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[摘 要]数控车床是现代制造技术中应用较为广泛的设备，在汽车、航天等行业中发挥了越来越重要的作用。在实际的加工制造过程中，将数控车床与相应的计算机加工技术结合起来，能够实现加工工艺和加工效率的显著提升。本文结合相关案例，针对数控车床G75指令的编程与应用进行分析，以供参考。
[关键词]数控车床；G75指令；编程；应用
中图分类号：TE557 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）37-0167-01
1.1 G75指令格式：
G75R（e）；
G75X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）
其中，e为退刀量；X为B点的X坐标值；U为B点至C点的增量值；Z为C点的Z坐标；W为A点至B点的增量值；Δi为X方向的切削深度（半径值）；Δk为Z方向的移动量；Δd为切削至底部的退刀量；f为进给速度，Δi和Δk不需要正负号，有关参数说明如图1所示。
1.2 G75指令运行轨迹
运行轨迹如图1所示，G75指令用于多次自动循环切削加工宽槽，切深和进刀次数等均可设置后自动完成。
2 GSK980TD数控车床上G75指令的应用
2.1 G75端面深孔加工循环指令
1）常用于加工宽槽和切断的常用格式：
G75 R
G75 XZPQF。
2）G75指令的另一个用处：车端面车端面的指令格式：G75XZPQRF，其中R：表示Z方向的退刀量，单位mm。所用刀具：45°端面车刀或90°外圆车刀。其作用为用于车削直径较大的盘类零件或者四方块的平面。
3）注意事项：在指令设定的时候要尽量增加端面的面积，车削部分长度较短的工件，其程度尽量控制在2mm至5mm之间；为了确保在加工过程中X方向不会出现停顿现象，可以设定P为P9999，这样车削过程X方向就不会现停顿现象； G75指令格式第一段的R是X方向退刀，第二段的R是Z方向退刀，车端面时因为不需要X方向退刀，所以可以省略不写。
2.2 G75指令用于切槽加工
G75常规切槽加工格式如下：
G75R（e）_；
G75X（u）_Z（w）_P（Δi）_Q（Δk）_R（Δd）_F_；
其中参数含义分别为：e为每次沿x方向切削Δi后的退刀量；X为c点的X方向绝对值；U为增量；Z为该方向上的绝对坐标值；W为增量；Δi为X方向的每次循环移动量（直径）；K为Z方向的每次切削移动量；d为切削到终点时Z方向的退刀量，通常不用指定，省略X（u）和Δi时，则视为0；F为进给速度。
3 基于FANUC数控系统切断加工
采用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G75循环指令中的Z（W）、Q（Δk）值设为0或省略该参数即可，此时指令格式为：
G75R（e）；
G75X（U）[Z（o）]P（Δi）[Q（0）]R（Δd）F（f） ；其中，“[]”中的内容可以改为0或者参数可以去掉。下面对相关案例进行分析，零件外圆尺寸是φ30mm×90mm。采用的外圓切槽刀宽为3mm，利用G75指令编制切断的程序如下所示。
G75参数去掉程序大致如下：
00003；G40G97G99；M035600T0202FOZ；M08；G50X200.02100.0；G98G00X35.0Z-50.0；G75R1.0；G75X-1.0P5000F0.1；G00X100.0；Z100.0；MOS；M09；M30。
G75参数设定为0的程序大致如下：
00003；G40G97G99；M035600T0202；M08；G50X200.02100.0T0202；G98G00X35.0Z-50.0；G75R1.0；G75X-1.0ZOP5000QOF0.1；G00X200.0；
2100D；MOS；M09；M30。
4 G75和G73指令编程的综合应用
毛坯尺寸为￠30*50棒料（材质为45#钢）。进行加工时应注意以下几点：1）加工要求：在加工时要结合图纸的尺寸要求进行切割，确保零件的外轮廓车削符合要求，X向留精加工余量0.5毫米；2）使用数控系统：FANUC oi Mate TC数控系统；3）工件坐标系原点及换刀点：进行工件坐标系原点选择的时候，可以选为以工件右端面与主轴中心线的交点；4）换刀点：换刀点设置在X100Z100处；5）使用刀具分别为45度外圆端而刀（YT15）、90度外圆刀（YT15）、93度外圆尖刀且刀尖角为35度（YT15）、车槽刀（YT15）。此时，单纯的使用G73指令，加工精度得不到保障，需要频繁更换刀片，因此加工效率较低。根据零件各自的构造特点，巧妙运用G75和G73指令编程，加工程序大致如下：
00001
N20 T0101 M03 S500 N200 G00 X30 Z2
N50 G00 Z100 N230 G00 X25.96 Z2
N90 G90 X28 Z-42.95 F0.15 G03 X16.14 W-7.11 R7.62
N120 T0404 G02 X18 W-5.2 R6
N150 G75 R1 N240 G01 Z-42.95
N180 G00 Z100 N270 G00 X100 Z100
N190 T0303 N280 M30
这样可以明显提高效率，更换刀片的时间延长了一倍左右，加工效率有了很大提升。
结语
实际在生产中，一些毛坯由于生产批次不同造成余量不均匀，通过利用G75指令车削毛坯端面，缩短了机床调试的时间。因此，在实际加工数控零件时，我们应根据零件各自的构造特点，巧妙运用G75指令编程，优化刀具路径，兼顾不同刀具的特点，在实际生产当中取得事半功倍的效果，有效提升经济效益。
参考文献
[1] 刘世堡.GSK980TDb系统常用指令的特殊用法[J].中国新技术新产品，2016，24：6-7.
