相应工作能力，掌握检验技能和方法，针对监检工作特殊性，以监检工作关键环节为重点，严格执行有关要求，降低事故隐患，保证特种设备安全运行，更好服务企业，为经济发展做出贡献。
参考文献：
[1] 陈积懋，余南廷. 胶接结构与复合材料的无损检测[M]. 工业出版社，2006
[2] 骆嘉龄. 无损检测技术的动向及发展趋势[J]. 试验技术与试验机.1987.
[3] 魏锋，寿比南.压力容器检验及无损检测[M].化学工业出版社，2003.
[4]《压力容器产品质量控制及检验》.化学工业出版社.2009
[5] 叶永和.加倍复检是质量监督工作的大忌[J].中国眼镜科技杂志，2010