[关键词]数控车床；G75指令；编程；应用
中图分类号：TE557 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）37-0167-01
1.1 G75指令格式：
G75R（e）；
G75X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）
其中，e为退刀量；X为B点的X坐标值；U为B点至C点的增量值；Z为C点的Z坐标；W为A点至B点的增量值；Δi为X方向的切削深度（半径值）；Δk为Z方向的移动量；Δd为切削至底部的退刀量；f为进给速度，Δi和Δk不需要正负号，有关参数说明如图1所示。
1.2 G75指令运行轨迹
运行轨迹如图1所示，G75指令用于多次自动循环切削加工宽槽，切深和进刀次数等均可设置后自动完成。
2 GSK980TD数控车床上G75指令的应用
2.1 G75端面深孔加工循环指令
1）常用于加工宽槽和切断的常用格式：
G75 R
G75 XZPQF。
2）G75指令的另一个用处：车端面车端面的指令格式：G75XZPQRF，其中R：表示Z方向的退刀量，单位mm。所用刀具：45°端面车刀或90°外圆车刀。其作用为用于车削直径较大的盘类零件或者四方块的平面。
3）注意事项：在指令设定的时候要尽量增加端面的面积，车削部分长度较短的工件，其程度尽量控制在2mm至5mm之间；为了确保在加工过程中X方向不会出现停顿现象，可以设定P为P9999，这样车削过程X方向就不会现停顿现象； G75指令格式第一段的R是X方向退刀，第二段的R是Z方向退刀，车端面时因为不需要X方向退刀，所以可以省略不写。
2.2 G75指令用于切槽加工
G75常规切槽加工格式如下：
G75R（e）_；
G75X（u）_Z（w）_P（Δi）_Q（Δk）_R（Δd）_F_；
其中参数含义分别为：e为每次沿x方向切削Δi后的退刀量；X为c点的X方向绝对值；U为增量；Z为该方向上的绝对坐标值；W为增量；Δi为X方向的每次循环移动量（直径）；K为Z方向的每次切削移动量；d为切削到终点时Z方向的退刀量，通常不用指定，省略X（u）和Δi时，则视为0；F为进给速度。
3 基于FANUC数控系统切断加工
采用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G75循环指令中的Z（W）、Q（Δk）值设为0或省略该参数即可，此时指令格式为：
G75R（e）；
G75X（U）[Z（o）]P（Δi）[Q（0）]R（Δd）F（f） ；其中，“[]”中的内容可以改为0或者参数可以去掉。下面对相关案例进行分析，零件外圆尺寸是φ30mm×90mm。采用的外圓切槽刀宽为3mm，利用G75指令编制切断的程序如下所示。
G75参数去掉程序大致如下：
00003；G40G97G99；M035600T0202FOZ；M08；G50X200.02100.0；G98G00X35.0Z-50.0；G75R1.0；G75X-1.0P5000F0.1；G00X100.0；Z100.0；MOS；M09；M30。
G75参数设定为0的程序大致如下：
00003；G40G97G99；M035600T0202；M08；G50X200.02100.0T0202；G98G00X35.0Z-50.0；G75R1.0；G75X-1.0ZOP5000QOF0.1；G00X200.0；
2100D；MOS；M09；M30。
4 G75和G73指令编程的综合应用
毛坯尺寸为￠30*50棒料（材质为45#钢）。进行加工时应注意以下几点：1）加工要求：在加工时要结合图纸的尺寸要求进行切割，确保零件的外轮廓车削符合要求，X向留精加工余量0.5毫米；2）使用数控系统：FANUC oi Mate TC数控系统；3）工件坐标系原点及换刀点：进行工件坐标系原点选择的时候，可以选为以工件右端面与主轴中心线的交点；4）换刀点：换刀点设置在X100Z100处；5）使用刀具分别为45度外圆端而刀（YT15）、90度外圆刀（YT15）、93度外圆尖刀且刀尖角为35度（YT15）、车槽刀（YT15）。此时，单纯的使用G73指令，加工精度得不到保障，需要频繁更换刀片，因此加工效率较低。根据零件各自的构造特点，巧妙运用G75和G73指令编程，加工程序大致如下：
00001
N20 T0101 M03 S500 N200 G00 X30 Z2
N50 G00 Z100 N230 G00 X25.96 Z2
N90 G90 X28 Z-42.95 F0.15 G03 X16.14 W-7.11 R7.62
N120 T0404 G02 X18 W-5.2 R6
N150 G75 R1 N240 G01 Z-42.95
N180 G00 Z100 N270 G00 X100 Z100
N190 T0303 N280 M30
这样可以明显提高效率，更换刀片的时间延长了一倍左右，加工效率有了很大提升。
结语
实际在生产中，一些毛坯由于生产批次不同造成余量不均匀，通过利用G75指令车削毛坯端面，缩短了机床调试的时间。因此，在实际加工数控零件时，我们应根据零件各自的构造特点，巧妙运用G75指令编程，优化刀具路径，兼顾不同刀具的特点，在实际生产当中取得事半功倍的效果，有效提升经济效益。
参考文献
[1] 刘世堡.GSK980TDb系统常用指令的特殊用法[J].中国新技术新产品，2016，24：6-7.